一种高强耐磨多色彩涡流纺纱线制造技术

本实用新型专利技术涉及流纺纱线生产技术领域，尤其涉及一种高强耐磨多色彩涡流纺纱线，包括纱芯、绕覆芯、绕包层、空腔、耐磨层、硬化层、透气孔、纳米银纤维、玻璃纤维、涤纶纤维和竹炭纤维，纱芯由纳米银纤维、玻璃纤维、涤纶纤维和竹炭纤维以无加捻并股方式而成，绕覆芯位于纱芯的一侧通过粘胶纤维连接，绕包层呈螺旋绕包缠绕在纱芯和绕覆芯的外表面上，纱芯、绕覆芯和绕包层之间所形成的空隙为空腔。本实用新型专利技术达到了提高涡流纺纱线耐磨性以及透气性的目的，纱线不易断裂，提高了纱线的质量，能够减少纱线断裂以及毛羽现象，可避免纱线因摩擦起球或断裂现象，而且具有柔软、强度高和独特的芯吸效应，穿着舒适，透气、导湿效果好。导湿效果好。导湿效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种高强耐磨多色彩涡流纺纱线


[0001]本技术涉及流纺纱线生产
，尤其涉及一种高强耐磨多色彩涡流纺纱线。

技术介绍

[0002]涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法，先把纤维条经刺辊开松呈单根纤维状态，然后靠气流的作用使纤维通过切向通道进入涡流管内，形成纤维流。在涡流管的适当位置沿圆周切向开若干进气孔，涡流管的尾端经总风管和过滤网接抽风机，使涡流管内始终保持负压，以此对纤维进行加捻形成纱线。
[0003]具有优良导湿性能的面料需要以纺线作为基础实现，目前的纺织纺线的弹性、柔软和透气性是人们普遍认同的标准，由于目前纺纱线因简单的加工便直接使用，其透气性的使用效果远远低于预期效果，同时纱线的耐磨效果不够理想，表面容易出现起球和断裂现象，导致涡流纺纱线的质量无法达到标准需求。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强耐磨多色彩涡流纺纱线，达到了提高涡流纺纱线耐磨性以及透气性的目的，纱线不易断裂，提高了纱线的质量，能够减少纱线断裂以及毛羽现象，可避免纱线因摩擦起球或断裂现象，而且具有柔软、强度高和独特的芯吸效应，穿着舒适，透气、导湿效果好。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种高强耐磨多色彩涡流纺纱线，包括纱芯、绕覆芯、绕包层、空腔、耐磨层、硬化层、透气孔、纳米银纤维、玻璃纤维、涤纶纤维和竹炭纤维，所述纱芯由纳米银纤维、玻璃纤维、涤纶纤维和竹炭纤维以无加捻并股方式而成，所述绕覆芯位于纱芯的一侧通过粘胶纤维连接，所述绕包层呈螺旋绕包缠绕在纱芯和绕覆芯的外表面上，所述纱芯、绕覆芯和绕包层之间所形成的空隙为空腔，所述耐磨层套设在绕包层的外表面上，所述硬化层套设在耐磨层的外表面上，所述绕包层、耐磨层和硬化层上均开设置有透气孔，所述透气孔与空腔处于连通状态。
[0008]进一步地，所述纳米银纤维、玻璃纤维、涤纶纤维和竹炭纤维之间以相互交错的方式进行编织，其中纳米银纤维、玻璃纤维、涤纶纤维和竹炭纤维的含量比为1:1:1:1。
[0009]进一步地，所述绕覆芯由六根短纤维经并条机无加捻呈螺旋卷绕而成，其中短纤维可为涤纶、腈纶、棉、莫代尔、天丝、麻、绢丝和羊毛中的一种或者多种。
[0010]进一步地，所述绕覆芯的数量为四个，四个绕覆芯分别位于纱芯外表面的四周，所述绕包层为细特聚丙烯纤维。
[0011]进一步地，所述耐磨层为耐磨涂剂均匀涂覆在绕包层的外表面上，所述硬化层为硬化涂剂均匀涂覆在耐磨层的外表面上。
[0012]（三）有益效果
[0013]本技术提供了一种高强耐磨多色彩涡流纺纱线，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术由纳米银纤维、玻璃纤维、涤纶纤维和竹炭纤维所形成的纱芯，纳米银纤维能够使纱线具备优异的除菌抑菌性能，以此避免纱线出现霉变现象，同时保持纱线的无菌以及抗菌性能，玻璃纤维能够提高纱线自身的机械强度，提高纱线的抗拉伸以及防断裂性能，涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点，而且竹炭纤维能够发挥吸收、分解异味和消臭的作用，同时发射远红外线，蓄热保暖，而且具备优异的吸湿透气以及抑菌抗菌性能，以此提升纺线的各项性能。
[0015]2、本技术由于绕包层、耐磨层和硬化层的设置，通过绕包层由细特聚丙烯纤维构成，其自身具有柔软、强度高和独特的芯吸效应，穿着舒适，透气、导湿效果好，贴身穿着可以保持皮肤干燥，夏季无湿闷感，冬季无湿冷感，而且自身的耐磨性和回弹性好，强度与涤纶和锦纶相似，回弹率可与锦纶、羊毛相媲美，同时纱线不易断裂，提高了纱线的质量，配合耐磨层能够进一步提升纱线的耐磨效果，配合硬化层能够减少纱线断裂以及毛羽现象，可避免纱线因摩擦起球或断裂现象。
[0016]3、本技术由于空腔和透气孔的设置，很大程度的提高了纱线的透气性，内部气体可经过透气孔与外部处于连通状态，而空腔的形成能够提高纱线自身的透气性，从而提高纱线的透湿以及排汗性能，保持衣物面料的干爽性，同时提高纱线的亲肤性以及舒适性。
附图说明
[0017]图1为本技术涡流纺纱线的横向截面示意图；
[0018]图2为本技术涡流纺纱线纱芯的结构示意图；
[0019]图3为本技术涡流纺纱线绕覆芯的结构示意图。
[0020]图中：1、纱芯；2、绕覆芯；3、绕包层；4、空腔；5、耐磨层；6、硬化层；7、透气孔；11、纳米银纤维；12、玻璃纤维；13、涤纶纤维；14、竹炭纤维。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本技术提供了一种技术方案：一种高强耐磨多色彩涡流纺纱线，包括纱芯1、绕覆芯2、绕包层3、空腔4、耐磨层5、硬化层6、透气孔7、纳米银纤维11、玻璃纤维12、涤纶纤维13和竹炭纤维14，纱芯1由纳米银纤维11、玻璃纤维12、涤纶纤维13和竹炭纤维14以无加捻并股方式而成，绕覆芯2位于纱芯的一侧通过粘胶纤维连接，绕包层3呈螺旋绕包缠绕在纱芯1和绕覆芯2的外表面上，纱芯1、绕覆芯2和绕包层3之间所形成的空隙为空腔4，耐磨层5套设在绕包层3的外表面上，硬化层6套设在耐磨层5的外表面上，绕包层3、耐磨层5和硬化层6上均开设置有透气孔7，透气孔7与空腔4处于连通状态，由于绕包层3、耐磨层5和硬化层6的设置，通过绕包层3由细特聚丙烯纤维构成，其自身具有柔软、强度高和
独特的芯吸效应，穿着舒适，透气、导湿效果好，贴身穿着可以保持皮肤干燥，夏季无湿闷感，冬季无湿冷感，而且自身的耐磨性和回弹性好，强度与涤纶和锦纶相似，回弹率可与锦纶、羊毛相媲美，同时纱线不易断裂，提高了纱线的质量，配合耐磨层5能够进一步提升纱线的耐磨效果，配合硬化层能够减少纱线断裂以及毛羽现象，可避免纱线因摩擦起球或断裂现象。
[0023]本技术由纳米银纤维11、玻璃纤维12、涤纶纤维13和竹炭纤维14所形成的纱芯1，纳米银纤维11能够使纱线具备优异的除菌抑菌性能，以此避免纱线出现霉变现象，同时保持纱线的无菌以及抗菌性能，玻璃纤维12能够提高纱线自身的机械强度，提高纱线的抗拉伸以及防断裂性能，涤纶纤维13具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点，而且竹炭纤维14能够发挥吸收、分解异味和消臭的作用，同时发射远红外线，蓄热保暖，而且具备优异的吸湿透气以及抑菌抗菌性能，以此提升纺线的各项性能。
[0024]纳米银纤维11、玻璃纤维12、涤纶纤维13和竹炭纤维14之间以相互交错的方式进行编织，其中纳米银纤维11、玻璃纤维12、涤纶纤维1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强耐磨多色彩涡流纺纱线，包括纱芯（1）、绕覆芯（2）、绕包层（3）、空腔（4）、耐磨层（5）、硬化层（6）、透气孔（7）、纳米银纤维（11）、玻璃纤维（12）、涤纶纤维（13）和竹炭纤维（14），其特征在于：所述纱芯（1）由纳米银纤维（11）、玻璃纤维（12）、涤纶纤维（13）和竹炭纤维（14）以无加捻并股方式而成，所述绕覆芯（2）位于纱芯的一侧通过粘胶纤维连接，所述绕包层（3）呈螺旋绕包缠绕在纱芯（1）和绕覆芯（2）的外表面上，所述纱芯（1）、绕覆芯（2）和绕包层（3）之间所形成的空隙为空腔（4），所述耐磨层（5）套设在绕包层（3）的外表面上，所述硬化层（6）套设在耐磨层（5）的外表面上，所述绕包层（3）、耐磨层（5）和硬化层（6）上均开设置有透气孔（7），所述透气孔（7）与空腔（4）处于连通状态。2.根据权利要求1所述的一种高强耐磨多色彩涡流纺纱线，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻飞，胡雅琴，
申请(专利权)人：苏州雅腾纺织材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：