本发明专利技术提供一种耐火材料的湿法成球装置，包括机壳，成球装置安装于机壳的球形腔体内；机壳内安装有传动轴和随动轴，二者端部分别固定有第一摆块和第二摆块，第一摆块与传动轴之间、第二摆块与随动轴之间的夹角均为钝角，第一摆块与第二摆块由一转轴连接且转轴同时垂直于第一摆块与第二摆块，第一摆块、第二摆块与转轴均位于同一平面内，第一摆块与传动轴的连接点、第二摆块与随动轴的连接点分别位于转轴的两侧；成球装置包括摆动体、锅体和自转驱动装置，摆动体安装于转轴上，传动轴驱动摆动体摆动；自转驱动装置驱动锅体旋转，使粉末状的原料转动成球。本发明专利技术可解决成球机加工的球体圆度不高，成球效率较低的问题。成球效率较低的问题。成球效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料的湿法成球装置
[0001]本专利技术属于耐火材料加工
，具体涉及一种耐火材料的湿法成球装置。
技术介绍
[0002]成球是耐火材料加工中的一个环节，该工序使用成球机将研磨后的粉末原料转成直径1-2cm大小的生坯球体，然后再煅烧生坯。粉末材料放置于成球机的锅体内，锅体由驱动装置驱动旋转，同时间歇性地喷洒水雾以增加粉末粘度，粉末材料在离心力作用下滚动使体积逐渐增加，形成球体或者类球体。
[0003]现有的成球机锅体只可自转，粉末材料的滚动路径相对固定，导致成球体积更趋向于沿特定的方向增加，造成球体的圆度不高，且成球效率较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种耐火材料的湿法成球装置，以解决成球机加工的球体圆度不高，成球效率较低的问题。
[0005]本专利技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种耐火材料的湿法成球装置，包括机壳，所述机壳内设有球形腔体，成球装置安装于所述球形腔体内；所述机壳内转动式安装有传动轴和随动轴，所述传动轴与所述随动轴的端部分别固定有第一摆块和第二摆块，所述第一摆块与所述传动轴之间、所述第二摆块与所述随动轴之间的夹角均为钝角，所述第一摆块与所述第二摆块由一转轴连接且所述转轴同时垂直于所述第一摆块与所述第二摆块，所述第一摆块、所述第二摆块与所述转轴均位于同一平面内，所述第一摆块与传动轴的连接点、所述第二摆块与随动轴的连接点分别位于所述转轴的两侧；
[0007]所述成球装置包括摆动体、锅体和自转驱动装置，所述摆动体安装于所述转轴上，所述传动轴转动时驱动所述摆动体以弧形轨迹摆动；所述自转驱动装置固定于所述摆动体上，所述摆动体内设有腔体，所述锅体位于该腔体内，所述转轴传动式连接所述锅体，所述自转驱动装置驱动所述转轴带动所述锅体同步旋转，所述锅体用于使粉末状的原料转动成球。
[0008]优选的，所述自转驱动装置包括第一电机、第一主动轮和第一从动轮，所述第一电机安装于所述摆动体上，所述第一电机驱动式连接所述第一主动轮，所述第一主动轮啮合所述第一从动轮，所述第一从动轮固定安装于所述转轴上。
[0009]优选的，所述锅体包括锅本体和固定于所述锅本体上的盖体，所述盖体上设有可开启的第一进料窗，所述转轴与所述锅本体之间、所述转轴与所述盖体之间均为密封连接。
[0010]优选的，所述摆动体的横截面为橄榄型，所述摆动体设有与所述锅本体配合的弧形底壁，所述弧形底壁的上方固定有顶盖，所述顶盖上设有第二进料口。
[0011]进一步的，所述摆动体的外壁上枢接有一对随动轮，所述机壳的内壁上设有用于对摆动体进行导向的弧形的导槽，所述随动轮与所述导槽滚动摩擦。
[0012]进一步的，所述成球装置包括第一成球装置和第二成球装置，所述随动轴的两端分别传动式连接所述第一成球装置和第二成球装置，所述第一成球装置与所述第二成球装置互为镜像设置，所述机壳内相应地设有两个球形腔体和连通两个球形腔体的连接腔，所述随动轴位于所述连接腔内。
[0013]优选的，所述连接腔内成型有用于定位所述随动轴的固定条，所述固定条内设有与所述随动轴配合的定位孔，所述随动轴在所述定位孔内旋转。
[0014]进一步的，所述固定条将所述连接腔分隔为两个滑移腔，每个所述滑移腔内安装两个滑移件，所述滑移件可紧贴所述滑移腔的腔壁滑移，所述滑移件与相邻的摆动体之间球铰接。
[0015]优选的，所述滑移件包括滑块与撑杆，所述撑杆的两端分别球铰接于所述滑块内和所述摆动体的外壁上。
[0016]优选的，与第一成球装置连接的传动轴的端部伸出所述机壳外且传动式连接第二从动轮，所述第二从动轮由传送带连接第二主动轮，所述第二主动轮安装于第二电机的输出轴上，所述第二电机可驱动所述传动轴旋转。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术将成球锅安装于摆动体内，自转驱动装置驱动转轴旋转，转轴带动锅体旋转，在离心力的作用下将锅体内的湿状粉末耐火材料转成球状。同时转动传动轴，利用本装置中传动轴、第一摆块、转轴、第二摆块与随动轴之间的特定的连接结构，使摆动体同时在前后方向和左右方向上的立体空间内摆动，即锅体在自转的同时也在该立体空间内摆动，加速了成球效率，成球颗粒圆度更高、更匀称光滑。
[0019]本专利技术在机壳内镜像地安装第一成球装置与第二成球装置，两个成球装置由随动轴连接，当传动轴旋转时，随动轴使第一成球装置与第二成球装置朝相反的方向摆动，因此仅需要一个驱动件即可同时驱动两个成球装置一起摆动，减少了零部件数量，并且双工位的结构进一步提高了成球效率。
附图说明
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本专利技术的内部结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的摆动体处于另一摆动状态时的内部结构示意图；
[0023]图3是图1中A-A处的剖视结构示意图；
[0024]图4是本专利技术的顶盖主视结构示意图；
[0025]图5是本专利技术的自转驱动装置放大结构示意图；
[0026]图6是本专利技术的撑杆与弧形底壁的连接结构示意图。
[0027]图中标记为：1.机壳；2.底座；3.球形腔体；4.连接腔；5.随动轴；6.传动轴；7.第二从动轮；8.第二主动轮；9.第二电机；10.第一摆块；11.第二摆块；12.转轴；13.第一成球装置；14.第二成球装置；15.摆动体；16.锅体；17.自转驱动装置；18.弧形底壁；19.顶盖；20.第二进料口；21.随动轮；22.导槽；23.腔体；24.第一电机；25.第一主动轮；26.第一从动轮；27.锅本体；28.盖体；29.窗体；30.固定条；31.限位块；32.滑块；33.撑杆；34.传送带。
具体实施方式
[0028]如图1和图2所示，一种耐火材料的湿法成球装置，包括机壳1，机壳1固定安装于底座2上，机壳1内的左右两侧分别设有球形腔体3，两个成球装置分别安装于球形腔体3内，两个球形腔体3之间由连接腔4连通，连接腔4内可转动地安装一根随动轴5。
[0029]机壳1内转动式安装有传动轴6，传动轴6的端部伸出机壳1外且传动式连接第二从动轮7，第二从动轮7由传送带3连接第二主动轮8，第二主动轮8安装于第二电机9的输出轴上，第二电机9可驱动传动轴6旋转。
[0030]如图1至图3所示，传动轴6与随动轴5的端部分别固定有第一摆块10和第二摆块11，第一摆块10与传动轴6之间、以及第二摆块11与随动轴5之间的夹角均为钝角，第一摆块10与第二摆块11由一转轴12连接，转轴12的两端分别安装于第一摆块10和第二摆块11内的轴承上，转轴12同时垂直于第一摆块10与第二摆块11，第一摆块10、第二摆块11与转轴12均位于同一平面内，第一摆块10与传动轴6的连接点、第二摆块11与随动轴5的连接点分别位于转轴12的两侧，因此当传动轴6顺时针旋转时，两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料的湿法成球装置，其特征在于，包括机壳，所述机壳内设有球形腔体，成球装置安装于所述球形腔体内；所述机壳内转动式安装有传动轴和随动轴，所述传动轴与所述随动轴的端部分别固定有第一摆块和第二摆块，所述第一摆块与所述传动轴之间、所述第二摆块与所述随动轴之间的夹角均为钝角，所述第一摆块与所述第二摆块由一转轴连接且所述转轴同时垂直于所述第一摆块与所述第二摆块，所述第一摆块、所述第二摆块与所述转轴均位于同一平面内，所述第一摆块与传动轴的连接点、所述第二摆块与随动轴的连接点分别位于所述转轴的两侧；所述成球装置包括摆动体、锅体和自转驱动装置，所述摆动体安装于所述转轴上，所述传动轴转动时驱动所述摆动体以弧形轨迹摆动；所述自转驱动装置固定于所述摆动体上，所述摆动体内设有腔体，所述锅体位于该腔体内，所述转轴传动式连接所述锅体，所述自转驱动装置驱动所述转轴带动所述锅体同步旋转，所述锅体用于使粉末状的原料转动成球。2.根据权利要求1所述的耐火材料的湿法成球装置，其特征在于，所述自转驱动装置包括第一电机、第一主动轮和第一从动轮，所述第一电机安装于所述摆动体上，所述第一电机驱动式连接所述第一主动轮，所述第一主动轮啮合所述第一从动轮，所述第一从动轮固定安装于所述转轴上。3.根据权利要求1所述的耐火材料的湿法成球装置，其特征在于，所述锅体包括锅本体和固定于所述锅本体上的盖体，所述盖体上设有可开启的第一进料窗，所述转轴与所述锅本体之间、所述转轴与所述盖体之间均为密封连接。4.根据权利要求3所述的耐火材料的湿法成球装置，其特征在于，所述摆动体的横截面为橄榄型，所述摆动体设有与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹恒樑，
申请(专利权)人：江苏恒祥宇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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