本发明专利技术涉及化工技术领域，具体是一种化工物料干燥装置，包括机架，机架内设置有干燥筒，干燥筒内设置有干燥内腔，机架的上下两侧均设置有支撑杆件，支撑杆件上安装有加热管道，加热管道缠绕在干燥筒的外壁上，加热管道内嵌至外置保护壳中并且与加热隔层相贴合，机架上设置有二级加热机构，二级加热机构包括有加热管道，二级加热机构的外侧设置有外置供热架，外置供热架上设置有供热接头，供热接头再外二级供热管，干燥筒的顶部设置有排气口，排气口外接抽气装置，抽气装置连接有输气导管，输气导管上设置有干燥腔，干燥腔外接有回热管道。本发明专利技术由外到内整体化全面加热干燥，同时回流利用热能，减少排气的同时热能随之流失。减少排气的同时热能随之流失。减少排气的同时热能随之流失。
【技术实现步骤摘要】
一种化工物料干燥装置
[0001]本专利技术涉及化工生产领域，具体是一种化工物料干燥装置。
技术介绍
[0002]目前，干燥装置主要是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，在许多化工固体产品中对水分都有严格的要求，这就需要利用干燥装置来使产品达到要求，一般实验室采用干燥箱来干燥实验样品，干燥箱分为鼓风干燥和真空干燥两种。其中鼓风干燥就是通过循环风机吹出热风，以达到干干燥的目的，但是鼓风干燥在进行干燥的同时极易使干燥装置内的化工物料掺入杂质，降低了化工物料的生产质量，且现有的干燥装置，在进行干燥后，物料易结块，不利于卸料，同时干燥效果差。
[0003]中国专利（授权公告号：CN210718449U）公布了一种化工物料干燥装置，内筒和外筒之间形成走气隔层，能够将高温蒸汽通过进气管通入到走气隔层内加热内筒以达到干燥的目的，避免了蒸汽与化工物料直接接触，从而能够保证化工物料的纯净度；但是该专利也存在一定的技术缺陷，水汽排出的同时也存在热气流出的问题；进而造成了热量的流失，是物料的干燥程度不够。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种化工物料干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工物料干燥装置，包括机架，所述机架内设置有干燥筒，所述干燥筒内设置有干燥内腔，所述干燥筒包括内置干燥腔、外置保护壳和加热隔层，所述机架的上下两侧均设置有支撑杆件，所述支撑杆件上安装有加热管道，所述加热管道缠绕在干燥筒的外壁上，所述加热管道内嵌至外置保护壳中并且与加热隔层相贴合，所述机架上设置有二级加热机构，所述二级加热机构包括有加热管道，所述加热管道整体贯穿于干燥筒内腔并且与干燥筒的侧壁之间设置有密封垫，二级加热机构的外侧设置有外置供热架，所述外置供热架上设置有供热接头，所述供热接头上设置有密封轴套，所述加热管道通过密封轴套与供热接头相连接，所述供热接头再外二级供热管，所述干燥筒的顶部设置有排气口，所述排气口外接抽气装置，所述抽气装置连接有输气导管，所述输气导管上设置有干燥腔，所述干燥腔外接有回热管道，所述回热管道与供热接头再连接，所述干燥筒内腔还设置有搅拌架，所述搅拌架上安装有若干道打散辊，所述搅拌架的两侧板上设置有穿孔，所述加热管道穿设在穿孔内，所述加热管道的外管壁位置设计有外螺纹并且其位于干燥筒位置为螺纹段，所述搅拌架的两外侧壁处安装有固定架，所述固定架上安装有螺纹套，所述螺纹段与螺纹套的内螺纹相连接。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述干燥腔内置有干燥剂，
作为本专利技术进一步的方案：所述机架的侧边设置有驱动架，所述驱动架上通过轴承安装有传动轴，所述传动轴与加热管道的非供气端相连接。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述传动轴上分别安装有第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述驱动架设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有半齿斜齿轮，所述半齿斜齿轮位于第一斜齿轮和第二斜齿轮并且与之呈交替式啮合。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述外置保护壳的顶部为开口设计，所述排气口设置在内置干燥腔的顶部，所述排气口的出安装有排气网板。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述抽气装置的主体为顶置架，所述顶置架内安装有气流中转筒，所述气流中转筒呈沙漏式的造型设计，所述气流中转筒的顶部和底部分别设置有上置斗和下置斗，所述上置斗和下置斗的交接处设置有通气网板。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述上置斗和下置斗内分别设置有第二导向槽和第一导向槽，所述第二导向槽和第一导向槽均才用螺旋式结构设计并且第二导向槽和第一导向槽的螺旋方向相反。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述通气网板处设置有引流风机。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一．本申请设计有两级的加热机构，通过热交换作业对加热隔层进行加热处理，达到对干燥筒的外部整体加热的技术效果；通过加热管道整体贯穿于干燥筒内腔，对干燥筒内腔起到加热的技术效果；从而由外到内整体化全面加热干燥。
[0013]二．为了排出加热水汽，干燥筒的顶部设置有排气口。热气流通入至干燥腔，吸收水汽，再外接回热管道，通入至加热管道中，与供热气流一起回流至内置干燥腔中，再剥离水汽放置物料结团的同时，也再次回流利用热能，减少排气的同时，热能随之流失。
[0014]三．为了进一步防止干燥时物料结团的问题；本申请燥筒内腔还设置有搅拌架，与螺纹传动相配合，带动搅拌架转动的同时还沿着加热管道的内置区域作往复位移运动，而每周的往复运动还会变换一次搅拌的方向，从而对内置的物料进行全面的搅拌处理，与加热管道形成的热源相配合，最优化防止物料结团。
[0015]四．关于水汽的引流，本申请设置有气流中转筒作为引流装置，气流中转筒呈沙漏式的造型设计，所述气流中转筒的顶部和底部分别设置有上置斗和下置斗，对气流先聚合再外扩散，由于水汽与空气的质量不同，相对而言空气的运动量必然大于水汽，从而减少水汽与空气的粘附度问题，便于后续的干燥处理。第二导向槽和第一导向槽采用不同的螺旋方向，使得气流聚合与外散的方向相反，便于聚合后的空气外扩散力度更大，提高引流力度。
[0016]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
[0018]图1为本专利技术的正视角剖面示意图。
[0019]图2为本专利技术中驱动架的结构示意图。
[0020]图3为本专利技术的侧视角剖面示意图。
[0021]图4为本专利技术中气流中转筒的结构示意图。
[0022]图中：1-机架、11-干燥筒、12-内置干燥腔、13-外置保护壳、14-加热隔层、15-支撑杆件、16-加热管道、2-二级加热机构、21-加热管道、22-外置供热架、23-供热接头、24-二级供热管、31-排气口、32-抽气装置、33-输气导管、34-干燥腔、35-回热管道、4-搅拌架、42-打散辊、43-螺纹段、44-穿孔、45-固定架、46-螺纹套、5-驱动架、51-传动轴、52-第一斜齿轮、53-第二斜齿轮、54-驱动电机、55-半齿斜齿轮、61-排气网板、62-顶置架、63-气流中转筒、64-上置斗、65-下置斗、66-第二导向槽、67-第一导向槽、68-引流风机、69-通气网板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
[0024]显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工物料干燥装置，包括机架（1），所述机架（1）内设置有干燥筒（11），所述干燥筒（11）内设置有干燥内腔（12），所述干燥筒（11）包括内置干燥腔（12）、外置保护壳（13）和加热隔层（14），其特征在于，所述机架（1）的上下两侧均设置有支撑杆件（15），所述支撑杆件（15）上安装有加热管道（16），所述加热管道（16）缠绕在干燥筒（11）的外壁上，所述加热管道（16）内嵌至外置保护壳（13）中并且与加热隔层（14）相贴合，所述机架（1）上设置有二级加热机构（2），所述二级加热机构包括有加热管道（21），所述加热管道（21）整体贯穿于干燥筒（11）内腔并且与干燥筒（11）的侧壁之间设置有密封垫，二级加热机构（2）的外侧设置有外置供热架（22），所述外置供热架（22）上设置有供热接头（23），所述供热接头（23）上设置有密封轴套（25），所述加热管道（21）通过密封轴套（25）与供热接头（23）相连接，所述供热接头（23）再外二级供热管（24），所述干燥筒（11）的顶部设置有排气口（31），所述排气口（31）外接抽气装置（32），所述抽气装置（32）连接有输气导管（33），所述输气导管（33）上设置有干燥腔（34），所述干燥腔（34）外接有回热管道（35），所述回热管道（35）与供热接头（23）再连接，所述干燥筒（11）内腔还设置有搅拌架（4），所述搅拌架（4）上安装有若干道打散辊（42），所述搅拌架（4）的两侧板上设置有穿孔（44），所述加热管道（21）穿设在穿孔（44）内，所述加热管道（21）的外管壁位置设计有外螺纹并且其位于干燥筒（11）位置为螺纹段（43），所述搅拌架（4）的两外侧壁处安装有固定架（45），所述固定架（45）上安装有螺纹套（46），所述螺纹段（43）与螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，
申请(专利权)人：李洋，
类型：发明
国别省市：
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