一种电机机座同轴度检测装置制造方法及图纸

一种电机机座同轴度检测装置，属于电机检测技术领域。本实用新型专利技术采用的技术方案为：一种电机机座同轴度检测装置，包括安装平板、百分表，其中：所述电机机座同轴度检测装置还包括由上至下依次设置的连接螺杆、连接螺套和百分表安装杆；所述安装平板左端设有与机座止口台阶面相配合的定位销，所述定位销右侧的安装平板上设有若干腰型孔，所述连接螺杆上端穿过最左侧的腰型孔后通过螺母固定，所述连接螺杆下端与连接螺套的上端之间通过螺纹连接，所述连接螺套下端与百分表安装杆上端固定连接，所述百分表通过蝶形螺母水平固定在百分表安装杆下端。本实用新型专利技术具有结构简单、成本低、操作方便、测量准确、测量精度不受机座变形影响等优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电机机座同轴度检测装置


[0001]本技术属于电机检测
，具体涉及一种电机机座同轴度检测装置。

技术介绍

[0002]机座(机壳)是电机的重要组成部分，其两端止口与内膛的同轴度至关重要，直接影响到电机运转是否正常，所以其同轴度的检测势在必行。一般机座的同轴度靠加工工艺保证，当加工工艺发生意外波动时便会出现不同轴现象，而当前检测的方法主要有：
①
在车床上加工出与机座止口配合的胎具，将机座无间隙敲入后，用百分表检测另一端止口跳动，从而确定其同轴度偏差；其存在加工胎具费时费力、操作不便等缺点；
②
用三坐标测量仪检测；其存在仪器价格昂贵、工件如重新椭圆变形时测量偏差较大等缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种电机机座同轴度检测装置，解决现有技术中存在的操作费时费力、检测误差大等技术问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种电机机座同轴度检测装置，包括安装平板、百分表，其中：所述电机机座同轴度检测装置还包括由上至下依次设置的连接螺杆、连接螺套和百分表安装杆；
[0006]所述安装平板左端设有与机座止口台阶面相配合的定位销，所述定位销右侧的安装平板上设有若干腰型孔，所述连接螺杆上端穿过最左侧的腰型孔后通过螺母固定，所述连接螺杆下端与连接螺套的上端之间通过螺纹连接，所述连接螺套下端与百分表安装杆上端固定连接，所述百分表通过蝶形螺母水平固定在百分表安装杆下端。
[0007]进一步，所述安装平板长度大于电机机座止口直径。
[0008]本技术采用了上述技术方案，与现有技术相比具有结构简单、成本低、操作方便、测量准确、测量精度不受机座变形影响等优点。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图；
[0010]图2是本技术的安装位置示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0012]如图1和图2所示，本实施例中包括安装平板1、百分表2，其中：所述电机机座同轴度检测装置还包括由上至下依次设置的连接螺杆3、连接螺套4和百分表安装杆5；
[0013]所述安装平板1左端设有与机座止口台阶面相配合的定位销6，所述定位销6右侧的安装平板1上设有若干腰型孔7，所述连接螺杆3上端穿过最左侧的腰型孔7后通过螺母8固定，所述连接螺杆3下端与连接螺套4的上端之间通过螺纹连接，所述连接螺套4下端与百
分表安装杆5上端固定连接，所述百分表2通过蝶形螺母9水平固定在百分表安装杆5下端。
[0014]进一步，所述安装平板1长度大于电机机座止口直径。
[0015]本技术的工作过程及原理：
[0016]机座立放在平台上，将安装平板1平放在机座止口端面，定位销6靠紧止口内侧面，调节连接螺杆3、连接螺套4和百分表安装杆5的垂直和水平距离，使百分表2表头接触内膛表面并预压0.3～0.5mm，通过螺母8锁紧连接螺杆3，调整安装平板1，找出最低点并记录表头指针读数，然后将表头指针调零；然后将装置左右旋转180
°
，用上述方法找出另一侧内膛侧壁最低点，记录表头指针读数，两次读数差的一半即为止口与内膛的同轴度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机机座同轴度检测装置，包括安装平板(1)、百分表(2)，其特征在于：所述电机机座同轴度检测装置还包括由上至下依次设置的连接螺杆(3)、连接螺套(4)和百分表安装杆(5)；所述安装平板(1)左端设有与机座止口台阶面相配合的定位销(6)，所述定位销(6)右侧的安装平板(1)上设有若干腰型孔(7)，所述连接螺杆(3)上端穿过最左侧的腰...

【专利技术属性】
技术研发人员：马利亚，贾建平，杨建宏，
申请(专利权)人：山西电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：