一种用于钢材加工的切割机制造技术

本发明专利技术提供一种用于钢材加工的切割机，涉及钢材切割设备领域。该一种用于钢材加工的切割机，包括底座，所述底座顶部中心处固定连接有滑轨，所述滑轨端面分别固定连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块位置设置有传动装置，所述滑轨内分别设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块顶部固定连接有第一工作箱，所述第一工作箱顶部固定连接有第一支撑板。通过调节第二工作箱的位置，控制钢材的切割长度，加工放置方便，大大缩短测量时间，实现快速定位，通过压板将第一支撑板和第二只支撑板位置的钢材夹紧，为后续的加工提供稳定性基础，同时切割角度的调节，提升装置的切割效果，配合快速定位，实现高效率加工。实现高效率加工。实现高效率加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢材加工的切割机


[0001]本专利技术涉及技术钢材切割设备领域，具体为一种用于钢材加工的切割机。

技术介绍

[0002]钢材在使用前都会进行切割处理，使得钢材的使用更加适宜，从而满足客户的需求。
[0003]申请人在申请本专利技术时，经过检索，发现中国专利公开了一种“钢材切割机”，其申请号为“CN201410732216.7”，该专利包括切割刀，以及工作台，工作台上设有横向夹槽，夹槽内设有托辊，夹槽的侧面上设有切槽，工作台上还设有立柱，立柱上设有滑道，滑道的开口朝向夹槽侧，滑道通过滑轮连接托架，托架通过丝杠连接工作台，托架上设有滑槽，滑槽内设有与切割刀连接的定位块，切割刀位于托架下方，托架上表面设有刻度线本专利技术结构设计合理、构思巧妙新颖，通过切槽和刻度线可以对钢材的切割尺寸更精确，避免出现偏差现象；采用托架和丝杠可实现半自动化，大大降低了工人的劳动强度，彻底避免了安全隐患；托辊的设置可提高设备运行稳定性，降低设备磨损，减少维护费用，实用性强，易于大规模推广应用。
[0004]其进行切割加工过程缺乏稳定性，仍需要人工进行测量，致使加工效果不佳，同时切割加工效果较为单一。
[0005]同时检测到一种用于流水线钢材加工切割机的基座装置，其申请号为“CN201810216139.8”，该专利包含一卡盒，所述的卡盒由一盒体、一左侧板和一右侧板，所述的滑板两侧均设置有一侧轨，所述的滑板底部安装有一底板，所述的底板上设置有四个固定孔，所述的滑板与所述的底板之间通过四个分别安装在固定孔内部的定螺栓固定连接。通过在垫板与滑板之间安装四个滑块，利用滑块使得卡盒能够在滑板上来回滑动，从而使得切割机能够跟随流水线上移动位置的钢材，当钢材在流水线上进行部分加工步骤需要使用切割机时，能够随时使用到切割机，从而避免需要用的时候才移动切割机，以此来提升钢材加工的效率。装置具有灵活度高，安全性能强，能够满足流水线上安全、高效的需求。
[0006]其缺少测量，且仅局限于流水线的加工，致使切割加工效果一般。
[0007]我们提出一种用于钢材加工的切割机。

技术实现思路

[0008](一)解决的技术问题
[0009]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于钢材加工的切割机，解决了现有设备切割加工过程缺乏稳定性，仍需要人工进行测量，加工效果不佳的问题。
[0010](二)技术方案
[0011]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于钢材加工的切割机，包括底座，所述底座顶部中心处固定连接有滑轨，所述滑轨端面分别固定连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块位置设置有传动装置，所述滑轨内分别
设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块顶部固定连接有第一工作箱，所述第一工作箱顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板端面设置有限位板，且限位板与第一工作箱顶部固定连接，所述第一支撑板中部位置贯穿设置有第一工作槽，所述第一工作箱侧壁对称铰链连接有第一箱门，所述第二滑块顶部固定连接有第二工作箱，所述第二工作箱顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板中部位置贯穿设置有第二工作槽，所述第二工作箱侧壁对称铰链连接有第二箱门，所述第一工作箱和第二工作箱对应侧壁设置有固定板，所述固定板顶部设置有夹紧装置，所述第一工作箱和第二工作箱内底部均固定连接有垫板，所述垫板位置设置有驱动装置，所述所述第一工作箱和第二工作箱内侧壁贯穿固定连接有散热机。
[0012]优选的，所述传动装置包括第一电机和第二电机，所述第一电机与第一限位块远离第二限位块侧固定连接，所述第一电机驱动端贯穿第一限位块，且第一电机驱动端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第一电机的端面与第二限位块转动连接，所述第二电机第二限位块远离第一限位块侧固定连接，所述第二电机驱动端贯穿第二限位块，且第二电机驱动端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第二电机的端面与第一限位块转动连接，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆呈平行设置。
[0013]优选的，所述第一螺纹杆与第一滑块螺纹连接，所述第一螺纹杆与第二滑块靠近第一螺纹杆位置呈贯穿设置，所述第二螺纹杆与第一滑块靠近第二螺纹杆位置呈贯穿设置，所述第二螺纹杆与第二滑块滑动连接。
[0014]优选的，所述夹紧装置包括两个对称设置的支撑柱，两个所述支撑柱均与固定板顶部固定连接，两个所述支撑柱顶部端面固定连接有顶板，所述顶板顶部靠近中心处对称固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆驱动端贯穿顶板，且气动伸缩杆驱动端均固定连接有压板。
[0015]优选的，多个所述压板分别对应第一支撑板和第二支撑板，所述压板底部呈橡胶设置。
[0016]优选的，所述驱动装置包括第三电机，所述第三电机与垫片顶部固定连接，所述第三电机外侧包裹设置有支撑架，所述第三电机驱动端固定连接有液压缸，所述液压缸与支撑架呈转动连接，所述液压缸驱动端固定连接有切割刀。
[0017]优选的，所述切割刀分别与第一工作槽和第二工作槽位置相对应。
[0018]工作原理：将钢材放置于第一支撑板22和第二支撑板32位置，钢材端面抵在限位板23位置，通过调节第二工作箱3的位置，控制钢材的切割长度，即启动第二电机16，带动第二滑块31沿着滑轨11滑动，完成第二工作箱3的位置调节；启动气动伸缩杆43带动压板44下移，从而将第一支撑板22和第二支撑板32位置的钢材夹紧，最后启动液压缸52带动切割刀53上升，从而完成对压紧钢材的切割任务。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术提供了一种用于钢材加工的切割机。具备以下有益效果：
[0021]1、本专利技术提供了一种用于钢材加工的切割机，其设置第一工作箱和第二工作箱，在第一工作箱和第二工作箱位置设置有第一支撑板和第二只支撑板，同时在第一工作箱位置设置有限位板，钢材放置于第一支撑板和第二只支撑板位置，钢材端面抵在限位板位置，通过调节第二工作箱的位置，控制钢材的切割长度，加工放置方便，大大缩短测量时间，实
现快速定位，从而提升了装置的加工效率。
[0022]2、本专利技术提供了一种用于钢材加工的切割机，其设置有夹紧装置，通过启动气动伸缩杆带动压板下移，从而将第一支撑板和第二只支撑板位置的钢材夹紧，为后续的加工提供稳定性基础，从而提升了装置使用的安全性。
[0023]3、本专利技术提供了一种用于钢材加工的切割机，其设置有驱动装置，通过启动液压缸带动切割上升，从而完成对压紧钢材的切割任务；同时可以启动第三电机带动液压缸转动，即带动切割刀转动，完成切割角度的调节，提升装置的切割效果，配合快速定位，实现高效率加工。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的第一结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的第二结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的正视图；
[0027]图4为图3中A-A处剖视图；
[0028]图5为本专利技术的侧视图；
[0029]图6为本专利技术驱动装置的结构示意图。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢材加工的切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部中心处固定连接有滑轨(11)，所述滑轨(11)端面分别固定连接有第一限位块(12)和第二限位块(13)，所述第一限位块(12)和第二限位块(13)位置设置有传动装置，所述滑轨(11)内分别设置有第一滑块(21)和第二滑块(31)，所述第一滑块(21)顶部固定连接有第一工作箱(2)，所述第一工作箱(2)顶部固定连接有第一支撑板(22)，所述第一支撑板(22)端面设置有限位板(23)，且限位板(23)与第一工作箱(2)顶部固定连接，所述第一支撑板(22)中部位置贯穿设置有第一工作槽(25)，所述第一工作箱(2)侧壁对称铰链连接有第一箱门(24)，所述第二滑块(31)顶部固定连接有第二工作箱(3)，所述第二工作箱(3)顶部固定连接有第二支撑板(32)，所述第二支撑板(32)中部位置贯穿设置有第二工作槽(34)，所述第二工作箱(3)侧壁对称铰链连接有第二箱门(33)，所述第一工作箱(2)和第二工作箱(3)对应侧壁设置有固定板(4)，所述固定板(4)顶部设置有夹紧装置，所述第一工作箱(2)和第二工作箱(3)内底部均固定连接有垫板，所述垫板位置设置有驱动装置，所述所述第一工作箱(2)和第二工作箱(3)内侧壁贯穿固定连接有散热机(54)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢材加工的切割机，其特征在于：所述传动装置包括第一电机(14)和第二电机(16)，所述第一电机(14)与第一限位块(12)远离第二限位块(13)侧固定连接，所述第一电机(14)驱动端贯穿第一限位块(12)，且第一电机(14)驱动端固定连接有第一螺纹杆(15)，所述第一螺纹杆(15)远离第一电机(14)的端面与第二限位块(13)转动连接，所述第二电机(16)第二限位块(13)远离第一限位块(12)侧固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金煜，
申请(专利权)人：苏州市贵泰钢材贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：