一种切割轮型全自动集屑除屑电脑裁板机，包括竖向设置的机架，所述机架下部固定连接有全自动收集排料装置，所述机架上部依次设有板材存料上料装置、裁板装置，所述裁板装置与机架下部的全自动收集排料装置连通；所述板材存料上料装置包括存料箱、上料装置，所述存料箱与机架固定连接的一侧开设有出板口，所述存料箱内远离机架的一侧设有复位板，所述复位板与箱体之间通过弹性件连接，所述存料箱靠近机架的一侧设有安装板，所述安装板与机架之间留有板料通过口，所述板料通过口与出板口贯通，本发明专利技术能够对产生的木屑进行自动收集不会造成木屑飞扬。木屑飞扬。木屑飞扬。
【技术实现步骤摘要】
一种切割轮型全自动集屑除屑电脑裁板机
[0001]本专利技术涉及一种集屑除屑装置，尤其涉及一种切割轮型全自动集屑除屑电脑裁板机。
技术介绍
[0002]裁板锯对木材进行切割，在操作人员手动推送木材加工过程中，会产生大量的木屑飞尘，这些木屑飞尘飞溅，弥漫在周围环境中，造成环境污染，严重影响工作人员的身体健康。且木屑飞尘是由于锯片的高速转动产生的，高速转动锯片温度极高，而木屑飞尘的着火点又较低，一定程度下木屑飞尘会被点燃，给生产带来一定的安全隐患。通常情况下为了操作方便，现有精密裁板锯上没有设置吸尘和防护结构，锯刀裸露在外部，操作时存在重大安全隐患，容易因操作失误对操作人员造成伤害。另外，木屑飞尘飞溅会影响操作人员的视线，极易造成操作人员的手被圆锯刀伤害的安全事故，操作人员视线不清也容易影响木材的加工精度。
[0003]专利CN201611065684.9中公开了一种精密裁板锯收尘装置，包括防护罩壳、清尘机构、支架，所述支架与防护罩壳一侧固定连接；防护罩壳内部设有隔板，隔板使防护罩的内部上侧形成一个空腔，隔板上设有与空腔连通的进气口和出气口；空腔内设有过滤网，出气口处安装有气体传输泵，气体传输泵的吸气端与空腔连通；清尘机构包括刮扇和支杆，刮扇和支杆转动连接，支杆固定在隔板上，刮扇和支杆均设有连通的腔道；隔板内设有腔体，气体传输泵的设有支管，支管与腔体的上部连通，腔道与腔体的下部连通。能有效的收集精密裁板锯使用过程中产生的木屑飞尘，防止了木屑飞尘给加工带来的不良影响和安全隐患，但是该装置通过过滤网来隔绝进气口和出气口，且通过刮扇去刮，容易将木屑压入滤网的网孔内造成堵塞，也会有细小木屑通过网孔，不能完全隔绝木屑，且需要手动对腔体内的水进行更换，从而排出浸湿的木屑，不能够全自动集屑排屑。
技术实现思路
[0004]有鉴于所述，本专利技术的目的在于提供一种切割轮型全自动集屑除屑电脑裁板机，包括竖向设置的机架，所述机架下部固定连接有全自动收集排料装置，所述机架上部依次设有板材存料上料装置、裁板装置，所述裁板装置与机架下部的全自动收集排料装置连通；
[0005]所述板材存料上料装置包括存料箱、上料装置，所述存料箱与机架固定连接的一侧开设有出板口，所述存料箱内远离机架的一侧设有复位板，所述复位板与箱体之间通过弹性件连接，所述存料箱靠近机架的一侧设有安装板，所述安装板与机架之间留有板料通过口，所述板料通过口与出板口贯通，所述安装板上开设有推料口，所述安装板上安装有上料装置，所述上料装置包括第一电机、螺杆、抵板和推板，所述第一电机与安装板固定连接，所述第一电机的输出轴与螺杆固定连接，所述螺杆另一端与安装板通过轴承座转动连接，所螺杆上通过螺纹连接有推板，所述螺杆上滑动连接有抵板，所述抵板通过复位弹簧与轴承座固定连接，抵板和推板呈凸字形，所述抵板和推板凸出部伸入所述推料口内，所述抵板
和推板未伸入推料口内的部分尺寸与所述通过口适配；
[0006]所述裁板装置包括两侧的压紧装置和中部的裁切装置，所述压紧装置包括压紧气缸，所述压紧气缸通过固定架与机架固定连接，所述压紧气缸输出轴穿设过固定架与压块连接，所述压块与固定架之间连接有可收缩的密封帘，所述裁切装置包括导轨、密封罩和沿导轨移动的切割机，沿导轨方向固定有多个喷气口，所述喷气口通过第一导气管与气泵连接，所述第一导气管上设有第一导气阀，所述切割机包括切割电机和切割轮，所述切割轮包括切割轮本体，所述切割轮本体上设有安装孔、进风口和排屑槽，所述安装孔和进风口位于切割轮本体中心部，所述排屑槽内设有隔板，所述隔板上开设有过气孔，所述隔板与排屑槽下部形成有风道，所述风道与进风口连通，所述密封罩与固定架密封连接，所述密封罩下端与全自动收集排料装置连通。
[0007]作为上述方案的进一步改进：
[0008]优选地，所述进风口呈扇叶状。
[0009]优选地，靠近切割轮中心的排屑槽面积与靠近切割轮边沿排屑槽面积比值为1比2。
[0010]优选地，所述全自动收集排料装置包括全自动收集排料装置本体，所述全自动收集排料装置本体上部设有进屑口和挡水门安装室，所述全自动收集排料装置本体侧部开设有排屑口，所述全自动收集排料装置本体内部设有倒置的L 型空腔，所述空腔包括储水腔、储屑腔和集水池；所述进屑口与储屑腔连通，所述储水腔设置在储屑腔上游，所述储水腔内设有第二浮球开关，所述储水腔与储屑腔之间通过挡水门分隔，所述挡水门上部伸入挡水门安装室内，所述挡水门与全自动收集排料装置本体销接连接，所述挡水门安装室内固定有导杆，所述导杆上滑接有限位铁板，所述限位铁板正上方设有磁吸装置，所述限位铁板分别与挡水门和挡水门安装室侧壁相接，所述限位铁板位于挡水门上游方向，所述储屑腔下游设有筛板、排屑口和集水池，所述筛板靠排屑口一侧与排屑口底部的全自动收集排料装置本体销接连接，靠筛板另一侧的全自动收集排料装置本体上部固定有上限位块，所述筛板下部设有限位板，所述限位板通过活塞杆与第一气筒内的第一活塞固定连接，所述第一气筒一端通过第三导气管与第二气筒一端连通，所述第一气筒另一端设有第一排气阀和第一进气管，所述第一进气管与第三气筒下部连通，所述第二气筒另一端设有第二排气阀和第二进气管，所述第二进气管与第三气筒下部连通，所述第三气筒下部通过第二导气管与气泵连接，所述第二导气管上设有第二导气阀，所述第一进气管和第二进气管上分别设有第一进气阀和第二进气阀，所述第三气筒内部设有第三活塞，所述第三活塞与第三气筒上部通过弹性件固定连接，所述第三活塞下部通过活塞杆与排屑门固定连接，所述排屑门与排屑口适配，所述集水池内设有第一浮球开关，所述集水池下部通过第一过水管与泵水箱连通，所述泵水箱下部通过第二过水管与储水腔连通，所述第一过水管和第二过水管上均设有逆止阀，所述泵水箱内部设有泵水活塞，所述泵水活塞通过活塞杆与第二气筒内的第二活塞固定连接。
[0011]优选地，所述全自动收集排料装置本体靠排屑口处设有刮杆，所述刮杆一侧与排屑门相接。
[0012]优选地，所述限位铁板与挡水板相接的一侧设有竖直边和倾斜边，所述竖直边位于倾斜边上部，且竖直边与挡水门的距离最近。
[0013]优选地，所述挡水门与挡水门安装室侧壁留有间隙。
[0014]优选地，所述排屑口处设有延伸滑板，所述延伸滑板下部设有通过槽，收集木屑的传输带穿设过通过槽。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]1.木屑产生后之间排入储屑腔内，不会对空气和其他工作造成不良影响，进入储屑腔内的木屑被浸湿后不会飞扬，通过全自动收集排料装置能够将产生的木屑浸湿过滤多余水分后排入传输带上再由传输带传输到指定地点，不需要暂停设备对木屑进行清理；
[0017]2.由于风道内的空气流速比隔板上部的空气流速要高，且隔板上开设有过气孔，隔板上部会产生从外侧流向风道的力，从而对粘附在木板上的木屑产生吸力，被吸附的木屑在切割轮的离心作用下被甩出，从而能够减少木板上粘附木屑的情况；
[0018]3.被水分浸湿后，木屑不会本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割轮型全自动集屑除屑电脑裁板机，其特征在于：包括竖向设置的机架，所述机架下部固定连接有全自动收集排料装置，所述机架上部依次设有板材存料上料装置、裁板装置，所述裁板装置与机架下部的全自动收集排料装置连通；所述板材存料上料装置包括存料箱、上料装置，所述存料箱与机架固定连接的一侧开设有出板口，所述存料箱内远离机架的一侧设有复位板，所述复位板与箱体之间通过弹性件连接，所述存料箱靠近机架的一侧设有安装板，所述安装板与机架之间留有板料通过口，所述板料通过口与出板口贯通，所述安装板上开设有推料口，所述安装板上安装有上料装置，所述上料装置包括第一电机、螺杆、抵板和推板，所述第一电机与安装板固定连接，所述第一电机的输出轴与螺杆固定连接，所述螺杆另一端与安装板通过轴承座转动连接，所螺杆上通过螺纹连接有推板，所述螺杆上滑动连接有抵板，所述抵板通过复位弹簧与轴承座固定连接，抵板和推板呈凸字形，所述抵板和推板凸出部伸入所述推料口内，所述抵板和推板未伸入推料口内的部分尺寸与所述通过口适配；所述裁板装置包括两侧的压紧装置和中部的裁切装置，所述压紧装置包括压紧气缸，所述压紧气缸通过固定架与机架固定连接，所述压紧气缸输出轴穿设过固定架与压块连接，所述压块与固定架之间连接有可收缩的密封帘，所述裁切装置包括导轨、密封罩和沿导轨移动的切割机，沿导轨方向固定有多个喷气口，所述喷气口通过第一导气管与气泵连接，所述第一导气管上设有第一导气阀，所述切割机包括切割电机和切割轮，所述切割轮包括切割轮本体，所述切割轮本体上设有安装孔、进风口和排屑槽，所述安装孔和进风口位于切割轮本体中心部，所述排屑槽内设有隔板，所述隔板上开设有过气孔，所述隔板与排屑槽下部形成有风道，所述风道与进风口连通，所述密封罩与固定架密封连接，所述密封罩下端与全自动收集排料装置连通。2.根据权利要求1所述的一种切割轮型全自动集屑除屑电脑裁板机，其特征在于：所述进风口呈扇叶状。3.根据权利要求1所述的一种切割轮型全自动集屑除屑电脑裁板机，其特征在于：靠近切割轮中心的排屑槽面积与靠近切割轮边沿的排屑槽面积比值为1比2。4.根据权利要求1所述的一种切割轮型全自动集屑除屑电脑裁板机，其特征在于：所述全自动收集排料装置包括全自动收集排料装置本体，所述全自动收集排料装置本体上部设有进屑口和挡水门安装室，所述全自动收集排料装置本体侧部开设有排屑口，所述全自动收集排料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王在良，
申请(专利权)人：湖南天予礼品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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