一种电磁管道钻电磁座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁管道钻电磁座，包括第一磁座、第二磁座、挡板、线圈、紧固螺栓、固定槽、封闭板，所述第一磁座与第二磁座对称设置，且所述第一磁座与第二磁座内端面上固定开有圆形的固定槽，所述第一磁座、第二磁座底部固定设有呈矩形状的凸台，所述凸台与第一磁座、第二磁座为一体结构，位于所述第一磁座、第二磁座内壁两端固定开有第一矩形豁口，位于所述凸台上相互对应的端面上对称开有第二矩形豁口，所述挡板固定于第一磁座、第二磁座两端。第二磁座两端。第二磁座两端。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁管道钻电磁座


[0001]本技术涉及电磁设备
，特别涉及一种电磁管道钻电磁座。

技术介绍

[0002]现有电磁管道钻电磁座形式多样，首先其结构多为整体不可拆卸结构，使用时维修及拆卸不方便，其次，以往的电磁管道钻电磁座的结构多数为水平式，使用时位置、状态受限，达不到管道使用的要求，同时目前只有永磁座能适用管道的，但是永磁座生产成本高，吸力受磁铁的限制，为此申请人从实际角度出发特别设计了一种新的电磁管道钻电磁座，满足使用要求的同时，填补市场的空白。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电磁管道钻电磁座，包括第一磁座、第二磁座、挡板、线圈、紧固螺栓、固定槽、封闭板，所述第一磁座与第二磁座对称设置，且所述第一磁座与第二磁座内端面上固定开有圆形的固定槽，所述第一磁座、第二磁座底部固定设有呈矩形状的凸台，所述凸台与第一磁座、第二磁座为一体结构，位于所述第一磁座、第二磁座内壁两端固定开有第一矩形豁口，位于所述凸台上相互对应的端面上对称开有第二矩形豁口，所述挡板固定于第一磁座、第二磁座两端，且与第一矩形豁口、第二矩形豁口配合，所述第一磁座、第二磁座底部之间配合有封闭板，所述第一磁座、第二磁座之间固定有线圈。
[0004]进一步地，所述固定槽设置三个，且固定槽的深度为2-4mm。
[0005]进一步地，所述挡板上端两侧端面边缘上固定设有呈矩形状的凸起块，凸起块与第一矩形豁口配合。
[0006]进一步地，所述挡板底部呈倒立的凸字状，凸字状与凸台上的第二矩形豁口配合，所述第二矩形豁口贯穿凸台。
[0007]进一步地，所述凸台底面固定开有若干个螺栓孔，螺栓孔深度占凸台高度的二分之一，螺栓孔与封闭板底部对称开有的固定孔配合。
[0008]进一步地，所述凸台与第一磁座、第二磁座底面距离20-40mm。
[0009]进一步地，所述第一磁座、第二磁座底面临近凸台一侧开有斜坡，斜坡与所述第一磁座、第二磁座的水平底面呈10-15度角。
[0010]进一步地，所述线圈固定于铁芯上，位于铁芯两端固定有骨架，所述骨架呈环形固定于铁芯上，且铁芯凸出于骨架3mm。
[0011]进一步地，所述固定槽与呈圆柱状的铁芯配合。
[0012]进一步地，所述第一磁座、第二磁座上位于固定槽之间上下固定对称开有螺栓固定孔，螺栓固定内固定有紧固螺栓连接第一磁座、第二磁座。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本新型结构设计适用于圆形管道安装，拆卸组合方便、便于更换，同时本新型成本相比于现有的永磁座生产成低廉，且整体的吸力不受磁铁的限制，使用灵活。
附图说明
[0014]图1是本技术整体示意图；
[0015]图2是本技术爆炸示意图；
[0016]图3是本技术爆炸底面示意图；
[0017]图4是本技术使用状态示意图；
[0018]图5是本技术线圈与铁芯剖视图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1-5所示，一种电磁管道钻电磁座，包括第一磁座1、第二磁座2、挡板3、线圈4、紧固螺栓5、固定槽6、封闭板7，所述第一磁座1与第二磁座2对称设置，且所述第一磁座1与第二磁座2内端面上固定开有圆形的固定槽6，所述第一磁座1、第二磁座2底部固定设有呈矩形状的凸台，所述凸台与第一磁座1、第二磁座2为一体结构，位于所述第一磁座1、第二磁座2内壁两端固定开有第一矩形豁口，位于所述凸台上相互对应的端面上对称开有第二矩形豁口，所述挡板3固定于第一磁座1、第二磁座2两端，且与第一矩形豁口、第二矩形豁口配合，所述第一磁座1、第二磁座2底部之间配合有封闭板7，所述第一磁座1、第二磁座2之间固定有线圈4。
[0021]在本实施例中，所述固定槽6设置三个，且固定槽6的深度为2-4mm。所述固定槽的深度优选为3mm。
[0022]在本实施例中，所述挡板3上端两侧端面边缘上固定设有呈矩形状的凸起块，凸起块与第一矩形豁口配合。
[0023]在本实施例中，所述挡板3底部呈倒立的凸字状，凸字状与凸台上的第二矩形豁口配合，所述第二矩形豁口贯穿凸台。
[0024]通过第一矩形豁口、第二矩形豁口的设计可以在第一磁座1、第二磁座2通过螺栓把紧后固定挡板使用，所述挡板前后对应设置两块。
[0025]在本实施例中，所述凸台底面固定开有若干个螺栓孔，螺栓孔深度占凸台高度的二分之一，螺栓孔与封闭板7底部对称开有的固定孔配合。
[0026]在本实施例中，所述凸台与第一磁座1、第二磁座2底面距离20-40mm。
[0027]在本实施例中，所述第一磁座1、第二磁座2底面临近凸台一侧开有斜坡，斜坡与所述第一磁座1、第二磁座2的水平底面呈10-15度角。
[0028]如图3所示，所述第一磁座1、第二磁座2上的倾角侧边的边缘距离凸台有距离，所述第一磁座1、第二磁座2底面上倾角边过渡到第一磁座1、第二磁座2底面宽度的二分之一处。
[0029]在本实施例中，所述线圈4固定于铁芯上，位于铁芯两端固定有骨架，所述骨架呈环形固定于铁芯上，且铁芯凸出于骨架3mm。
[0030]如图5所示，所述骨架是尼龙套筒，左右两侧有凸耳高于线圈的高度，将骨架直接
套在铁芯上固定于铁芯的两端，骨架与铁芯之间为过盈配合，骨架的主要作用为挡住线圈。
[0031]在本实施例中，所述固定槽6与呈圆柱状的铁芯配合。
[0032]在本实施例中，所述第一磁座1、第二磁座2上位于固定槽6之间上下固定对称开有螺栓固定孔，螺栓固定内固定有紧固螺栓5连接第一磁座1、第二磁座2。
[0033]所述封闭板为呈矩形状的，且固定于第一磁座1、第二磁座2底部凸台上的底板，通过封闭板底部固定开有的螺栓孔与凸台底面开有的螺栓孔道配合通过螺丝把紧，线圈4固定于铁芯上，铁芯凸出与骨架3mm，将线圈的铁芯固定于固定槽内，通过紧固螺栓将第一磁座1、第二磁座2把紧，然后将挡板插接于第一矩形豁口、及第二矩形豁口内固定即可。
[0034]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0035]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁管道钻电磁座，其特征在于：包括第一磁座(1)、第二磁座(2)、挡板(3)、线圈(4)、紧固螺栓(5)、固定槽(6)、封闭板(7)，所述第一磁座(1)与第二磁座(2)对称设置，且所述第一磁座(1)与第二磁座(2)内端面上固定开有圆形的固定槽(6)，所述第一磁座(1)、第二磁座(2)底部固定设有呈矩形状的凸台，所述凸台与第一磁座(1)、第二磁座(2)为一体结构，位于所述第一磁座(1)、第二磁座(2)内壁两端固定开有第一矩形豁口，位于所述凸台上相互对应的端面上对称开有第二矩形豁口，所述挡板(3)固定于第一磁座(1)、第二磁座(2)两端，且与第一矩形豁口、第二矩形豁口配合，所述第一磁座(1)、第二磁座(2)底部之间配合有封闭板(7)，所述第一磁座(1)、第二磁座(2)之间固定有线圈(4)。2.如权利要求1所述的一种电磁管道钻电磁座，其特征在于，所述固定槽(6)设置三个，且固定槽(6)的深度为2-4mm。3.如权利要求1所述的一种电磁管道钻电磁座，其特征在于，所述挡板(3)上端两侧端面边缘上固定设有呈矩形状的凸起块，凸起块与第一矩形豁口配合。4.如权利要求3所述的一种电磁管道钻电磁座，其特征在于，所述挡板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫明祥，付冠平，姜在赢，郭雪飞，
申请(专利权)人：鞍山市祥龙工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：