本发明专利技术公开了预碎机自动上料装置，所述一级送料机构包括柱形壳，所述柱形壳设置在所述工作台上，所述第一侧壁和所述第二侧壁间贯穿转动连接有第一转轴，所述二级进料机构包括安装板，所述链条上设有电磁铁，所述电磁铁上设有控制器，所述控制器与所述电磁铁电连接，一级送料机构与二级送料机构相连，在二者的共同作用下，物料被运送到预碎机的进口处，磁铁自身则通过控制器来控制其工作的时间，通过改变电磁铁的磁力可改变电磁铁所吸引的物料的质量的多少，提高该装置在使用时的灵活性，本发明专利技术公开的技术手段很好的解决了现有技术中存在的采用翻转料斗的上料方式，进料量不容易控制的问题，利于推广普及。利于推广普及。利于推广普及。
【技术实现步骤摘要】
预碎机自动上料装置
[0001]本专利技术涉及上料装置
，具体领域为预碎机自动上料装置。
技术介绍
[0002]预碎机主要用于废旧金属的预碎使用，在预碎的过程中，需要将金属投放到预碎机内部，传统的上料过程主要采用抓钢机械手直接将废钢抓取之后投放到预碎机内部，采用上述的投放方法，容易对预碎机内部零部件产生较大的冲击，进而导致预碎机的损坏，因此，需要设计一种用于预碎机上料的自动上料装置，来替代传统的冲击式上料方式。
[0003]申请号为CN201821583143.X的专利技术公开了一种预碎机自动上料装置来解决上述问题，但是该技术方案存在一定的不足之处：采用翻转料斗的上料方式，进料量不容易控制，在此，提出一种预碎机自动上料装置来解决这一问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供预碎机自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的采用翻转料斗的上料方式，进料量不容易控制的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：预碎机自动上料装置，包括工作台、一级送料机构和二级送料机构，所述工作台底部四角均设有支撑杆，所述一级送料机构包括柱形壳，所述柱形壳设置在所述工作台上，所述柱形壳上开设有进料口和出料口，所述柱形壳上对应所述进料口处设有料斗，所述柱形壳包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁间贯穿转动连接有第一转轴，所述第一转轴上设有螺旋片，所述第一转轴的一端贯穿出所述第一侧壁，所述柱形壳上设有第一电机架，所述第一电机架上设有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一转轴位于所述第一侧壁外部的一端相连，所述二级进料机构包括安装板，所述安装板与所述柱形壳相连，所述安装板的两侧对称转动连接有第二转轴，所述第二转轴的下端均设有链轮，两个所述链轮通过链条相连，所述链条上设有电磁铁，所述电磁铁上设有控制器，所述控制器与所述电磁铁电连接，一根所述第二转轴的另一端贯穿出所述安装板且连接有从动齿轮，所述安装板上设有第二电机架，所述第二电机架上设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
[0006]优选的，所述支撑杆的下端设有脚轮。
[0007]优选的，所述支撑杆上设有辅助机构。
[0008]优选的，所述辅助机构包括辅助杆，所述辅助杆的一端与所述支撑杆铰接，所述辅助杆与所述支撑杆的侧壁间铰接有调整杆的两端。
[0009]优选的，所述调整杆包括螺纹套管和两根螺纹杆，两根所述螺纹杆相远离的一端分别与所述支撑杆和所述辅助杆相铰接，两根所述螺纹杆相靠近的一端与所述螺纹套管之间为螺纹连接，两根所述螺纹杆的螺纹旋向相反。
[0010]优选的，所述安装板上对应两根所述第二转轴之间的位置设有中间转轴，所述中
间转轴的下端设有中间链轮，所述中间链轮与所述链条相适配。
[0011]优选的，所述辅助杆的另一端设有脚垫。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：预碎机自动上料装置，一级送料机构与二级送料机构相连，在二者的共同作用下，物料被运送到预碎机的进口处，在二级送料机构中，电磁铁通过链条带动运转，电磁铁自身则通过控制器来控制其工作的时间，在二级送料机构的上升行程中，电磁铁工作，上升行程结束后，电磁铁停止工作，物料落入到预碎机中，电磁铁的磁力可通过调整通过其的电流大小来控制，通过改变电磁铁的磁力可改变电磁铁所吸引的物料的质量的多少，提高该装置在使用时的灵活性，本专利技术公开的技术手段很好的解决了现有技术中存在的采用翻转料斗的上料方式，进料量不容易控制的问题，该装置整体使用方便可靠，利于推广普及。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本专利技术链轮链条的示意图；
[0015]图3为本专利技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0016]图中：1-工作台、2-支撑杆、3-柱形壳、4-进料口、5-出料口、6-料斗、7-第一转轴、8-螺旋片、9-第一电机架、10-第一电机、11-安装板、12-第二转轴、13-链轮、14-链条、15-电磁铁、16-从动齿轮、17-第二电机架、18-第二电机、19-主动齿轮、20-辅助杆、21-调整杆、2101-螺纹套管、2102-螺纹杆、22-中间转轴、23-中间链轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：预碎机自动上料装置，包括工作台1、一级送料机构和二级送料机构，工作台1底部四角均设有支撑杆2，一级送料机构包括柱形壳3，柱形壳3设置在工作台1上，柱形壳3上开设有进料口4和出料口5，柱形壳3上对应进料口4处设有料斗6，柱形壳3包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁间贯穿转动连接有第一转轴7，第一转轴7上设有螺旋片8，第一转轴7的一端贯穿出第一侧壁，柱形壳3上设有第一电机架9，第一电机架9上设有第一电机10，第一电机10的输出端与第一转轴7位于第一侧壁外部的一端相连，二级进料机构包括安装板11，安装板11与柱形壳3相连，安装板11的两侧对称转动连接有第二转轴12，第二转轴12的下端均设有链轮13，两个链轮13通过链条14相连，链条14上设有电磁铁15，电磁铁15上设有控制器，控制器与电磁铁15电连接，控制器控制电磁铁15的工作时长，在电磁铁15的上升行程中，控制器控制器工作，在电磁铁15的下降行程中，控制器控制其停止工作，电磁铁15的磁力大小也为可调，一根第二转轴12的另一端贯穿出安装板11且连接有从动齿轮16，安装板11上设有第二电机架17，第二电机架17上设有第二电机18，第二电机18的输出端连接有主动齿轮19，主动齿轮19与从动齿轮16相啮合。
[0019]具体而言，支撑杆2的下端设有脚轮，脚轮为万向轮，且其具备自锁机构。
[0020]具体而言，支撑杆2上设有辅助机构。
[0021]具体而言，辅助机构包括辅助杆20，辅助杆20的一端与支撑杆2铰接，辅助杆20与支撑杆2的侧壁间铰接有调整杆21的两端，辅助杆20向下转动至极限位置后，辅助杆20的下端位于脚轮之下。
[0022]具体而言，调整杆21包括螺纹套管2101和两根螺纹杆2102，两根螺纹杆2102相远离的一端分别与支撑杆2和辅助杆20相铰接，两根螺纹杆2102相靠近的一端与螺纹套管2101之间为螺纹连接，两根螺纹杆2102的螺纹旋向相反。
[0023]具体而言，安装板11上对应两根第二转轴12之间的位置设有中间转轴22，中间转轴22的下端设有中间链轮23，中间链轮23与链条14相适配，以提高链条14运行时的稳定性和可靠性。
[0024]具体而言，辅助杆20的另一端设有脚垫。
[0025]工作原理：本专利技术在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.预碎机自动上料装置,包括工作台(1)、一级送料机构和二级送料机构，其特征在于：所述工作台(1)底部四角均设有支撑杆(2)，所述一级送料机构包括柱形壳(3)，所述柱形壳(3)设置在所述工作台(1)上，所述柱形壳(3)上开设有进料口(4)和出料口(5)，所述柱形壳(3)上对应所述进料口(4)处设有料斗(6)，所述柱形壳(3)包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁间贯穿转动连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)上设有螺旋片(8)，所述第一转轴(7)的一端贯穿出所述第一侧壁，所述柱形壳(3)上设有第一电机架(9)，所述第一电机架(9)上设有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端与所述第一转轴(7)位于所述第一侧壁外部的一端相连，所述二级进料机构包括安装板(11)，所述安装板(11)与所述柱形壳(3)相连，所述安装板(11)的两侧对称转动连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的下端均设有链轮(13)，两个所述链轮(13)通过链条(14)相连，所述链条(14)上设有电磁铁(15)，所述电磁铁(15)上设有控制器，所述控制器与所述电磁铁(15)电连接，一根所述第二转轴(12)的另一端贯穿出所述安装板(11)且连接有从动齿轮(16)，所述安装板(11)上设有第二电机架(17)，所述第二电机架(17)上设有第二电机(18)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡品龙，周徐强，俞波，蔡文明，陈勇，陈聪，王俞龙，
申请(专利权)人：江苏华宏科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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