谷物联合收获机清选筛摆动位置调节机构制造技术

谷物联合收获机清选筛摆动位置调节机构属于农业机械；在收获机机架的底部上通过销轴E铰装调位杆，在调位杆上端部上通过销轴D铰装驱动杆，在驱动杆上通过销轴A、B分别铰装清选筛和连杆，在驱动杆上位于销轴B下方与销轴D上方之间部位处安装销轴C，圆形轮配装在销轴C上，在调位杆和驱动杆上分别安装吸振缓冲板和压簧A，配装在收获机机架上的液压缸与吸振缓冲板接触，固装皮带轮和凸轮的驱动轴安装在收获机机架上，配装压簧B和滑块的槽形座固装在收获机机架上，连杆通过销轴F与滑块铰连接；本机构实现了清选筛在联合收获机机架上摆动位置的前后调节，结构合理、独特，适应能力强，清选质量好，作业效率高。作业效率高。作业效率高。

【技术实现步骤摘要】
谷物联合收获机清选筛摆动位置调节机构


[0001]本专利技术创造属于农业机械，主要涉及谷物联合收获机具上的清选筛摆动位置调节机构。

技术介绍

[0002]目前，清选筛在谷物联合收获机上的前后摆动位置均是不可调节的。在谷物联合收获机作业时，经脱粒滚筒总成脱粒作业后的籽粒、杂穗、颖壳、碎秆在由阶状输送器下落到前后摆动地清选筛的过程中，在风扇气流的吹送下向清选筛后方吹动，部份轻的颖壳和碎秆从清选筛后方直吹出机外，籽粒、杂穗及部份颖壳、碎秆下落在清选筛上进行籽粒清选分离，完成作业。在多年的使用实践中发现，由于风扇转速不可调节，即气流吹力不变，在此条件下，当籽粒和杂穗从阶状输送器上下落喂入量较少时，在风扇气流吹动下籽粒和杂穗及少量颖壳、碎秆下落在清选筛筛面的后侧部上，因此，不仅降低了清选筛筛面有效使用面积，降低了生产效率，而且籽粒和杂穗在清选筛面上停留时间和距离短，影响了籽粒清选质量。尤其不能适应和满足当前精细化农业生产作业要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术创造的目的就是针对上述现有技术存在的问题，结合谷物联合收获机作业使用的实际需求，设计一种谷物联合收获机清选筛摆动位置调节机构，达到作业使用适应能力强、作业效率高、清选作业质量好、调节操作简易方便的目的。
[0004]本专利技术创造的目的是这样实现的:谷物联合收获机清选筛摆动位置调节机构包括收获机机架和清选筛，在所述收获机机架的底侧部上通过销轴E可摆动地铰连安装调位杆，在所述调位杆上端部上通过销轴D可相对转动地铰装驱动杆，在所述驱动杆上从上至下通过销轴A和销轴B分别铰连安装清选筛和连杆，在驱动杆上、位于销轴B下方与销轴D上方之间部位处安装销轴C，圆形轮可转动地配装在销轴C上，在所述调位杆和驱动杆的相背侧面上分别安装吸振缓冲板和压簧A，所述压簧A的一侧端面与收获机机架呈紧密接触轴向定位配合，液压缸配装在收获机机架上，所述液压缸的油缸杆与吸振缓冲板呈接触配合，在所述收获机机架上可转动地安装驱动轴，皮带轮和凸轮固装在驱动轴上，所述凸轮与圆形轮呈紧密接触配合，槽形座固装在收获机机架上，滑块可往复移动地配装在槽形座上，在槽形座内配置压簧B，所述压簧B的一端与槽形座端部立壁呈轴向定位接触配合，压簧B的另一端与滑块端面呈接触配合，连杆通过销轴F与滑块铰连接。
[0005]本专利技术创造可根据从阶状输送器上下落的籽粒、杂穗量多少，在收获机机架上调节清选筛摆动位置的前后，以保证下落的籽粒和杂穗落在清选筛前侧部合理部位上，提高清选筛筛面使用率和清选作业质量，具有结构新颖、合理、独特、适应能力强、作业效率高、清选质量好、使用可靠、调节简易方便的特点。
附图说明
[0006]图1是谷物联合收获机清选筛摆动位置调节机构结构示意图。
[0007]图中件号说明：
[0008]1、清选筛、2、销轴A、3、销轴B、4、销轴C、5、圆形轮、6、驱动杆、7、销轴D、8、调位杆、9、吸振缓冲板、10、液压缸、11、收获机机架、12、销轴E、13、压簧A、14、驱动轴、15、皮带轮、16、凸轮、17、压簧B、18、槽形座、19、滑块、20、销轴F、21、连杆。
具体实施方式
[0009]下面结合附图对本专利技术创造实施方案进行详细描述。一种谷物联合收获机清选筛摆动位置调节机构包括收获机机架11和清选筛1，在所述收获机机架11的底侧部上通过销轴E12可摆动地铰连安装调位杆8，在所述调位杆8上端部上通过销轴D7可相对转动地铰装驱动杆6，在所述驱动杆6上从上至下通过销轴A2和销轴B3分别铰连安装清选筛1和连杆21，在驱动杆6上、位于销轴B3下方与销轴D7上方之间部位处安装销轴C4，圆形轮5可转动地配装在销轴C4上，在所述调位杆8和驱动杆6的相背侧面上分别安装吸振缓冲板9和压簧A13，所述压簧A13的一侧端面与收获机机架11呈紧密接触轴向定位配合，液压缸10配装在收获机机架11上，所述液压缸10的油缸杆与吸振缓冲板9呈接触配合，在所述收获机机架11上可转动地安装驱动轴14，皮带轮15和凸轮16固装在驱动轴14上，所述凸轮16与圆形轮5呈紧密接触配合，槽形座18固装在收获机机架11上，滑块19可往复移动地配装在槽形座18上，在槽形座18内配置压簧B17，所述压簧B17的一端与槽形座18端部立壁呈轴向定位接触配合，压簧B17的另一端与滑块19端面呈接触配合，连杆21通过销轴F20与滑块19铰连接。
[0010]作业时，旋转地输入动力通过皮带轮15、驱动轴14带动凸轮16转动，在凸轮16与圆形轮5的接触配合下，通过销轴C4带动驱动杆6绕调位杆8上的销轴D7做前后方向的往复摆动，利用销轴A2驱动清选筛1做前后方向的摆动，此时，经谷物联合收获机上脱粒滚筒总成脱粒作业后的籽粒、杂穗、颖壳及碎秆由阶状输送器输送到前后摆动地清选筛1上，在籽粒等物料下落过程中由风扇气流吹送到清选筛1不同部位的筛面上，完成籽粒等清选作业。根据籽粒等物料下落流量多少需调节清选筛1摆动前后位置时，利用液压缸10的伸缩与压簧A13的配合，调节调位杆8绕销轴E12向前或向后转动倾角，以圆形轮5与凸轮16接触点为驱动杆6的限位支撑点，使驱动杆6绕销轴C4做顺时针方向或逆时针方向转动，利用销轴A2将清选筛1位置做向后移动或向前移动，调节改变清选筛1在机具上的摆动位置，以适应和满足清选作业要求。压簧B17的压力通过滑块19、销轴F20、连杆21、销轴B3、驱动杆6和销轴C4保证圆形轮5与凸轮16的紧密可靠接触配合。吸振缓冲板9可减轻作业时液压缸10与调位杆8之间的碰撞强度，降低噪音，避免零件损坏，延长使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种谷物联合收获机清选筛摆动位置调节机构，包括收获机机架(11)和清选筛(1)，其特征在于：在所述收获机机架(11)的底侧部上通过销轴E(12)可摆动地铰连安装调位杆(8)，在所述调位杆(8)上端部上通过销轴D(7)可相对转动地铰装驱动杆(6)，在所述驱动杆(6)上从上至下通过销轴A(2)和销轴B(3)分别铰连安装清选筛(1)和连杆(21)，在驱动杆(6)上、位于销轴B(3)下方与销轴D(7)上方之间部位处安装销轴C(4)，圆形轮(5)可转动地配装在销轴C(4)上，在所述调位杆(8)和驱动杆(6)的相背侧面上分别安装吸振缓冲板(9)和压簧A(13)，所述压簧A(13)的一侧端面与收获机机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金武，徐常塑，唐汉，姜业明，刘子铭，王梓名，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：新型
国别省市：