一种环保节能PBT薄膜生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及PBT薄膜生产技术领域，具体涉及一种环保节能PBT薄膜生产工艺。环保节能PBT薄膜生产工艺，包括以下步骤：S1：提供经过预处理的PBT回收料；S2：将所述预处理的PBT回收料、玻璃纤维、硅烷偶联剂、阻燃剂、分散剂、链锁状纳米碳酸钙混合均匀后，加入到双螺杆挤出造粒机中进行混合造粒，流延、加热干燥得到环保节能PBT薄膜；所述PBT回收料、玻璃纤维、硅烷偶联剂、阻燃剂、分散剂、链锁状纳米碳酸钙的重量比为100：(10～40)：(1～5)：(1～10)：(3～15)：(5～12)。本申请中的环保节能PBT薄膜生产工艺能够达到节能环保，且生产过程不用清洗，提高生产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能PBT薄膜生产工艺


[0001]本专利技术涉及PBT薄膜生产
，具体涉及一种环保节能PBT薄膜生产工艺。

技术介绍

[0002]聚对苯二甲酸丁二醇酯为聚对苯二甲酸二甲酯与丁二醇的酯交换法或聚对苯二甲酸与丁二醇的直接酯化法而成的聚合物，英文简称PBT。聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种结晶型热塑性树脂，结晶速率快，可在较低的温度下迅速结晶，有利于成型加工。
[0003]纯PBT的性能一般，但用玻璃纤维增强改性后，其力学和热学性能大为改善。其具体性能特点为：力学性能与PA及POM相似、摩擦系数小、自润滑性好、热稳定性和化学稳定性好、电绝缘性优异、刚性和硬度高、抗冲性好、尺寸稳定性高、加工性好、耐热性好、改性阻燃PBT可以做到离火自熄。
[0004]然而，PBT尚存在一些不足，如PBT对缺口冲击敏感，耐热水解性较差；容易受结晶、工艺、模具等因素的影响，尤其是经过玻纤增强PBT，在生产过程中易产生较多的模垢，这将导致在连续加工过程中，需要定时清理模具，造成生产效率低下。
[0005]为解决上述技术问题，本申请人研发出一种环保节能PBT薄膜生产工艺。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术第一个方面提供了一种环保节能PBT薄膜生产工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：提供经过预处理的PBT回收料；
[0008]S2：将所述预处理的PBT回收料、玻璃纤维、硅烷偶联剂、阻燃剂、分散剂、链锁状纳米碳酸钙混合均匀后，加入到双螺杆挤出造粒机中进行混合造粒，流延、加热干燥得到环保节能PBT薄膜；
[0009]所述PBT回收料、玻璃纤维、硅烷偶联剂、阻燃剂、分散剂、链锁状纳米碳酸钙的重量比为100：(10～40)：(1～5)：(1～10)：(3～15)：(5～12)。
[0010]优选地，所述预处理的PBT回收料的预处理步骤为：
[0011]将PBT回收料经过清洗、粉碎后，置于0.01mol/L的醋酸溶液中，静置处理2分钟，经干燥后，得到预处理的PBT回收料。
[0012]优选的，所述PBT回收料、玻璃纤维、硅烷偶联剂、阻燃剂、分散剂、链锁状纳米碳酸钙的重量比为100：30：3：10：12：7。
[0013]优选的，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维，纤维单丝直径为10～20μm。
[0014]优选的，所述硅烷偶联剂为KH550，KH560，KH570，KH792中的一种或多种的混合。
[0015]优选的，所述阻燃剂为磷酸酯阻燃剂。
[0016]优选的，所述磷酸酯阻燃剂为二芳基磷酸酯，如磷酸二苯酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三-二甲苯酯、三(2,6-二甲苯基)磷酸酯、三(2,4,6-三甲苯基)磷酸酯、三(2,4-二叔丁基苯基)磷酸酯、三(2,6-二甲苯基)磷酸酯中的一种或多种的混合。
[0017]优选的，所述分散剂为硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钡、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯中的一种或几种的混合。
[0018]优选的，所述玻璃纤维为改性玻璃纤维。
[0019]本专利技术的第二个方面提供了一种由上述环保节能PBT薄膜生产工艺制备得到的PBT薄膜。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]1、采用本申请中的环保节能PBT薄膜生产工艺制备得到的环保节能PBT薄膜在生产的过程中，几乎不产生模垢，提高生产效率。
[0022]2、采用的为PBT回收料进行加工，由于PBT回收料中的高分子链段已经断裂，通过本申请中创造性的进行配方的调整，能够大幅度的提高拉伸强度。
[0023]3、本产品具有较佳的耐热水解性能。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例只是本专利技术的部分具有代表性的实施例，而不是全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例都属于本专利技术的保护范围。
[0025]本专利技术第一个方面提供了一种环保节能PBT薄膜生产工艺，包括以下步骤：
[0026]S1：提供经过预处理的PBT回收料；
[0027]S2：将所述预处理的PBT回收料、玻璃纤维、硅烷偶联剂、阻燃剂、分散剂、链锁状纳米碳酸钙混合均匀后，加入到双螺杆挤出造粒机中进行混合造粒，流延、加热干燥得到环保节能PBT薄膜；
[0028]所述PBT回收料、玻璃纤维、硅烷偶联剂、阻燃剂、分散剂、链锁状纳米碳酸钙的重量比为100：(10～40)：(1～5)：(1～10)：(3～15)：(5～12)。
[0029]术语“PBT回收料”并没有特别的限制，可以为任意的PBT回收料，可以列举的有：PBT工程塑料回收料、PBT薄膜纤维回收料等。
[0030]本申请中，使用PBT回收料，能够起到将资源进行再重新利用，变废为宝，达到节能环保的技术效果。
[0031]在一个优选的实施例中，所述预处理的PBT回收料的预处理步骤为：
[0032]将PBT回收料经过清洗、粉碎后，置于0.01mol/L的醋酸溶液中，静置处理2分钟，经干燥后，得到预处理的PBT回收料。
[0033]申请人经过试验意外发现，预处理PBT回收料的过程中，浸泡液为醋酸溶液的浓度不能过高也不能过低，浓度过高或者过低都会影响PBT回收料后续得到最终产品的性能，且处理时间不能过长，最佳时间为2分钟。
[0034]在一个优选的实施例中，所述PBT回收料、玻璃纤维、硅烷偶联剂、阻燃剂、分散剂、链锁状纳米碳酸钙的重量比为100：30：3：10：12：7。
[0035]对于环保节能PBT薄膜中各个组分的总量配比对于最终产品的性能会造成较大的影响。
[0036]在一个优选的实施例中，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维，纤维单丝直径为10～20μ
m。
[0037]在一个优选的实施例中，所述硅烷偶联剂为KH550，KH560，KH570，KH792中的一种或多种的混合。
[0038]在一个优选的实施例中，所述阻燃剂为磷酸酯阻燃剂。
[0039]在一个优选的实施例中，所述磷酸酯阻燃剂为二芳基磷酸酯，如磷酸二苯酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三-二甲苯酯、三(2,6-二甲苯基)磷酸酯、三(2,4,6-三甲苯基)磷酸酯、三(2,4-二叔丁基苯基)磷酸酯、三(2,6-二甲苯基)磷酸酯中的一种或多种的混合。
[0040]在一个优选的实施例中，所述分散剂为硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸钡、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯中的一种或几种的混合。
[0041]在一个优选的实施例中，所述玻璃纤维为改性玻璃纤维。
[0042]所述改性玻璃纤维的制备方法为：
[0043]玻璃纤维预处理：将玻璃纤维置于马弗炉中，在400℃下焙烧0.5h，得到预处理后的玻璃纤维；
[0044]将预处理后的玻璃纤维在50℃下，在聚醚硅油中静置15min，干燥后，得到改性玻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保节能PBT薄膜生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：提供经过预处理的PBT回收料；S2：将所述预处理的PBT回收料、玻璃纤维、硅烷偶联剂、阻燃剂、分散剂、链锁状纳米碳酸钙混合均匀后，加入到双螺杆挤出造粒机中进行混合造粒，流延、加热干燥得到环保节能PBT薄膜；所述PBT回收料、玻璃纤维、硅烷偶联剂、阻燃剂、分散剂、链锁状纳米碳酸钙的重量比为100：(10～40)：(1～5)：(1～10)：(3～15)：(5～12)。2.如权利要求1所述的环保节能PBT薄膜生产工艺，其特征在于，所述预处理的PBT回收料的预处理步骤为：将PBT回收料经过清洗、粉碎后，置于0.01mol/L的醋酸溶液中，静置处理2分钟，经干燥后，得到预处理的PBT回收料。3.如权利要求1所述的环保节能PBT薄膜生产工艺，其特征在于，所述PBT回收料、玻璃纤维、硅烷偶联剂、阻燃剂、分散剂、链锁状纳米碳酸钙的重量比为100：30：3：10：12：7。4.如权利要求1所述的环保节能PBT薄膜生产工艺，其特征在于，所述玻璃纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏超华，
申请(专利权)人：苏州市新广益电子有限公司，
类型：发明
国别省市：