穿管打圈机制造技术

本发明专利技术公开了一种穿管打圈机，其包括：机台、管料进给机构、线材进给机构、穿管机构、穿管机构和打圈机构，通过管料进给机构、穿管机构、第一切刀、线材进给机构、第二切刀、转运机构和打圈机构的依次作用，使得管料得到全自动的上料、裁切和运送，并使得线材得到全自动的上料、穿管、切线和打圈，因此有着智能化和高效率的优点。并且，全自动的穿管和打圈作业不仅使得穿管和打圈的精度大幅提高，并且使得作业后的产品更加标准化，因此有着高质量、高标准化的优点。化的优点。化的优点。

【技术实现步骤摘要】
穿管打圈机


[0001]本专利技术涉及线材加工领域，特别涉及一种穿管打圈机。

技术介绍

[0002]众所周知，在二极管等部件的生产过程中，需要将导线穿入到管壳中，并将导线进行切断。通常，穿管过程主要依靠人手作业，人工将线材切断后并将线材逐一穿入到管料中，然后再对穿入管料后的线材的两端进行切断以及后续的打圈等作业。如此作业，不但效率低下，而且耗费大量的劳动力，不利于生产商利益最大化。并且，人工作业的加工方式，不仅难以实现产品的标准化，而且难以保证的产品质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种穿管打圈机，能够全自动进行穿管和打圈。
[0004]根据本专利技术的第一方面实施例的穿管打圈机，包括：机台、管料进给机构、线材进给机构、穿管机构、转送机构和打圈机构，所述机台上设置有第一工位、第二工位和第三工位；管料进给机构，设置在所述机台上，所述管料进给机构能够将管料运送到所述第二工位处，所述第二工位处设置有第一切刀；线材进给机构，设置在所述机台上并能够带动线材运动，所述第一工位和所述线材进给机构之间设置有能够切断线材的第二切刀；穿管机构，设置在所述机台上，所述穿管机构包括运送座，所述运送座能够带动管料由所述第二工位运动到所述第一工位处，所述线材进给机构能够带动线材运动穿过所述第一工位，所述第一切刀能够在所述运送座带动管料运动时切断管料；转送机构，设置在所述机台上，所述转送机构包括相互连接的驱动组件和夹持爪，所述夹持爪能够夹持穿管后的线材，所述驱动组件能够带动所述夹持爪在所述第二工位和所述第三工位之间运动；打圈机构，设置在所述机台上，所述打圈机构能够将穿管后的线材弯曲成圆圈状。
[0005]根据本专利技术实施例的穿管打圈机，至少具有如下有益效果：管料进给机构带动管料运动至第二工位上之后，穿管机构会将带动管道从第二工位上运动至第一工位上。穿管机构带动管料运动时，管料将会相对于第一切刀运动，第一切刀将会在此时切断管料。管料被运送至第一工位时，线材进给机构将会带动线材运动穿过位于第一工位上的管料，从而完成穿管作业。穿管作业完成后，第二切刀将会切断线材，从而完成切线作业。切线作业完成后，夹持爪将会夹紧穿管后的线材，并通过驱动组件将其转运到第三工位上。随后，打圈机构将会对第三工位上的线材进行弯曲，从而完成打圈作业。
[0006]通过管料进给机构、穿管机构、第一切刀、线材进给机构、第二切刀、转运机构和打圈机构的依次作用，使得管料得到全自动的上料、裁切和运送，并使得线材得到全自动的上料、穿管、切线和打圈，因此有着智能化和高效率的优点。并且，全自动的穿管和打圈作业不仅使得穿管和打圈的精度大幅提高，并且使得作业后的产品更加标准化，因此有着高质量、高标准化的优点。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述线材进给机构包括移送座，所述移送座上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸能够将线材夹紧在所述移送座上，所述移送座连接有移送气缸，所述移送气缸能够带动所述移送座移动靠近所述第一工位或远离。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述机台上设置有校正组件，所述校正组件能够校正所述移送座上的线材，以使得其趋近笔直。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述线材进给机构包括两个第一导向管，两个所述第一导向管位于同一直线上；两个所述第一导向管之间设置有第一主动轮和第一从动轮，所述第一主动轮和所述第一从动轮配合夹紧线材并能够带动线材运动。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述管料进给机构包括两个第二导向管，两个所述第二导向管位于同一直线上；两个所述第二导向管之间设置有第二主动轮和第二从动轮，所述第二主动轮和所述第二从动轮配合夹紧管料并能够带动运动。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述机台上设置有调节机构，所述调节机构能够调节管料的进给速度。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述驱动组件包括转送座，所述机台上设置有第一丝杆副，所述第一丝杆副由所述第二工位的下方延伸至所述第三工位的下方；所述转送座通过所述第一丝杆副与所述机台连接；所述转送座上设置有第二丝杆副和伸缩气缸，所述伸缩气缸通过所述第二丝杆副与所述转送座连接并能够相对于所述转送座向下运动，所述夹持爪与所述伸缩气缸连接。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述打圈机构包括设置在所述第三工位处的转盘，所述转盘上设置有中心柱和偏心柱，所述中心柱位于所述转盘的转动中心，所述偏心柱位于所述转盘的边缘；所述第三工位设置有固定组件，所述固定组件能够固定穿管后的线材并使得其中部搭在所述中心柱上；所述转盘转动时，所述偏心柱能够推动所述线材的边缘弯曲。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述打圈机构还包括切线组件和排料组件，所述切线组件能够切去位于所述转盘上的线材所具有的过长的端部，所述排料组件能够将打圈后的线材和/或被切除的线材端部排出到所述转盘之外。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述穿管机构包括送料气缸，所述送料气缸与所述运送座连接能够驱动其运动，所述运送座上设置有能够将管料固定在所述运送座上的夹紧机构。
[0016]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本专利技术实施例的穿管打圈机的示意图；
[0019]图2为图1示出的穿管打圈机的机台上的部件的示意图；
[0020]图3为图1示出的穿管打圈机的管料进给机构的示意图；
[0021]图4为图1示出的穿管打圈机的调节机构的示意图；
[0022]图5为图1示出的穿管打圈机的线材进给机构的示意图；
[0023]图6为图1示出的穿管打圈机的穿管机构的示意图；
[0024]图7为图1示出的穿管打圈机的转送机构的示意图；
[0025]图8为图1示出的穿管打圈机的第三工位处局部的示意图；
[0026]图9为图8示出的A处的放大示意图；
[0027]图10为图1示出的穿管打圈机的打圈机构的示意图；
[0028]图11为图1示出的穿管打圈机的排料组件局部的示意图。
[0029]附图标记：100为机台，130为第一工位，170为第二工位，190为第三工位；
[0030]200为线材进给机构，210为第一料仓，220为第一转向轮，230为校正组件，231为第一校正轮组，232为第二校正轮组，235为校正座，240为夹紧气缸，250为移送座，255为滑轮，281为第一导向管，282为第一主动轮，283为第一从动轮，284为第一调节部，286为第一电机，287为移送气缸，288为第一弹簧，290为裁切气缸；
[0031]300为管料进给机构，310为第二料仓，320为第二转向轮，330为调节机构，331为驱动轮，332为支撑轮，3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿管打圈机，其特征在于，包括：机台(100)，所述机台(100)上设置有第一工位(130)、第二工位(170)和第三工位(190)；管料进给机构(300)，设置在所述机台(100)上，所述管料进给机构(300)能够将管料运送到所述第二工位(170)处，所述第二工位(170)处设置有第一切刀(710)；线材进给机构(200)，设置在所述机台(100)上并能够带动线材运动，所述第一工位(130)和所述线材进给机构(200)之间设置有能够切断线材的第二切刀(720)；穿管机构(600)，设置在所述机台(100)上，所述穿管机构(600)包括运送座(650)，所述运送座(650)能够带动管料由所述第二工位(170)运动到所述第一工位(130)处，所述线材进给机构(200)能够带动线材运动穿过所述第一工位(130)，所述第一切刀(710)能够在所述运送座(650)带动管料运动时切断管料；转送机构(400)，设置在所述机台(100)上，所述转送机构(400)包括相互连接的驱动组件和夹持爪(450)，所述夹持爪(450)能够夹持穿管后的线材，所述驱动组件能够带动所述夹持爪(450)在所述第二工位(170)和所述第三工位(190)之间运动；打圈机构(800)，设置在所述机台(100)上，所述打圈机构(800)能够将穿管后的线材弯曲成圆圈状。2.如权利要求1所述的穿管打圈机，其特征在于：所述线材进给机构(200)包括移送座(250)，所述移送座(250)上设置有夹紧气缸(240)，所述夹紧气缸(240)能够将线材夹紧在所述移送座(250)上，所述移送座(250)连接有移送气缸(287)，所述移送气缸(287)能够带动所述移送座(250)移动靠近所述第一工位(130)或远离。3.如权利要求2所述的穿管打圈机，其特征在于：所述机台(100)上设置有校正组件(230)，所述校正组件(230)能够校正所述移送座(250)上的线材，以使得其趋近笔直。4.如权利要求1所述的穿管打圈机，其特征在于：所述线材进给机构(200)包括两个第一导向管(281)，两个所述第一导向管(281)位于同一直线上；两个所述第一导向管(281)之间设置有第一主动轮(282)和第一从动轮(283)，所述第一主动轮(282)和所述第一从动轮(283)配合夹紧线材并能够带...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁守荣，
申请(专利权)人：袁守荣，
类型：发明
国别省市：