一种富硒菜籽油的炼油方法技术

本发明专利技术公开了一种富硒菜籽油的炼油方法，包括以下步骤：首先是清理，将油菜籽放入电动筛，再用鼓风机清灰，然后是蒸炒，将清理后的菜籽放入夹层锅，再到压榨，将炒好后菜籽放入榨油机，反复压榨，提高出油率，随后将菜籽毛油进行提纯，分别先后通过水化脱胶、碱炼纯化、降素脱色和异味脱臭，得到高品质的菜籽油，通过这种炼油方法，实现了对菜籽出油量的增加，同时也对菜籽油的纯度大大的提高，减少了异物和杂质，从本质上提高了油的品质，改善了用户的使用感受。用感受。

【技术实现步骤摘要】
一种富硒菜籽油的炼油方法


[0001]本专利技术主要涉及菜籽油的
，具体为一种富硒菜籽油的炼油方法。

技术介绍

[0002]菜籽油是一种食用油，具有润燥杀虫，消肿毒，散火丹的功效，是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位人体对菜籽油的吸收率很高，可达99％。因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。
[0003]在现有用的富硒菜籽油的炼油方法中，例如申请文案CN202010310613.0的技术结构中，包括如下步骤：S1、将油菜籽清洗干净，烘干至含水量5％-8％；S2、冷冻15-20小时，冷库温度为25-20℃，然后进行烘干，烘干时长为4-6小时，温度50-60℃，至少反复3次；S3、将油菜籽加热至6-7成熟；S4、将6-7成熟的油菜籽进行压榨，过滤除杂，得到一级菜籽油；S5、向一级菜籽油中加入相当于油重20-30％的水，加热到50-65℃，然后进行搅拌，使得油水分离，得到二级菜籽油；S6、将二级菜籽油在3-5℃的温度下冷藏4-5小时，然后利用除杂装置进行除杂，得到三级菜籽油；S7、将三级菜籽油进行脱色处理，得到净菜籽油，虽然可以得到净菜籽油，但是出油量却不高，菜籽油的纯度也不够高，含有少量异物，除杂不够彻底。
[0004]基于此，我们需要研制出一种出油产量较高的，并且菜籽油的纯度也得到很大改善的，无异味的高质量菜籽油。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要提供了一种富硒菜籽油的炼油方法，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0007]一种富硒菜籽油的炼油方法，包括以下步骤：
[0008](1)清理：将静置在储藏室3-5天的油菜籽放入电动筛，使用30目/英寸的筛网，筛选10-15分钟，一共三次，清除泥沙，再用鼓风机将筛选后的油菜籽清灰；
[0009](2)蒸炒：将清理后的菜籽放入夹层锅，夹层中可以加入适量的谷糠，控制火候，不间断的翻炒，直到菜籽呈现金黄色方可出锅；
[0010](3)压榨：将炒好后菜籽放入95型卧式抽动榨油机，反复压榨3-5次，温度为160℃，将油饼中的残油量控制在不超过6％，获得菜籽毛油；
[0011](4)脱胶：向菜籽毛油内加入菜籽毛油重量的5％-10％的温水，温度为80-90℃，在加入菜籽毛油重量4～5％的食用级非碘盐，进行加酸水化处理，除去菜籽毛油中的亲水性磷脂；
[0012](5)碱炼：将脱胶后的菜籽毛油加入占油量的0.2％～0.25％烧碱溶液和占油量0.5％的泡花碱，中和50min左右，得到纯化菜籽油；
[0013](6)脱色：脱色前先真空脱水20min，温度100℃，压力为5kPa，再将纯化菜籽油放入
脱色罐中，与氮气和占油量为2％-3％的白土混合，脱色时间为20min；
[0014](7)脱臭：将脱色后的纯化菜籽油放置于脱臭罐中，脱臭温度不低于245℃，绝对压力260～650Pa，时间3-6h,脱臭结束后及时冷却至70℃再过滤。
[0015]优选的，步骤(1)清理操作中，油菜籽含杂质量不超过0.4％。
[0016]优选的，步骤(2)蒸炒操作中，前15分钟，火力130-140℃，后10分钟，火力100-110℃。
[0017]优选的，步骤(4)脱胶操作中，静置30min左右，进行沉降，除去沉降于菜籽毛油底部的水和胶体杂质。
[0018]优选的，步骤(5)碱炼操作中，反应过后，将菜籽毛油用温度为85～90℃的洗涤水洗涤，洗涤水为稀盐碱水，其组成为浓度0.4％的碱液和占油量0.4％的食盐。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0020]本专利技术通过步骤(1)清理，实现了对油菜籽初步的筛选和清理，通过步骤(2)蒸炒，实现了对油菜籽的翻炒，通过步骤(3)压榨，实现了对菜籽油的提炼，增大出油量，通过步骤(4)脱胶，实现了将加酸水化，褪去磷脂化合物，通过步骤(5)碱炼，实现了对菜籽毛油的纯化，通过步骤(6)脱色，实现了对菜籽油色素的降低，通过步骤(7)脱臭，实现了对菜籽油内的醛、酮和易挥发臭味的除去。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本专利技术，下面将参照本专利技术的若干实施例，但是本专利技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本专利技术公开的内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]实施例一，一种富硒菜籽油的炼油方法，包括以下步骤：
[0025](1)清理：将静置在储藏室3-5天的油菜籽放入电动筛，使用30目/英寸的筛网，筛选10-15分钟，一共三次，清除泥沙，再用鼓风机将筛选后的油菜籽清灰，最终油菜籽含杂质量不超过0.4％，通过步骤(1)清理，实现了对油菜籽初步的筛选和清理；
[0026](2)蒸炒：将清理后的菜籽放入夹层锅，夹层中可以加入适量的谷糠，控制火候，不间断的翻炒，直到菜籽呈现金黄色方可出锅，通过步骤(2)蒸炒，实现了对油菜籽的翻炒；
[0027](3)压榨：将炒好后菜籽放入95型卧式抽动榨油机，反复压榨3-5次，温度为160℃，将油饼中的残油量控制在不超过6％，，前15分钟，火力130-140℃，后10分钟，火力100-110℃，最终获得菜籽毛油，通过步骤(3)压榨，实现了对菜籽油的提炼，增大出油量；
[0028](4)脱胶：向菜籽毛油内加入菜籽毛油重量的5％-10％的温水，温度为80-90℃，在
加入菜籽毛油重量4～5％的食用级非碘盐，进行加酸水化处理，除去菜籽毛油中的亲水性磷脂，静置30min左右，进行沉降，除去沉降于菜籽毛油底部的水和胶体杂质，通过步骤(4)脱胶，实现了将加酸水化，褪去磷脂化合物；
[0029](5)碱炼：将脱胶后的菜籽毛油加入占油量的0.2％～0.25％烧碱溶液和占油量0.5％的泡花碱，中和50min左右，反应过后，将菜籽毛油用温度为85～90℃的洗涤水洗涤，洗涤水为稀盐碱水，其组成为浓度0.4％的碱液和占油量0.4％的食盐，最后得到纯化菜籽油，通过步骤(5)碱炼，实现了对菜籽毛油的纯化；
[0030](6)脱色：脱色前先真空脱水20min，温度100℃，压力为5kPa，再将纯化菜籽油放入脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种富硒菜籽油的炼油方法，其特征在于,包括以下步骤：(1)清理：将静置在储藏室3-5天的油菜籽放入电动筛，使用30目/英寸的筛网，筛选10-15分钟，一共三次，清除泥沙，再用鼓风机将筛选后的油菜籽清灰；(2)蒸炒：将清理后的菜籽放入夹层锅，夹层中可以加入适量的谷糠，控制火候，不间断的翻炒，直到菜籽呈现金黄色方可出锅；(3)压榨：将炒好后菜籽放入95型卧式抽动榨油机，反复压榨3-5次，温度为160℃，将油饼中的残油量控制在不超过6％，获得菜籽毛油；(4)脱胶：向菜籽毛油内加入菜籽毛油重量的5％-10％的温水，温度为80-90℃，在加入菜籽毛油重量4～5％的食用级非碘盐，进行加酸水化处理，除去菜籽毛油中的亲水性磷脂；(5)碱炼：将脱胶后的菜籽毛油加入占油量的0.2％～0.25％烧碱溶液和占油量0.5％的泡花碱，中和50min左右，得到纯化菜籽油；(6)脱色：脱色前先真空脱水20min，温度100℃，压力为5kPa，再将纯化菜籽油放入脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁成华，杨琼玲，王占伟，翦阳，
申请(专利权)人：湖南省康多利油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：