一种用于锂电池壳体的金属散热夹片制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于锂电池壳体的金属散热夹片，包括横板，所述横板的底部固接有竖板，所述横板的内壁左右两侧均设有接触机构，所述第一杆体的外壁间隙配合有第一弹簧，所述第一弹簧的外壁与横板的内壁间隙配合，所述第一弹簧的另一端固接于第一杆体的内壁，两个所述第一杆体的外壁均通过连接轴转动相连有第二杆体。该用于锂电池壳体的金属散热夹片，使得通过第一弹簧、第二弹簧的弹性相连，使得锂电池可与第二杆体和竖板进行贴合，进而对锂电池进行定位固定，通过板体、凹槽和块体之间的配合，使得通过块体与凹槽的间隙配合，使得将横板、第二杆体、横板、竖板和板体形成框体，进而对锂电池进行稳定的定位固定。进而对锂电池进行稳定的定位固定。进而对锂电池进行稳定的定位固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池壳体的金属散热夹片


[0001]本技术涉及锂电池
，具体为一种用于锂电池壳体的金属散热夹片。

技术介绍

[0002]锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996 年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，虽然现有的锂电池壳体的金属散热夹片可以实现对锂电池的散热，但存在现有的锂电池壳体的金属散热夹片不便于对锂电池的固定定位，需对锂电池进行逐步安装固定的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于锂电池壳体的金属散热夹片，以解决上述
技术介绍
中提出的存在现有的锂电池壳体的金属散热夹片不便于对锂电池的固定定位，需对锂电池进行逐步安装固定的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锂电池壳体的金属散热夹片，包括横板，所述横板的底部固接有竖板，所述横板的内壁左右两侧均设有接触机构；
[0005]所述接触机构包括第一杆体、第一弹簧和第二杆体；
[0006]两个所述第一杆体的外壁分别与横板的左右两侧内壁间隙配合，所述第一杆体的外壁间隙配合有第一弹簧，所述第一弹簧的外壁与横板的内壁间隙配合，所述第一弹簧的一端固接于横板的内壁，所述第一弹簧的另一端固接于第一杆体的内壁，两个所述第一杆体的外壁均通过连接轴转动相连有第二杆体。
[0007]优选的，所述竖板位于横板的中点处。
[0008]优选的，两个所述第二杆体的底部设有配合机构；
[0009]所述配合机构包括第三杆体、板体和第二弹簧；
[0010]两个所述第三杆体分别通过连接轴与两个第二杆体的底部转动相连，两个所述第三杆体的外壁均间隙配合有板体，所述板体的内壁间隙配合有第二弹簧，所述第二弹簧的内壁与第三杆体的外壁间隙配合，所述第二弹簧的一端固接于板体的内壁，所述第二弹簧的另一端固接于第三杆体的外壁。
[0011]优选的，所述第三杆体与板体之间的间隙为0.5-1mm。
[0012]优选的，所述板体与第二杆体呈90度分布。
[0013]优选的，两个所述板体的顶部均设有限位机构；
[0014]所述限位机构包括块体和凹槽；
[0015]两个所述块体分别固接于两个板体的顶部，所述凹槽加工与竖板的底部，两个所述块体的外壁与凹槽的内壁间隙配合。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全
方便。
[0017]该用于锂电池壳体的金属散热夹片，通过第一弹簧、第一杆体、第二杆体、第三杆体、板体和第二弹簧之间的配合，使得通过第一弹簧、第二弹簧的弹性相连，使得锂电池可与第二杆体和竖板进行贴合，进而对锂电池进行定位固定。
[0018]该用于锂电池壳体的金属散热夹片，通过板体、凹槽和块体之间的配合，使得通过块体与凹槽的间隙配合，使得将横板、第二杆体、横板、竖板和板体形成框体，进而对锂电池进行稳定的定位固定。
附图说明
[0019]图1为本技术连接关系示意图；
[0020]图2为图1中第一杆体、第一弹簧和第二杆体的结构示意图；
[0021]图3为图1中第三杆体、板体和第二弹簧的结构示意图；
[0022]图4为图1中竖板、凹槽和块体的结构示意图。
[0023]图中：1、横板，2、竖板，3、接触机构，301、第一杆体，302、第一弹簧，303、第二杆体，4、配合机构，401、第三杆体，402、板体，403、第二弹簧，5、限位机构，501、块体，502、凹槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于锂电池壳体的金属散热夹片，包括横板1，横板1的底部固接有竖板2，横板1和竖板2构成 T型夹片，横板1的内壁左右两侧均设有接触机构3，接触机构3包括第一杆体301、第一弹簧302和第二杆体303，两个第一杆体301的外壁分别与横板 1的左右两侧内壁间隙配合，第一杆体301的外壁间隙配合有第一弹簧302，第一弹簧302给予第一杆体301移入横板1的内壁的力，第一弹簧302的外壁与横板1的内壁间隙配合，第一弹簧302的一端固接于横板1的内壁，第一弹簧302的另一端固接于第一杆体301的内壁，两个第一杆体301的外壁均通过连接轴转动相连有第二杆体303，第二杆体303用于与锂电池进行贴合，竖板2位于横板1的中点处。
[0026]两个第二杆体303的底部设有配合机构4，配合机构4包括第三杆体401、板体402和第二弹簧403，两个第三杆体401分别通过连接轴与两个第二杆体 303的底部转动相连，使得第三杆体401可在第二杆体303的外壁进行转动，两个第三杆体401的外壁均间隙配合有板体402，板体402的内壁间隙配合有第二弹簧403，第二弹簧401给予第三杆体401移入板体402内部的力，第二弹簧403的内壁与第三杆体401的外壁间隙配合，第二弹簧403的一端固接于板体402的内壁，第二弹簧403的另一端固接于第三杆体401的外壁，第三杆体401与板体402之间的间隙为0.5-1mm，使得第三杆体401可在板体 402的内部进行稳定的左右移动，板体402与第二杆体303呈90度分布，使得第二杆体303、横板1和板体402构成方形框。
[0027]两个板体402的顶部均设有限位机构5，限位机构5包括块体501和凹槽 502，两个块体501分别固接于两个板体402的顶部，凹槽502加工与竖板2 的底部，两个块体501的外
壁与凹槽502的内壁间隙配合，使得板体402可通过块体501和凹槽502的间隙配合，进行限位。
[0028]当使用该用于锂电池壳体的金属散热夹片时，使用者将锂电池分别放置在竖板2的左右两侧，并与横板1的底部接触，接触后，使用者移动第一杆体301，使得第一杆体301带动第二杆体303进行移动，移动后，使用者转动第二杆体303，将第二杆体303与锂电池进行贴合，贴合后，使用者将板体 402进行转动，进而使得板体402带动第三杆体401进行转动，转动后，使用者将移动板体402将块体501移入凹槽502的内壁，移入后，使得第二杆体 303通过第一弹簧302和第二弹簧403的弹力形变将锂电池稳定的抵紧在横板 1的底部和竖板2的外壁，无需进行逐步安装，可进行快速的安装，并用过块体501和凹槽502的间隙配合，并通过第二弹簧403的弹性形变，使得横板、第二杆体和板体构成稳定的方形框，对锂电池进行稳定的固定。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池壳体的金属散热夹片，包括横板(1)，所述横板(1)的底部固接有竖板(2)，其特征在于：所述横板(1)的内壁左右两侧均设有接触机构(3)；所述接触机构(3)包括第一杆体(301)、第一弹簧(302)和第二杆体(303)；两个所述第一杆体(301)的外壁分别与横板(1)的左右两侧内壁间隙配合，所述第一杆体(301)的外壁间隙配合有第一弹簧(302)，所述第一弹簧(302)的外壁与横板(1)的内壁间隙配合，所述第一弹簧(302)的一端固接于横板(1)的内壁，所述第一弹簧(302)的另一端固接于第一杆体(301)的内壁，两个所述第一杆体(301)的外壁均通过连接轴转动相连有第二杆体(303)。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池壳体的金属散热夹片，其特征在于：所述竖板(2)位于横板(1)的中点处。3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池壳体的金属散热夹片，其特征在于：两个所述第二杆体(303)的底部设有配合机构(4)；所述配合机构(4)包括第三杆体(401)、板体(402)和第二弹簧(403)；两个所述第三杆体(401)分别通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，周贺，赵文文，王亚斌，叶华，
申请(专利权)人：浙江维胜能源有限公司，
类型：新型
国别省市：