一种用于上料的非标自动化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于上料的非标自动化设备，包括上料带，上料带绕设成环形，上料带的内侧胶合有齿眼带，齿眼带的前后两侧分别咬合绕设于第一驱动齿辊和第二驱动齿辊上，第一驱动齿辊连接电机进行同步带动；上料带呈角度倾斜设置并且其表面保持光滑，上料带的表面沿其输送方向设置有左右错落间隔的物料挡板，上料带的上端为输出端，该输出端相邻设置有一用于承接物料的提升槽，提升槽通过底部设置的旋转气缸进行提升槽的翻转落料，提升槽通过底部设置的液压缸驱动进行升降。本发明专利技术可防止上料带打滑，从而保证了上料带运行的行程准确性，通过物料挡板有序送料，输出端设置的提升槽可以集中收集物料并转送，整体了生产效率和功能需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于上料的非标自动化设备


[0001]本专利技术涉及上料
，具体涉及一种用于上料的非标自动化设备。

技术介绍

[0002]非标自动化设备定义就是用户定制的、用户唯一的、非市场流通的自动化系统集尘设备，是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成，同时也是根据客户的用途需要，开发设计制造的设备。不同类型客户其工艺要求均不相同。非标自动化设备的制作不像普标设备制作那么简单，普标设备的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成。而非标设备需要根据具体的使用场所，行业特征、以及用途进行独立设计。当需要把零部件输送到高处时，基本是采用倾斜输送带的方式，但是普通的输送带倾斜设置后可能会产生打滑的可能，影响零部件的准确输送，或者是额定数量的输送。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的为提供用于上料的非标自动化设备，可对零部件进行稳定排序向上方集中输送，避免零部件或者是输送带打滑影响准确的输送，保证生产效率和功能需求。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于上料的非标自动化设备，包括上料带，上料带绕设成环形，其上表面用于输送物料，上料带的内侧胶合有齿眼带，齿眼带的前后两侧分别咬合绕设于第一驱动齿辊和第二驱动齿辊上，第一驱动齿辊连接电机进行同步带动；上料带呈角度倾斜设置并且其表面保持光滑，上料带的表面沿其输送方向设置有左右错落间隔的物料挡板，上料带的上端为输出端，该输出端相邻设置有一用于承接物料的提升槽，提升槽通过底部设置的旋转气缸进行提升槽的翻转落料，提升槽通过底部设置的液压缸驱动进行升降。
[0005]作为一种改进，上料带的左右两侧边缘还设置有用于阻挡物料的防侧滑带。
[0006]作为一种改进，防侧滑带的高度高于物料挡板的高度。
[0007]作为一种改进，电机的输出端设置有驱动齿轮，驱动齿轮的边沿咬合有从动齿轮，从动齿轮的一侧通过转轴连接第一驱动齿辊，第一驱动齿辊和第二驱动齿辊的侧边通过皮带进行连接传动
[0008]作为一种改进，物料挡板为弧面状薄板并且相邻物料挡板的间隔距离相等。
[0009]作为一种改进，液压缸通过液压杆与提升槽的底部进行可旋转的连接，液压杆上设置旋转气缸并连接提升槽的底部进行驱动旋转。
[0010]作为一种改进，提升槽的一侧设置有进料板，进料板为弧形状薄板。
[0011]作为一种改进，上料带的背面设置有一吸尘机构，吸尘机构包括集尘筒以及设置于集尘筒顶部的离心风机，离心风机贴近上料带的背面设置。
[0012]作为一种改进，离心风机的上表面设置有进风板，该进风板表面向外延伸设置有若干可拆卸的弹性刷体，该弹性刷体与上料带的背面进行抵触。
[0013]本专利技术的有益效果：通过设置齿眼带与驱动齿辊之间咬合连接，通过齿眼带与上料带之间的胶合连接，可防止上料带打滑，从而保证了上料带运行的行程准确性，通过输送方向左右错落间隔设置的物料挡板，物料在输入端上方落至上料带处后，单个物料能够容纳于物料挡板处，多余的物料能够凭借倾斜光滑的上料带以及物料挡板被占据而向下滚落或滑落，直至落入之后的物料挡板中，或者是掉落出上料带，从而可以实现对物料的准确并且额定数量的输送向高处；输出端设置的提升槽可以集中收集物料，待收集指定数量物料后可通过液压缸抬升并由旋转气缸驱动提升槽翻转进行落料，可将指定数量的物料送向具有一定高度的后序机构和工序处，保证了生产效率和功能需求。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的立体结构示意图一；
[0015]图2为本专利技术的立体结构示意图二；
[0016]图3为本专利技术的侧面结构示意图；
[0017]图4为本专利技术的上料带的立体结构示意图；
[0018]图5为本专利技术的离心风机的立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本专利技术的具体实施例做详细说明。
[0020]如图1-5所示，为本专利技术用于上料的非标自动化设备的具体实施例，本实施例包括上料带10，上料带10绕设成环形，其上表面用于输送物料，上料带10的内侧胶合有齿眼带9，齿眼带9的前后两侧分别咬合绕设于第一驱动齿辊8和第二驱动齿辊13上，第一驱动齿辊8连接电机5进行同步带动；上料带10呈角度倾斜设置并且其表面保持光滑，上料带10的表面沿其输送方向设置有左右错落间隔的物料挡板11，上料带10的上端为输出端，该输出端相邻设置有一用于承接物料的提升槽16，提升槽16通过底部设置的旋转气缸161进行提升槽16的翻转落料，提升槽16通过底部设置的液压缸15驱动进行升降。
[0021]本专利技术在使用时，整体设置于一底座上，底座向上延伸设置两组高度不同的支撑架，低处的支撑架处可旋转设置第一驱动齿辊8，高处的支撑架处可旋转设置第二驱动齿辊13，齿眼带9咬合绕设于第一驱动齿辊8和第二驱动齿辊13上，第一驱动齿辊8在低处与电机5进行连接联动，通过设置齿眼带9与驱动齿辊之间咬合连接，令上料带10稳定运行，完全不会出现打滑的情况，当工作人员使用本专利技术的设备时，可调试电机5的运行时间和运行速率，实现物料额定数量的输送。上料带10上设置的物料挡板11设置的与物料尺寸相匹配，用于容纳单个物料，工作人员通过将前序输送无序物料的输送带布置于上料带10输入端的上方，物料落料后掉落至上料带10上，与物料挡板11对应的物料能够留在物料挡板11中被向上输送，未能准确进入物料挡板11的物料能够凭借倾斜光滑的上料带10以及物料挡板11被占据而向下滚落或滑落，直至落入之后的物料挡板11中，或者是掉落出上料带10，从而可以实现物料挡板11对物料的准确并且额定数量的输送向高处。作为优化，掉落出上料带10的物料可通过设置额外的承接机构和输送机构重新输送回上料带10输入端上方的输送带处进行循环落料。被送至上料带10输出端的物料落至提升槽16中储存，通过工作人员设定液压缸15和旋转气缸161的运行频率，在提升槽16收集所需数量的物料后，由液压缸15将提升
槽16进行提升，然后旋转气缸161对提升槽16进行翻转，可将物料落向后序的机构或者是工序中，完成后提升槽16进行复位继续收集物料，整体保证了对所需物料的定额稳定输送，输送机构稳定不打滑，避免误差，保证了生产效率和功能需求。
[0022]作为一种改进的具体实施方式，上料带10的左右两侧边缘还设置有用于阻挡物料的防侧滑带12。
[0023]如图1、2、4所示，为避免物料在滚动或者是滑动过程中从侧边掉落造成物料损坏或者是车间杂乱，进一步设置两侧的防侧滑带12，可以阻挡物料，令物料向上料带10输入方向落料，保证有序管理。
[0024]作为一种改进的具体实施方式，防侧滑带12的高度高于物料挡板11的高度。
[0025]该种实施方式下，更有效的保证对物料的阻挡效果，且还可优选为防侧滑带12也设置的相对光滑，有利于物料的正常滑落或滚落。
[0026]作为一种改进的具体实施方式，电机5的输出端设置有驱动齿轮6，驱动齿轮6的边沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于上料的非标自动化设备，包括上料带(10)，所述上料带(10)绕设成环形，其上表面用于输送物料，其特征在于：所述上料带(10)的内侧胶合有齿眼带(9)，所述齿眼带(9)的前后两侧分别咬合绕设于第一驱动齿辊(8)和第二驱动齿辊(13)上，所述第一驱动齿辊(8)连接电机(5)进行同步带动；所述上料带(10)呈角度倾斜设置并且其表面保持光滑，所述上料带(10)的表面沿其输送方向设置有左右错落间隔的物料挡板(11)，所述上料带(10)的上端为输出端，该输出端相邻设置有一用于承接物料的提升槽(16)，所述提升槽(16)通过底部设置的旋转气缸(161)进行提升槽(16)的翻转落料，所述提升槽(16)通过底部设置的液压缸(15)驱动进行升降。2.根据权利要求1所述的一种用于上料的非标自动化设备，其特征在于：所述上料带(10)的左右两侧边缘还设置有用于阻挡物料的防侧滑带(12)。3.根据权利要求2所述的一种用于上料的非标自动化设备，其特征在于：所述防侧滑带(12)的高度高于物料挡板(11)的高度。4.根据权利要求1所述的一种用于上料的非标自动化设备，其特征在于：所述电机(5)的输出端设置有驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)的边沿咬合有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)的一侧通过转轴连接第一驱动齿辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹鹏达，姜耀良，
申请(专利权)人：温州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：