本实用新型专利技术涉及一种可重复密封正洗井泄油注气装置，加长短接、变径接箍、出油罩及压紧接头由上至下依次连接，出油罩上端与变径接箍内部之间设有可升降的开启盘，出油罩下端与压紧接头上端之间设有阀座，阀座与出油罩下端之间容置有阀球；开启盘与出油罩上端之间设有多根冲轴，每根冲轴的上端与开启盘相连，下端可相对移动地插入出油罩中；出油罩上开设有与冲轴数量相同的弯型滑道，每个弯型滑道内均设有推拉软轴，每个推拉软轴与同一弯型滑道内的冲轴相连；开启盘与出油罩之间设有弹簧，弹簧的两端分别与开启盘、出油罩抵接。本实用新型专利技术可重复使用，能够实现正洗井，还可起到可重复密封使用泄油器的作用，可直接注入增油气体液体，提高油井的产油量。提高油井的产油量。提高油井的产油量。
【技术实现步骤摘要】
可重复密封正洗井泄油注气装置
[0001]本技术属于采油领域，具体地说是一种可重复密封正洗井泄油注气装置。
技术介绍
[0002]当今采油大多采用阀球阀座形成的单项底阀，液体或气体在加长短接内只能从下往上流动，而不能从上往下流动，因此不能直接实现正洗井、泄油、冲砂、注气等措施，从而在洗井或修井时消耗大量的人力物力。现有的可控底阀正洗井泄油装置都不能具有稳定的正洗井、泄油、冲砂、注气功效。
技术实现思路
[0003]为了解决现有正洗井泄油装置存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种可重复密封正洗井泄油注气装置。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]本技术包括分别置于油井下的变径接箍、压紧接头、出油罩、开启盘、冲轴、推拉软轴、阀球、阀座、弹簧、柱塞及加长短接，其中加长短接、变径接箍、出油罩及压紧接头由上至下依次连接，该出油罩上端与所述变径接箍内部之间设有可升降的开启盘，所述出油罩下端与压紧接头上端之间设有阀座，该阀座与出油罩下端之间容置有阀球；所述开启盘与出油罩上端之间设有多根冲轴，每根冲轴的上端与所述开启盘相连，每根冲轴的下端可相对移动地插入所述出油罩中；所述出油罩上开设有与冲轴数量相同的弯型滑道，每个所述弯型滑道内均设有推拉软轴，每个推拉软轴与同一弯型滑道内的冲轴相连；所述开启盘与出油罩之间设有弹簧，该弹簧的两端分别与所述开启盘、出油罩抵接；所述加长短接内的柱塞下压开启盘，通过所述冲轴带动推拉软轴沿弯型滑道伸出，进而将所述阀球托起、脱离阀座，液体或气体的流动通道开启，所述柱塞抬起后，开启盘通过所述弹簧复位，该开启盘通过所述冲轴带动推拉软轴缩回，所述阀球落在阀座上，液体或气体的流动通道关闭。
[0006]其中：所述出油罩下端设有移动空间，各所述弯型滑道的出口均位于该移动空间的底部边缘；所述阀球在液体或气体的流动通道开启时通过各所述推拉软轴向上托起球阀进入移动空间内。
[0007]所述开启盘上表面的边缘及下表面的边缘分别沿圆周方向均匀开设有多个分流油道。所述分流油道由内向外向下倾斜。
[0008]所述开启盘上开设有供液体或气体流通的通孔A，所述出油罩上开设有供液体或气体流通的通孔B。
[0009]所述开启盘底面在所开设的通孔A外围开设有冲轴安装孔A，该冲轴安装孔A的外边缘沿轴向向下延伸，进而在所述开启盘底面中间形成一凹槽，所述弹簧的上端抵接于该凹槽内。
[0010]所述出油罩上在所开设的通孔B外围开设有冲轴安装孔B，该冲轴安装孔B的外边缘沿轴向向上延伸，进而形成容置空间，所述弹簧的下端抵接于该容置空间内。
[0011]所述弯型滑道的下端为弯曲部，该弯曲部由外向内弯曲。
[0012]本技术的优点与积极效果为：
[0013]1.实现正洗井：本技术将抽油泵柱塞下至底部，压缩单向阀的开启盘，将单向阀打开，把油管、抽油泵、底部单向阀内部的蜡、垢、杂质进行最直接的清洗，大大提高了洗井效率，节约洗井成本。
[0014]2.本技术可重复使用，当抽油泵的柱塞抬起后，单向阀即关闭，油井可恢复正常生产。
[0015]3.本技术在起管柱时，投放加重杆可将单向阀打开，起到泄油器的作用，可实现环保作业。
[0016]4.本技术的柱塞投放到底部打开单向阀，可以直接加注增油的气体或液体，使油井的产油量增高。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构示意图；
[0018]图2为图1中变径接箍的结构剖视图；
[0019]图3为图1中压紧接头的结构剖视图；
[0020]图4为图1中开启盘的结构俯视图；
[0021]图5为图1中开启盘的结构仰视图；
[0022]图6为图1中出油罩的结构俯视图；
[0023]其中：1为变径接箍，2为压紧接头，3为出油罩，4为开启盘，5为冲轴，6为推拉软轴，7为阀球，8为阀座，9为弹簧，10为柱塞，11为弯型滑道，12为加长短接，13为流沙槽，14为分流油道，15为移动空间，16为凹槽，17为容置空间，18为通孔A，19为冲轴安装孔A，20为冲轴安装孔B，21为通孔B。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0025]如图1～6所示，本技术包括分别置于油井下的变径接箍1、压紧接头2、出油罩3、开启盘4、冲轴5、推拉软轴6、阀球7、阀座8、弹簧9、柱塞10及加长短接12，其中加长短接12、变径接箍1、出油罩3及压紧接头2由上至下依次螺纹密封连接，该出油罩3的上端与变径接箍1内部之间设有可升降的开启盘4，出油罩3的下端与压紧接头2上端之间设有阀座8，该阀座8与出油罩3下端之间容置有阀球7。开启盘4与出油罩3的上端之间设有多根(本实施例为两根)冲轴5，每根冲轴5的上端与开启盘4螺纹连接，每根冲轴5的下端可相对移动地插入出油罩3中。出油罩3上开设有与冲轴5数量相同的弯型滑道11，每个弯型滑道11内均设有推拉软轴6，每个推拉软轴6的上端与同一弯型滑道11内的冲轴5的下端相连；开启盘4与出油罩3之间设有弹簧9，该弹簧9的两端分别与开启盘4、出油罩3抵接。
[0026]本实施例的变径接箍1为中空结构，上下两端的内壁上均制有内螺纹，分别用于与加长短接12及单向阀罩3螺纹连接。
[0027]本实施例的压紧接头2为中空结构，上端外表面制有外螺纹，用于与单向阀罩3螺纹连接。
[0028]本实施例的出油罩3的下端沿轴向设有移动空间15，各弯型滑道11的出口均位于该移动空间15的底部边缘。阀球7通过各推拉软轴6向上托起进入移动空间15内，液体或气体的流动通道开启。本实施例弯型滑道11的下端为弯曲部，该弯曲部由外向内弯曲。本实施例推拉软轴6的下端与弯型滑道11的下端相对应。
[0029]本实施例的开启盘4呈圆盘状，上表面的边缘及下表面的边缘分别沿圆周方向均匀开设有多个分流油道14，该分流油道14由内向外向下倾斜。本实施例在开启盘4的边缘沿圆周方向均匀开设了四个分流油道14，每个分流油道14均呈“V”字形。各分流油道14可防止出油罩3带有流沙槽13的上部平面砂埋结垢；而且，无论开启盘4是开启或关闭状态，气体或液体均可由分流油道14通过。
[0030]本实施例的开启盘4上开设有供液体或气体流通的通孔A18，出油罩3上开设有供液体或气体流通的通孔B21。本实施例的通孔A18及通孔B21各为四个，一一对应。开启盘4底面在所开设的通孔A18外围开设有冲轴安装孔A19，该冲轴安装孔A19的外边缘沿轴向向下延伸，进而在开启盘4底面中间形成一凹槽16，弹簧9的上端抵接于该凹槽16内，凹槽16对弹簧9还起到定位作用。出油罩3上在所开设的通孔B20外围开设有冲轴安装孔B20，该冲轴安装孔B20的外边缘沿轴向向上延伸，进而形成容置空间17，弹簧9的下端抵接于该容置空间17内，容置空间17对弹簧9也起到定位作用。本实施例的冲轴安装孔A19及冲轴安装孔B20各为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可重复密封正洗井泄油注气装置，其特征在于：包括分别置于油井下的变径接箍(1)、压紧接头(2)、出油罩(3)、开启盘(4)、冲轴(5)、推拉软轴(6)、阀球(7)、阀座(8)、弹簧(9)、柱塞(10)及加长短接(12)，其中加长短接(12)、变径接箍(1)、出油罩(3)及压紧接头(2)由上至下依次连接，该出油罩(3)上端与所述变径接箍(1)内部之间设有可升降的开启盘(4)，所述出油罩(3)下端与压紧接头(2)上端之间设有阀座(8)，该阀座(8)与出油罩(3)下端之间容置有阀球(7)；所述开启盘(4)与出油罩(3)上端之间设有多根冲轴(5)，每根冲轴(5)的上端与所述开启盘(4)相连，每根冲轴(5)的下端可相对移动地插入所述出油罩(3)中；所述出油罩(3)上开设有与冲轴(5)数量相同的弯型滑道(11)，每个所述弯型滑道(11)内均设有推拉软轴(6)，每个推拉软轴(6)与同一弯型滑道(11)内的冲轴(5)相连；所述开启盘(4)与出油罩(3)之间设有弹簧(9)，该弹簧(9)的两端分别与所述开启盘(4)、出油罩(3)抵接；所述加长短接(12)内的柱塞(10)下压开启盘(4)，通过所述冲轴(5)带动推拉软轴(6)沿弯型滑道(11)伸出，进而将所述阀球(7)托起、脱离阀座(8)，液体或气体的流动通道开启，所述柱塞(10)抬起后，开启盘(4)通过所述弹簧(9)复位，该开启盘(4)通过所述冲轴(5)带动推拉软轴(6)缩回，所述阀球(7)落在阀座(8)上，液体或气体的流动通道关闭。2.根据权利要求1所述的可重复密封正洗井泄油注气装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王其敏，周健，迟强，艾国斌，刘云清，
申请(专利权)人：松原市吉油综合技术服务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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