分液结构及换热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分液结构及换热器，分液结构包括：集流管，所述集流管的一端具有进液口，所述进液口朝向所述集流管的轴向设置，所述进液口用于输入制冷剂；分液网，所述分液网设置在所述集流管内，所述分液网具有多个通孔，所述分液网位于所述进液口的输送方向上。采用该方案，从进液口进入集流管内的制冷剂会与分液网接触，气液两相的制冷剂经过分液网的多个通孔节流后，制冷剂的气相和液相流体可充分混合。这样混合均匀后的制冷剂继续流动到多个扁管中，可提高制冷剂分配的均匀性以及换热效果。换热效果。换热效果。

【技术实现步骤摘要】
分液结构及换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体而言，涉及一种分液结构及换热器。

技术介绍

[0002]现有的微通道换热器在空调制冷领域中的运用比较广泛，微通道换热器主要包括集流管、扁管和翅片三部分，集流管竖直设置或水平设置，分为竖直型和水平型的微通道换热器。制冷剂在水平设置的集流管内流动时，存在重力造成的压力的损失。
[0003]进入集流管的制冷剂通常为气态和液态的混合形式，制冷剂不易均匀分配到多个扁管内，影响换热效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种分液结构及换热器，以提高换热器中制冷剂分配的均匀性。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，本技术提供了一种分液结构，包括：集流管，所述集流管的一端具有进液口，所述进液口朝向所述集流管的轴向设置，所述进液口用于输入制冷剂；分液网，所述分液网设置在所述集流管内，所述分液网具有多个通孔，所述分液网位于所述进液口的输送方向上。
[0006]采用该方案，从进液口进入集流管内的制冷剂会与分液网接触，气液两相的制冷剂经过分液网的多个通孔节流后，制冷剂的气相和液相流体可充分混合。这样混合均匀后的制冷剂继续流动到多个扁管中，可提高制冷剂分配的均匀性以及换热效果。
[0007]进一步地，所述分液网为锥形筒结构，所述锥形筒结构的开口朝向所述进液口，所述锥形筒结构的周缘和所述集流管的内壁连接。将分液网设置为锥形筒结构，这样分液网具有较大的表面积，从而与制冷剂有较大的接触面积，以使气相和液相流体充分混合。/>[0008]进一步地，所述分液网为椭圆形板状结构，所述分液网相对于所述集流管的轴线倾斜设置，所述分液网的周缘和所述集流管的内壁连接。采用该方案，分液网结构简单，并且同样可增大分液网的表面积，从而与制冷剂有较大的接触面积，提高制冷剂的混合均匀性。在本实施例中，分液网在集流管的径向上充满整个截面，从而可以提高分液效果。
[0009]进一步地，所述分液网为多个，多个所述分液网沿所述集流管的轴向间隔设置。这样制冷剂和不同位置的分液网接触后，均可实现气相和液相流体混合的效果。采用该方案，对于集流管长度较大的情况，在集流管的整个长度方向上均可实现制冷剂均匀分布，避免集流管的后端可能会出现分液不均的现象。
[0010]进一步地，所述分液网为半圆形板状结构，所述分液网的弧形边沿和所述集流管的内壁连接。通过上述设置，分液网能够和集流管实现可靠连接。
[0011]进一步地，所述分液结构还包括设置在所述集流管内的多个隔板，多个所述隔板和多个所述分液网一一对应连接；其中，每个所述分液网和对应的所述隔板组成圆形板结构，所述圆形板结构的周缘和所述集流管的内壁连接。通过上述设置便于实现分液网和集
流管的连接。其中，隔板为无孔结构。
[0012]进一步地，所述分液结构还包括：连接板，设置在所述集流管内，所述连接板沿所述集流管的轴向延伸，每个所述分液网均和所述连接板连接。通过设置连接板，便于多个分液网的布置和装配。
[0013]进一步地，所述分液网为半圆形板状结构，所述连接板和所述集流管的内壁之间具有间隙。这样分液网在集流管的径向上虽不能充满整个截面，但余下的间隙很小，该较小间隙同样具有节流作用，不会减弱分液网的分液效果。
[0014]进一步地，所述分液网相对于所述集流管的轴线倾斜设置，所述分液网为多个，相邻两个所述分液网的倾斜方向不同，多个所述分液网首尾相连以形成波浪形结构。这样对于集流管长度较大的情况，在集流管的整个长度方向上，制冷剂能够与不同位置的分液网配合，因此在不同位置均可实现制冷剂均匀分布，避免集流管的后端可能会出现分液不均的现象。该方案中，多个分液网和制冷剂接触面积大，分液效果好。
[0015]根据本技术的另一方面，提供了一种换热器，所述换热器包括多个扁管和上述的分液结构，每个所述扁管的一端均和所述分液结构的集流管连通。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术的实施例一提供的换热器的结构示意图；
[0018]图2示出了图1中的换热器的局部放大图；
[0019]图3示出了本技术的实施例二提供的换热器的局部放大图；
[0020]图4示出了本技术的实施例三提供的换热器的结构示意图；
[0021]图5示出了图4中的换热器的局部装配结构放大图；
[0022]图6示出了本技术的实施例四提供的换热器的结构示意图；
[0023]图7示出了图6中的换热器的局部装配结构放大图；
[0024]图8示出了图7中的换热器的径向局部剖视图；
[0025]图9示出了本技术的实施例五提供的换热器的结构示意图；
[0026]图10示出了图9中的换热器的局部装配结构放大图；
[0027]图11示出了图10中的换热器的径向局部剖视图。
[0028]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0029]10、集流管；11、进液口；20、分液网；21、通孔；30、隔板；40、连接板；50、进口管；60、扁管；70、收集管；80、出口管；90、翅片。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没
有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1至图2所示，本技术的实施例一提供了一种分液结构及换热器，包括：集流管10，集流管10的一端具有进液口11，进液口11朝向集流管10的轴向设置，进液口11用于输入制冷剂；分液网20，分液网20设置在集流管10内，分液网20具有多个通孔21，分液网20位于进液口11的输送方向上。
[0032]采用该方案，从集流管10的进液口11进入集流管10内的制冷剂会与分液网20接触，气液两相的制冷剂经过分液网20的多个通孔21节流后，制冷剂的气相和液相流体可充分混合。这样混合均匀后的制冷剂继续流动到换热器的多个扁管60中，可提高换热器中制冷剂分配的均匀性以及换热效果。
[0033]具体地，分液网20为锥形筒结构，锥形筒结构的开口朝向进液口11，锥形筒结构的周缘和集流管10的内壁连接。将分液网20设置为锥形筒结构，这样分液网20具有较大的表面积，从而与制冷剂有较大的接触面积，以使气相和液相流体充分混合。
[0034]如图3所示，在实施例二中，分液网20为椭圆形板状结构，分液网20相对于集流管10的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分液结构，其特征在于，包括：集流管(10)，所述集流管(10)的一端具有进液口(11)，所述进液口(11)朝向所述集流管(10)的轴向设置，所述进液口(11)用于输入制冷剂；分液网(20)，所述分液网(20)设置在所述集流管(10)内，所述分液网(20)具有多个通孔(21)，所述分液网(20)位于所述进液口(11)的输送方向上。2.根据权利要求1所述的分液结构，其特征在于，所述分液网(20)为锥形筒结构，所述锥形筒结构的开口朝向所述进液口(11)，所述锥形筒结构的周缘和所述集流管(10)的内壁连接。3.根据权利要求1所述的分液结构，其特征在于，所述分液网(20)为椭圆形板状结构，所述分液网(20)相对于所述集流管(10)的轴线倾斜设置，所述分液网(20)的周缘和所述集流管(10)的内壁连接。4.根据权利要求1所述的分液结构，其特征在于，所述分液网(20)为多个，多个所述分液网(20)沿所述集流管(10)的轴向间隔设置。5.根据权利要求4所述的分液结构，其特征在于，所述分液网(20)为半圆形板状结构，所述分液网(20)的弧形边沿和所述集流管(10)的内壁连接。6.根据权利要求4所述的分液...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文建，梁新宇，
申请(专利权)人：浙江盾安热工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：