一种铸件加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件加工用夹具，所述底座的上端两侧分别连接有侧板，所述侧板上端贯穿连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端连接有夹块，所述夹块的下端中部连接有第二螺杆，所述第二螺杆的下端延伸至夹块的外端连接有滑块，所述底座的上端两侧分别等距连接有若干组弹簧，所述弹簧的上端连接有底板，所述底板的下端两侧分别连接有插槽；本实用新型专利技术通过夹块的下端中部设有用于螺接第二螺杆的第二螺孔，转动第二螺杆在第二螺孔中上下移动，使得下端的底板与夹块之间的间距得到调整，来适应不同高度的工件夹持使用需求，便于加工时选择使用，无需松开工件的位置无需调整夹块，仍然保持工件的不动，本装置调整方便便于加工夹持时使用。持时使用。持时使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用夹具


[0001]本技术涉及铸件加工用夹具
，具体为一种铸件加工用夹具。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件加工用固定装夹具是一种用于将铸件固定的装置，在加工铸件的时候可以将铸件固定。
[0003]但是现有的铸件加工用固定夹具只能进行夹持，在对工件的下端面加工使用则不具备调节的功能，可见现有的部分夹具仍然存在一定的缺陷，为此，我们推出一种铸件加工用夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸件加工用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件加工用夹具，包括底座，所述底座的上端两侧分别连接有侧板，所述侧板上端贯穿连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端连接有夹块，所述夹块的下端中部连接有第二螺杆，所述第二螺杆的下端延伸至夹块的外端连接有滑块，所述底座的上端两侧分别等距连接有若干组弹簧，所述弹簧的上端连接有底板，所述底板的下端两侧分别连接有插槽，所述插槽的下方位于底座上还连接有插柱，所述插柱的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑接有第一滑杆，所述第一滑杆的外部延伸至第一滑槽的外部连接有连接杆，所述连接杆的上端连接至底板的下端，所述底板的上端分别设有第二滑槽，所述滑块的下端滑接至第二滑槽中。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述底座的下端两侧分别连接有支腿。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述夹块的一侧连接有橡胶垫，所述底板的上端也设有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫上在第二滑槽的位置设有开口。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述侧板的上端设有用于连接第一螺杆的第一螺孔，所述第一螺杆的外侧设有限位板。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述滑块呈圆柱形设置且外部一圈连接有轴承。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述夹块的下端中部设有用于螺接第二螺杆的第二螺孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过夹块的下端中部设有用于螺接第二螺杆的第二螺孔，转动第二螺杆在第二螺孔中上下移动，使得下端的底板与夹块之间的间距得到调整，来适应不同高度的工件夹持使用需求，便于加工时选择使用，可满足加工时工件的底部支撑在底板上的需求，也满足工件的底部远离底板上的需求，便于调整满足不同的加工需求，并且这个过程无需松开工件的位置无需调整夹块，仍然保持
工件的不动，在第二螺杆向下的过程中，滑块带动底板下移，弹簧压缩支撑，插柱的上端进入插槽中，第一滑杆在插柱的第一滑槽中滑动保持顺畅，分担第二螺杆的承重，加强工作底板的支撑稳定性上端，本装置调整方便便于加工夹持时使用。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术第二螺杆转动向下底板下移的状态结构示意图；
[0014]图3为本技术底板俯视结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、侧板；3、第一螺杆；4、第一螺孔；5、夹块；6、橡胶垫；7、第二螺孔；8、第二螺杆；9、滑块；10、第二滑槽；11、弹簧；12、底板；13、支腿；14、插柱；15、第一滑槽；16、第一滑杆；17、连接杆；18、插槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铸件加工用夹具，包括底座1，所述底座1的上端两侧分别连接有侧板2，所述侧板2上端贯穿连接有第一螺杆3，所述第一螺杆3的一端连接有夹块5，所述夹块5的下端中部连接有第二螺杆8，所述第二螺杆8的下端延伸至夹块5的外端连接有滑块9，所述底座1的上端两侧分别等距连接有若干组弹簧11，所述弹簧11的上端连接有底板12，所述底板12的下端两侧分别连接有插槽18，所述插槽18的下方位于底座1上还连接有插柱14，所述插柱14的一侧设有第一滑槽15，所述第一滑槽15中滑接有第一滑杆16，所述第一滑杆16的外部延伸至第一滑槽15的外部连接有连接杆17，所述连接杆17的上端连接至底板12的下端，所述底板12的上端分别设有第二滑槽10，所述滑块9的下端滑接至第二滑槽10中。
[0019]具体的，所述底座1的下端两侧分别连接有支腿13。具体的，所述夹块5的一侧连接有橡胶垫6，所述底板12的上端也设有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫上在第二滑槽10的位置设有开口，起到防滑防磨损工件的作用。具体的，所述侧板2的上端设有用于连接第一螺杆3的第一螺孔4，所述第一螺杆3的外侧设有限位板，转动第一螺杆3使得夹块5相互靠近进行夹持。具体的，所述滑块9呈圆柱形设置且外部一圈连接有轴承，使得夹块5在移动时下端的第二螺杆8得以带动滑块9在底板12的第二滑槽10中滑动，轴承的设置转动使得滑块9转动滑动进而保持顺畅的进行。具体的，所述夹块5的下端中部设有用于螺接第二螺杆8的第二螺孔7，转动第二螺杆8在第二螺孔7中上下移动，使得下端的底板12与夹块5之间的间距得到调整，来适应不同高度的工件夹持使用需求，便于加工时选择使用，也可使得工件的底部支
撑在底板12上，也可使得工件的底部远离底板12上，便于调整满足不同的加工需求。
[0020]具体的，使用时，通过转动第一螺杆3使得夹块5相互靠近进行夹持工件，夹块5在移动时下端的第二螺杆8得以带动滑块9在底板12的第二滑槽10中滑动，轴承的设置转动使得滑块9转动滑动进而保持顺畅的进行，夹块5的下端中部设有用于螺接第二螺杆8的第二螺孔7，转动第二螺杆8在第二螺孔7中上下移动，使得下端的底板12与夹块5之间的间距得到调整，来适应不同高度的工件夹持使用需求，便于加工时选择使用，也可使得工件的底部支撑在底板12上，也可使得工件的底部远离底板12上，便于调整满足不同的加工需求，在第二螺杆8向下的过程中，滑块9带动底板12下移，弹簧11压缩支撑，插柱14的上端进入插槽18中，第一滑杆16在插柱14的第一滑槽15中滑动保持顺畅，分担第二螺杆8的承重，加强工作底板12的支撑稳定性上端。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端两侧分别连接有侧板(2)，所述侧板(2)上端贯穿连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)的一端连接有夹块(5)，所述夹块(5)的下端中部连接有第二螺杆(8)，所述第二螺杆(8)的下端延伸至夹块(5)的外端连接有滑块(9)，所述底座(1)的上端两侧分别等距连接有若干组弹簧(11)，所述弹簧(11)的上端连接有底板(12)，所述底板(12)的下端两侧分别连接有插槽(18)，所述插槽(18)的下方位于底座(1)上还连接有插柱(14)，所述插柱(14)的一侧设有第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)中滑接有第一滑杆(16)，所述第一滑杆(16)的外部延伸至第一滑槽(15)的外部连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的上端连接至底板(12)的下端，所述底板(12)的上端分别设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢法亮，
申请(专利权)人：大连藤峰铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：