一种用于在线测量烧结机漏风率的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于在线测量烧结机漏风率的系统，属于烧结技术领域。本实用新型专利技术通过检测单元一用于对台车炉篦条下方中部的烟气进行取样；该检测单元包括多个抽气管、多个连通管和一个抽气泵，所述抽气管的一端插入至一风箱中，抽气管另一端伸出风箱且与对应的连通管相连通，多个连通管与一个抽气泵相连通，所述抽气泵将抽取的气体送至管腔中进行O2含量的检测；所述抽气管插入风箱的一端的管壁上开设有多个吸气微孔，所述吸气微孔设置于背离炉篦条的一端，且多个吸气微孔沿着抽气管的长度方向等间隔设置，所述抽气管的端面密封设置，通过该结构设计能够有效降低烟尘对后续检测的影响，从而提高检测结果的准确性。从而提高检测结果的准确性。从而提高检测结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于在线测量烧结机漏风率的系统


[0001]本技术涉及烧结
，更具体地说，涉及一种用于在线测量烧结机漏风率的系统。

技术介绍

[0002]抽风烧结工艺是目前铁矿粉造块的主要方法，广泛应用于冶金行业。烧结过程中，由于烧结机设备磨损老化等因素，会不可避免的造成烧结机系统漏风，漏风的大小直接关系烧结生产的电耗，漏风大则电耗高，漏风小则电耗低，同时也严重影响了烧结机产量及烧结矿质量。数据表明，目前国外烧结机漏风率有的已经降到了30％以下，而国内钢铁厂家的漏风率大多在45％-60％。国外一些烧结厂的实践证明：烧结机漏风率每减少10％，烧结矿可增产6％，每吨烧结矿可减少电耗2KW/h，每吨减少焦粉1kg的使用，铁矿成品率提高1.5-2.0％。
[0003]烟气分析法是当前烧结行业检测漏风率采用最多的方法。通过抽取各测量点的烟气进行成分分析，根据物质不灭定律按烟气中某种成份含量(O2、CO2)在过程前后保持总量平衡列出方程，间接算出漏风率。现有技术中，为了测量烧结机系统漏风率，常见的方法是不定期的组织人工从烧结机的台车炉篦条处和烧结主抽风机的入口前的大烟道中分别抽取烧结过程的烟气，分析烟气中的O2含量，计算烧结机系统的漏风率。
[0004]但是，上述测量方法是不定期的、且人工劳动强度大，无法连续测量，因而测量结果代表的时效有限，难以用于长期分析和指导烧结生产，更难以为及时检修维护烧结机系统提供准确的依据。
[0005]经检索，中国专利号：ZL 201921656262.8，授权公告日：2020年6月23日，专利技术创造名称：一种烧结机漏风率实时在线监测系统，该申请案，在烧结机N个风箱上下部、烧结机主排烟道分别设置风箱上部取样点、风箱下部取样点和主烟道取样点，分别连通上部取样管道、下部取样管道和主烟道取样管道，所述上部取样管道、下部取样管道和主烟道取样管道分别连通气体成分分析仪，所述成分分析仪处设有取样阀；上部取样管道、下部取样管道和主烟道取样管道连接有吹扫管，吹扫管设有吹扫阀并连接吹扫气源；所述取样阀和吹扫阀由计算机控制系统控制。
[0006]上述申请案虽然也能实现烧结机漏风率的在线监测，能够替代人工取样检测，省时省力，但是由于烧结过程中，其烟气烟尘量大，且整个监测系统连续工作，因而，在实际使用过程中，其取样口极容易吸入大量烟尘，而影响漏风率检测的准确性，甚至堵塞取样口。

技术实现思路

[0007]1、技术要解决的技术问题
[0008]本技术的目的在于克服现有技术中烧结机漏风率连续测量不准确的问题，提供一种用于在线测量烧结机漏风率的系统；本技术通过在炉篦条下方中部设有检测单元一，且该检测单元一插入风箱的一端设有多个吸气微孔，并将其背离炉篦条设置，能够有
效降低烟尘对后续检测的影响，从而提高检测结果的准确性。
[0009]2、技术方案
[0010]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0011]本技术的一种用于在线测量烧结机漏风率的系统，包括台车、风箱和大烟道，其特征在于：还包括检测单元一，该检测单元一用于对台车炉篦条下方中部的烟气进行取样；所述检测单元包括多个抽气管、多个连通管和一个抽气泵，所述抽气管的一端插入至一风箱中，抽气管另一端伸出风箱且与对应的连通管相连通，多个连通管与一个抽气泵相连通，所述抽气泵将抽取的气体送至管腔中进行O2含量的检测；
[0012]所述抽气管插入风箱的一端的管壁上开设有多个吸气微孔，所述吸气微孔设置于背离炉篦条的一端，且多个吸气微孔沿着抽气管的长度方向等间隔设置，所述抽气管的端面密封设置。
[0013]作为本技术的更进一步改进，多个吸气微孔关于炉篦条的中轴线对称设置。
[0014]作为本技术的更进一步改进，所述吸气微孔的直径为2.80-3.20mm。
[0015]作为本技术的更进一步改进，所述抽气泵的真空度为4.80-5.20kPa
[0016]作为本技术的更进一步改进，所述管腔内安装有氧化锆O2含量分析仪探头。
[0017]作为本技术的更进一步改进，在每个连通管上安装有电磁阀。
[0018]作为本技术的更进一步改进，还包括两个检测单元二，所述检测单元二与检测单元一的结构设计相同，所述大烟道包括大烟道A和大烟道B，其中一个检测单元二用于对连通大烟道A的风箱支管的烟气进行取样；另一个检测单元二用于对连通大烟道B的风箱支管的烟气进行取样。
[0019]作为本技术的更进一步改进，在每个风箱的支管安装有流量计。
[0020]3、有益效果
[0021]采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
[0022](1)本技术的一种用于在线测量烧结机漏风率的系统，通过在炉篦条下方中部设有检测单元一，且该检测单元一插入风箱的一端设有多个吸气微孔，并将其背离炉篦条设置，能够有效降低烟尘对后续检测的影响，从而提高检测结果的准确性；此外，整个装置结构设计简单，操作方便；
[0023](2)本技术的一种用于在线测量烧结机漏风率的系统，通过对吸气微孔的布局进行设计，使得在取样更加具有代表性，从而保证后续漏风率计算的准确性；此外，对吸气微孔的直径进行限定，避免吸入较大的烟尘颗粒，而影响检测结果的准确性，同时也能够保证较小的烟尘颗粒能够进入抽气管中，避免个吸气微孔发生堵塞而影响测量结果；
[0024](3)本技术的一种用于在线测量烧结机漏风率的系统，通过控制抽气泵的真空度，使得在取样过程中，能够均匀稳定的进行取样，尽可能的降低对整个烧结系统产生的影响；在连通管上安装有电磁阀，通过电磁阀控制连通管中气流通断，有利于一个氧化锆O2含量分析仪探头对不同的风箱进行连续检测，不会对检测过程以及检测结果造成影响。
附图说明
[0025]图1为现有技术中烧结时烧结烟气的流通示意图；
[0026]图2为本技术的各测点的位置示意图；
[0027]图3为本技术的烧结台车的剖面结构示意图；
[0028]图4为本技术中用于检测测点1的检测单元一的结构示意图；
[0029]图5为本技术中用于检测测点2或测点3的检测单元二的结构示意图；
[0030]示意图中的标号说明：
[0031]10、台车；20、风箱；30、大烟道；31、大烟道A；32、大烟道B；40、除尘器；50、主抽风机；60、烟囱；
[0032]71、抽气管；72、连通管；73、电磁阀；74、过滤器；75、抽气泵；76、PLC控制器；77、管腔。
具体实施方式
[0033]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。
[0034]实施例
[0035]本实施例的一种用于在线测量烧结机漏风率的系统，如图1所示，包括依次通过管道连通的台车10、风箱20、大烟道30、除尘器40、主抽风机50和烟囱60，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于在线测量烧结机漏风率的系统，包括台车(10)、风箱(20)和大烟道(30)，其特征在于：还包括检测单元一，该检测单元一用于对台车(10)炉篦条下方中部的烟气进行取样；所述检测单元包括多个抽气管(71)、多个连通管(72)和一个抽气泵(75)，所述抽气管(71)的一端插入至一风箱(20)中，抽气管(71)另一端伸出风箱(20)且与对应的连通管(72)相连通，多个连通管(72)与一个抽气泵(75)相连通，所述抽气泵(75)将抽取的气体送至管腔(77)中进行O2含量的检测；所述抽气管(71)插入风箱(20)的一端的管壁上开设有多个吸气微孔，所述吸气微孔设置于背离炉篦条的一端，且多个吸气微孔沿着抽气管(71)的长度方向等间隔设置，所述抽气管(71)的端面密封设置。2.根据权利要求1所述的一种用于在线测量烧结机漏风率的系统，其特征在于：多个吸气微孔关于炉篦条的中轴线对称设置。3.根据权利要求2所述的一种用于在线测量烧结机漏风率的系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗云飞，余正伟，熊大林，龙红明，张晓萍，周江虹，雷杰，王军，春铁军，戚义龙，杨涛，丁龙，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：新型
国别省市：