一种瓷砖印花机制造技术

本发明专利技术公开了一种瓷砖印花机，属于瓷砖印花技术领域，所述传送机构上对应传送带的位置设置有支撑轴，所述支撑轴远离传送机构的一面固定连接有底座。本发明专利技术中，通过设计的支撑轴、液压缸、螺纹筒、螺纹杆、扭轮、垫板座、辊轮槽以及传送机构之间的互相配合下，使得印花筒与载物平台上的待印花瓷砖在接触的瞬间能够趋于相对静止的状态，同时还可进一步削弱印花筒对待印花瓷砖所施加的作用力，在保证花面清晰度的基础上，通过提高印花筒与待印花瓷砖连接过程中的稳定性，可避免印花发生错位，提高了印花品质的同时也提高了印花效率，且能够使待印花瓷砖的上端面与印花筒之间的空间距离始终保持一致，避免因受力不同导致印花颜色的深度不同。不同。不同。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖印花机


[0001]本专利技术属于瓷砖印花
，尤其涉及一种瓷砖印花机。

技术介绍

[0002]瓷砖印花机又名玻璃瓷砖印花机、万能打印机、PVC印刷机、瓷砖彩印机、玻璃彩印机、玻璃彩喷机、瓷砖彩喷机、玻璃印花机、瓷板彩印机等，可应用于任意材质的平面、弧面或圆柱形物体的全彩打印，其颠覆性的数码打印理念给印刷行业带来一股新风，以势不可挡的席卷了整个行业，为客户大幅度的降低生产成本，提高生产效率创造了良好的条件可代替丝印、移印、转印设备，无需制版、无需套色、制作出比传统方式更高的印刷质量，机器操作简易、性能稳定，完全满足各行业批量生产要求，从而显著提高你产品的市场竞争能力。
[0003]目前，瓷砖印花机多采用待印花瓷砖移动式印花的方式，由于传送带的硬度较低，导致印花筒在与传送带上的待印花瓷砖接触瞬间，传送带容易产生形变，降低了待印花瓷砖的稳定性，且在进行印花的过程中，由于印花瓷砖的稳定性较差，而印花筒又多是直接贴附在待印花瓷砖上，进而容易导致印花发生错位，不仅降低了印花的品质，同时也降低了印花设备的印花效率，因此，现阶段市场上亟需一种瓷砖印花机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决目前，瓷砖印花机多采用待印花瓷砖移动式印花的方式，由于传送带的硬度较低，导致印花筒在与传送带上的待印花瓷砖接触瞬间，传送带容易产生形变，降低了待印花瓷砖的稳定性，且在进行印花的过程中，由于印花瓷砖的稳定性较差，而印花筒又多是直接贴附在待印花瓷砖上，进而容易导致印花发生错位，不仅降低了印花的品质，同时也降低了印花设备印花效率的问题，而提出的一种瓷砖印花机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种瓷砖印花机，包括传送机构，所述传送机构上对应传送带的位置设置有支撑轴，所述支撑轴远离传送机构的一面固定连接有底座，所述底座顶部的侧方位设置有侧板座，且相对两个侧板座之间滑动连接有同一个载物平台，所述载物平台的底部通过缓冲装置与滑行座的顶部固定连接，所述滑行座的底部通过液压缸与连接座的顶部固定连接，所述连接座的底部卡接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在底座的顶部，所述第一转轴的表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的正端面固定连接有第二转轴。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述传送机构上对应载物平台的位置设置有印花机构，并且传送机构内侧对应底座的位置设置有垫板座。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第二转轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承的表面通过固定座与底座的顶部固定连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述缓冲装置包括外筒，所述外筒的底端固定连接在滑行座的顶部，所述外筒的内部套接有内杆，所述内杆的一端与载物平台的底部固定连接，所述内杆的另一端通过缓冲弹簧与外筒内侧的端面固定连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述支撑轴的侧表面通过肋板与底座的底部固定连接，且所述肋板与支撑轴之间的连接面为弧形结构。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第二转轴远离第二锥齿轮的一端固定连接有扭轮，所述扭轮的表面嵌入式设置有显示器，且所述显示器通过微型控制器与角度传感器电性连接，所述角度传感器用于监测扭轮被拨动的角度。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述垫板座的顶部开设有辊轮槽，所述辊轮槽的内侧设置有支撑辊，所述支撑辊的端部固定连接有第三转轴，所述第三转轴的表面套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在辊轮槽内侧的端面。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述缓冲装置的数量为若干个，且若干个缓冲装置以矩阵结构排列。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述液压缸的输入端通过导线与开关的输出端电性连接，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电性连接，所述电源和开关均设置在传送机构上。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述支撑轴靠近传送机构的一面为弧形结构，且所述支撑轴正视的截面形状可为圆形结构、也可为规则的正多边形结构。
[0025]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0026]1、本专利技术中，通过设计的支撑轴、载物平台、缓冲装置、液压缸、螺纹筒、螺纹杆、扭轮、垫板座、辊轮槽以及传送机构之间的互相配合下，保证了对支撑座起支撑作用时的硬度，使得印花筒与载物平台上的待印花瓷砖在接触的瞬间能够趋于相对静止的状态，同时还可进一步削弱印花筒对待印花瓷砖所施加的作用力，在保证花面清晰度的基础上，通过提高印花筒与待印花瓷砖连接过程中的稳定性，可避免印花发生错位，提高了印花品质的同时也提高了印花效率，且能够使待印花瓷砖的上端面与印花筒之间的空间距离始终保持一致，避免因受力不同导致印花颜色的深度不同。
[0027]2、本专利技术中，通过设计的支撑轴和底座，支撑轴靠近传送机构的连接面为弧形结构，使得传送机构在输送底座的过程中，能够顺利绕过驱动轮，保证了传送机构中传送带进行输送作业过程中的平稳度，通过设计的底座、侧板座、再无平台、缓冲装置、滑行座、液压缸以及连接座，载物平台上用于摆放待印花瓷砖，载物平台上的待印花瓷砖在传送机构的带动下移动至印花机构处，并短暂停留用于完成印花作业，印花机构中的印花筒在下行过程中，一定时间后，液压缸进行回缩动作，载物平台在液压缸的带动下下行，且载物平台的
下行速度s1小于印花筒的下行速度s2，由于s2大于s1，印花筒与载物平台之间的距离逐渐缩短，此原理类似于飞机空中加油，使得印花筒与载物平台上的待印花瓷砖在接触的瞬间能够趋于相对静止的状态，且印花筒在与待印花瓷砖发生接触的过程中，待印花瓷砖能够利用缓冲装置中缓冲弹簧的弹力起到一定的缓冲效果，进一步削弱印花筒对待印花瓷砖所施加的作用力，通过提高印花筒与待印花瓷砖连接过程中的稳定性，可避免印花发生错位，提高了印花品质的同时也提高了印花效率，印花筒的下行结束后，液压缸自动进行伸展动作，便可保证印花所需的压力，保证了花面的清晰度，通过设计的肋板，肋板可增加支撑轴与底座之间的连接面，用于提高底座的稳定性。
[0028]3、本专利技术中，通过设计的第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第二轴承、扭轮、螺纹筒和螺纹杆，由于印花筒的下行速度以及下行范围一定，在对不同厚度规格的待印花瓷砖进行印花作业时，先通过扭动扭轮进行调节，扭轮在被扭动的过程中，可通过第二转轴将扭力作用在螺纹杆上，由于螺纹杆与底座之间始终处于相对静止的状态，因而便可通过螺纹筒带动连接座进行升降动作，而扭轮被扭动的角度可通过显示器进行查看，显示器所显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖印花机，包括传送机构(1)，其特征在于，所述传送机构(1)上对应传送带的位置设置有支撑轴(2)，所述支撑轴(2)远离传送机构(1)的一面固定连接有底座(3)，所述底座(3)顶部的侧方位设置有侧板座(4)，且相对两个侧板座(4)之间滑动连接有同一个载物平台(5)，所述载物平台(5)的底部通过缓冲装置(6)与滑行座(7)的顶部固定连接，所述滑行座(7)的底部通过液压缸(8)与连接座(9)的顶部固定连接，所述连接座(9)的底部卡接有螺纹筒(11)，所述螺纹筒(11)内螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的底端固定连接有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)的表面套接有第一轴承(14)，所述第一轴承(14)卡接在底座(3)的顶部，所述第一转轴(13)的表面固定连接有第一锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(15)的表面啮合有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)的正端面固定连接有第二转轴(18)。2.根据权利要求1所述的一种瓷砖印花机，其特征在于，所述传送机构(1)上对应载物平台(5)的位置设置有印花机构(25)，并且传送机构(1)内侧对应底座(3)的位置设置有垫板座(20)。3.根据权利要求1所述的一种瓷砖印花机，其特征在于，所述第二转轴(18)的表面套接有第二轴承(17)，所述第二轴承(17)的表面通过固定座与底座(3)的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种瓷砖印花机，其特征在于，所述缓冲装置(6)包括外筒(61)，所述外筒(61)的底端固定连接在滑行座(7)的顶部，所述外筒(61)的内部套接有内杆(62)，所述内杆(62)的一端与载物平台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟涛，姜长青，何永怀，严秀华，连传超，罗旺金，
申请(专利权)人：阳西博德精工建材有限公司，
类型：发明
国别省市：