【技术实现步骤摘要】
一种减少超宽板坯连铸铸坯纵裂的方法
[0001]本专利技术涉及连铸坯加工
，尤其涉及一种减少超宽板坯连铸铸坯纵裂的方法。
技术介绍
[0002]随着我国石油输送管线、核电锅炉等高端制造业的快速发展和大型化，同时为了降低制造成本，成本加工制造行业对其所用原材料-板(卷)材提出了更高的要求，突出表现在，尺寸更大、质量更高、产品性能更加稳定，因此也就要求轧制其所需的板坯必须具有良好的质量和超大的宽度，本专利技术中所述的是指山钢日照公司炼钢厂3号连铸机为西马克设计150*3250mm断面超宽板坯连铸机，宽厚比最大达到21.7，与常规板坯连铸机相比，结晶器内流场不均匀性、坯壳横向温差和所受应力等比常规铸机大很多倍，使得其较普通板坯连铸机更容易产生铸坯表面裂纹。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种减少超宽板坯连铸铸坯纵裂的方法，有效的减少了铸坯纵裂发生的几率，提高了铸坯合格率。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种减少超宽板坯连铸铸坯纵裂的方法，包括以下步骤:
[0005](1)优化保护渣碱度、粘度、软化点、保温性参数，有效解决粘结报警和铸坯裂纹的平衡问题；
[0006](2)由于3250连铸机断面过大，铜板容易变形，生产之前测量结晶器弯月面铜板不平度，不平度要求控制在0.15mm/m长度内，避免保护渣流入不均造成铸坯裂纹；
[0007](3)浸入式水口插入深度控制在120-180mm，并采用自动变渣线功能，最优的自动变渣线频率10...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减少超宽板坯连铸铸坯纵裂的方法，其特征在于，包括以下步骤:(1)优化保护渣碱度、粘度、软化点、保温性参数，有效解决粘结报警和铸坯裂纹的平衡问题；(2)由于3250连铸机断面过大，铜板容易变形，生产之前测量结晶器弯月面铜板不平度，不平度要求控制在0.15mm/m长度内，避免保护渣流入不均造成铸坯裂纹；(3)浸入式水口插入深度控制在120-180mm，并采用自动变渣线功能，最优的自动变渣线频率10分钟一次，插入深度一次变化5mm，减少对液面的扰动；(4)中间包钢水...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵登报，张波，王玉民，高龙永，刘拓，陈耀，李士波，李成龙，陈常义，牛宏波，马强，赵亮，李宁，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：
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