一种内置浆管式钻杆组件制造技术

一种内置浆管式钻杆组件，包括顶板的底部连接传动组件，所述传动组件由多个复合传动杆同轴组装而成，所述复合传动杆包括第一外管体、第一传动杆、第一浆料钢管；每个所述复合传动杆的底端均安装有支撑组件，多个所述支撑组件均安装在刀架上，所述刀架的底部转动安装有钻头，所述刀架的表面安装有下潜电机、泥浆泵，所述下潜电机传动连接钻头；所述支撑组件包括第二外管体、第二传动杆以及第二浆料钢管；本发明专利技术由于钢管造价较低，在钻杆组件这个部分无需浆料软管，通过钢管来替代能够大幅度降低制造成本，并且钢管内置于第一外管体内，使得浆料钢管的使用寿命更长，抵抗冲击；浆料钢管的升降与钻杆组件同步进行，无需配置专门的升降部件。部件。部件。

【技术实现步骤摘要】
一种内置浆管式钻杆组件


[0001]本专利技术属于挖沟设备
，特别涉及一种内置浆管式钻杆组件。

技术介绍

[0002]在开沟修筑承重墙时，需要配置软制浆管将钻头处的泥浆抽出；在开沟修筑防水墙时，需要配置软制浆管向钻头处喷出水泥浆料；然而采用浆料管进行抽浆和喷浆存在以下问题：1、浆料管的价格较为昂贵，导致整个开沟设备的制造成本增加；2、软制的浆料管需要配置卷筒进行收放，这样便需要浆料管卷筒与钻杆组件牵引轮同步转动，转速调节麻烦，控制系统容易出错；3、目前的浆料管置于钻杆外部，在沟内存在破损的风险。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种内置浆管式钻杆组件，具体技术方案如下：
[0004]一种内置浆管式钻杆组件，包括顶板的底部连接传动组件，所述传动组件由多个复合传动杆同轴组装而成，所述复合传动杆包括第一外管体、第一传动杆、第一浆料钢管；所述第一外管体的内部中线处转动安装有第一传动杆，所述第一传动杆的一侧间隔固定有第一浆料钢管，多个所述第一浆料钢管依次组装连通形成浆料导流通道，多个所述第一传动杆依次组装形成传动杆组件；
[0005]每个所述复合传动杆的底端均安装有支撑组件，多个所述支撑组件均安装在刀架上，所述刀架的底部转动安装有钻头，所述钻头相对安装于支撑组件的底端，所述刀架的表面安装有下潜电机、泥浆泵，所述下潜电机传动连接钻头；
[0006]所述支撑组件包括第二外管体、第二传动杆以及第二浆料钢管，所述第二外管体的底端安装于刀架上、顶端与第一外管体装配；所述第二外管体的内部中线处转动安装有第二传动杆，所述第二传动杆的一侧固定有第二浆料钢管，所述第二浆料钢管与浆料导流通道装配连通，所述第二传动杆与传动杆组件装配固定，各个所述第二浆料钢管均并联至泥浆泵的一端，所述泥浆泵的另一端连通至钻头之间的区域。
[0007]进一步的，所述第一传动杆的底端垂直设有定位柱、顶端开设有与定位柱配合插接定位孔，所述第一浆料钢管的底端设有插管，所述插管与第一浆料钢管的内孔配合插接，所述定位柱、插管均外伸第一外管体。
[0008]进一步的，所述复合传动杆还包括第一固定板、第一轴承，所述第一外管体的内部中部、顶端、底端均安装有第一固定板，每个所述第一固定板的中心处均嵌入有第一轴承，所述第一传动杆依次贯穿各个第一轴承，所述第一传动杆的顶端焊接固定于位于顶端的第一轴承的内壁；所述第一传动杆的底端焊接固定于位于底端的第一轴承的内壁；所述第一浆料钢管依次贯穿各个第一固定板，所述第一浆料钢管与位于顶端和底端的第一固定板焊接固定。
[0009]进一步的，所述支撑组件还包括第二固定板，所述第二固定板设于第二外管体的
中部，所述第二固定板的中心处转动贯穿有第二传动杆，所述第二浆料钢管位于第二固定板的顶部。
[0010]进一步的，所述第一外管体的顶端、底端均设有第一内法兰，所述第一内法兰的外径与第一外管体的外径相同，所述第二外管体的顶端、底端均设有第二内法兰，所述第一内法兰、第一外管体、第二内法兰以及第二外管体的外径均相同。
[0011]进一步的，所述第一传动杆、第二传动杆的中心处均为通孔结构，所述第二传动杆与钻头连通，所述钻头的外壁开设有喷射口。
[0012]本专利技术的有益效果是：
[0013]1、由于钢管造价较低，在钻杆组件这个部分无需浆料软管，通过钢管来替代能够大幅度降低制造成本，并且钢管内置于第一外管体内，使得浆料钢管的使用寿命更长，抵抗冲击；
[0014]2、浆料钢管的升降与钻杆组件同步进行，无需配置专门的升降部件；
[0015]3、复合传动杆之间可拆卸组装，能够加长钻杆组件的钻进深度，提高使用范围，并且每段复合传动杆中均集成有第一传动杆和第一浆料钢管，使得当第一外管体组装时，也可同步实现对于第一传动杆、第一浆料钢管的组装，一体完成，操作简便、快捷。
附图说明
[0016]图1示出了本专利技术的内置浆管式钻杆组件的结构示意图；
[0017]图2示出了本专利技术的复合传动杆结构示意图；
[0018]图3示出了本专利技术的复合传动杆内部截面结构示意图；
[0019]图4示出了本专利技术的相邻复合传动杆连接结构示意图；
[0020]图5示出了本专利技术的支撑组件结构示意图；
[0021]图中所示：1、顶板；2、复合传动杆；21、第一外管体；211、第一内法兰；22、第一传动杆；221、定位柱；222、定位孔；23、第一浆料钢管；231、插管；24、第一固定板；25、第一轴承；3、支撑组件；31、第二外管体；311、第二内法兰；32、第二传动杆；33、第二浆料钢管；34、第二固定板；4、刀架；5、钻头；6、下潜电机；7、泥浆泵。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]一种内置浆管式钻杆组件，包括顶板1的底部连接传动组件，所述传动组件由多个复合传动杆2同轴组装而成，所述复合传动杆2包括第一外管体21、第一传动杆22、第一浆料钢管23；所述第一外管体21的内部中线处转动安装有第一传动杆22，所述第一传动杆22的一侧间隔固定有第一浆料钢管23，多个所述第一浆料钢管23依次组装连通形成浆料导流通道，多个所述第一传动杆22依次组装形成传动杆组件；由于钢管造价较低，在钻杆组件这个部分无需浆料软管，通过钢管来替代能够大幅度降低制造成本，并且钢管内置于第一外管体内，使得浆料钢管的使用寿命更长，抵抗冲击；第一外管体还可对第一传动杆进行保护，保证第一传动杆的传动稳定性和垂直度，避免第一传动杆抖动、弯曲；
[0024]复合传动杆之间可拆卸组装，能够加长钻杆组件的钻进深度，提高使用范围，并且每段复合传动杆中均集成有第一传动杆和第一浆料钢管，使得当第一外管体组装时，也可同步实现对于第一传动杆、第一浆料钢管的组装，一体完成，操作简便、快捷；
[0025]每个所述复合传动杆2的底端均安装有支撑组件3，多个所述支撑组件3均安装在刀架4上，所述刀架4的底部转动安装有钻头5，所述钻头5相对安装于支撑组件3的底端，所述刀架4的表面安装有下潜电机6、泥浆泵7，所述下潜电机6传动连接钻头5；在底部采用支撑组件与钻头连接，这样后续直接逐个组装复合传动杆即可，无需再与钻头装配，使得复合传动杆的组装更为简便、高效；
[0026]如图5所示，所述支撑组件3包括第二外管体31、第二传动杆32以及第二浆料钢管33，所述第二外管体31的底端安装于刀架4上、顶端与第一外管体21装配；所述第二外管体31的内部中线处转动安装有第二传动杆32，所述第二传动杆32的一侧固定有第二浆料钢管33，所述第二浆料钢管33与浆料导流通道装配连通，所述第二传动杆32与传动杆组件装配固定；第二传动杆可与钻头预连接为一体，使得复合传动杆在安装时，需要再与钻头连接；第二浆料钢管可与泥浆泵连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置浆管式钻杆组件，其特征在于：包括顶板(1)的底部连接传动组件，所述传动组件由多个复合传动杆(2)同轴组装而成，所述复合传动杆(2)包括第一外管体(21)、第一传动杆(22)、第一浆料钢管(23)；所述第一外管体(21)的内部中线处转动安装有第一传动杆(22)，所述第一传动杆(22)的一侧间隔固定有第一浆料钢管(23)，多个所述第一浆料钢管(23)依次组装连通形成浆料导流通道，多个所述第一传动杆(22)依次组装形成传动杆组件；每个所述复合传动杆(2)的底端均安装有支撑组件(3)，多个所述支撑组件(3)均安装在刀架(4)上，所述刀架(4)的底部转动安装有钻头(5)，所述钻头(5)相对安装于支撑组件(3)的底端，所述刀架(4)的表面安装有下潜电机(6)、泥浆泵(7)，所述下潜电机(6)传动连接钻头(5)；所述支撑组件(3)包括第二外管体(31)、第二传动杆(32)以及第二浆料钢管(33)，所述第二外管体(31)的底端安装于刀架(4)上、顶端与第一外管体(21)装配；所述第二外管体(31)的内部中线处转动安装有第二传动杆(32)，所述第二传动杆(32)的一侧固定有第二浆料钢管(33)，所述第二浆料钢管(33)与浆料导流通道装配连通，所述第二传动杆(32)与传动杆组件装配固定，各个所述第二浆料钢管(33)均并联至泥浆泵(7)的一端，所述泥浆泵(7)的另一端连通至钻头(5)之间的区域。2.根据权利要求1所述的一种内置浆管式钻杆组件，其特征在于：所述第一传动杆(22)的底端垂直设有定位柱(221)、顶端开设有与定位柱(221)配合插接定位孔(222)，所述第一浆料钢管(23)的底端设有插管(231)，所述插管(231)与第一浆料钢管(23)的内孔配合插...

【专利技术属性】
技术研发人员：简永海，刘凡，
申请(专利权)人：简永海，
类型：发明
国别省市：