一种碳化硅密封件原料烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅密封件原料烘干设备，包括烘干箱、电机、旋转轴、顶板、液压缸一、连接板、液压缸二、移动板、风扇、鼓风机和加热器，其特征在于：所述的烘干箱设置在支架上，所述的电机设置在烘干箱外壁上，所述的旋转轴设置在烘干箱内，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸一设置在顶板上，所述的连接板与活塞杆一连接，所述的液压缸二设置在固定板上，所述的移动板与活塞杆二连接，所述的风扇设置在排风管内，所述的鼓风机设置在顶板上。本实用新型专利技术在拨杆侧壁上开设有进风槽，通过进风槽便于碳化硅密封件原料中的气流经过拨杆进入到内腔中，也能避免碳化硅密封件原料在中空的拨杆内产生残留，减少了碳化硅密封件原料的浪费。原料的浪费。原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅密封件原料烘干设备


[0001]本技术涉及碳化硅密封件生产
，具体是一种碳化硅密封件原料烘干设备。

技术介绍

[0002]碳化硅密封件原料的烘干是碳化硅密封件生产工艺中非常重要的工序之一，碳化硅密封件的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的，碳化硅密封件原料的烘干直接影响着碳化硅密封件的质量性能。如申请号为201920440439.4的专利公布了一种生产碳化硅用颗粒烘干机，其解决了碳化硅密封件烘干装置存在的烘干时间长、效率低的问题，但其存在着不能对碳化硅密封件原料进行充分翻动、碳化硅密封件原料烘干质量不高、原料浪费较多的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有碳化硅密封件烘干装置存在的不能对碳化硅密封件原料进行充分翻动、碳化硅密封件原料烘干质量不高、原料浪费较多的问题，提供一种结构设计合理、能对碳化硅密封件原料进行充分翻动、烘干质量高、原料浪费少的碳化硅密封件原料烘干设备。
[0004]本技术解决的技术问题所采取的技术方案为：
[0005]一种碳化硅密封件原料烘干设备，包括烘干箱、电机、旋转轴、顶板、液压缸一、连接板、液压缸二、移动板、风扇、鼓风机和加热器，其特征在于：所述的烘干箱设置在支架上，在烘干箱顶部设置有立柱，在烘干箱底部设置有排料仓，并在烘干箱内侧壁上设置有轴承，将烘干箱与支架、立柱、排料仓、轴承之间通过焊接连接，增强烘干箱与支架、立柱、排料仓、轴承之间的连接强度，也能提高烘干设备的结构强度，所述的电机设置在烘干箱外壁上，所述的旋转轴设置在烘干箱内，将旋转轴一端与电机连接，另一端设置在轴承内，并在传动轴上设置有搅动板，电机带动旋转轴及旋转轴上的搅动板旋转，搅动板翻动烘干箱内底部的碳化硅密封件原料，使碳化硅密封件原料与排风孔排出的具有热量的气流接触，对碳化硅密封件原料进行烘干处理，提高碳化硅密封件原料的烘干效率及烘干质量，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸一设置在顶板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一竖向从顶板下方竖向伸出，所述的连接板与活塞杆一连接，在连接板上垂直设置有固定板，并在固定板与固定板之间设置有横杆，所述的液压缸二设置在固定板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二与横杆平行设置，所述的移动板与活塞杆二连接，在移动板上方设置有排风管，并在移动板背面上垂直设置有拨杆，所述的风扇设置在排风管内，液压缸一、活塞杆一推动连接板竖向移动，带动液压缸二、移动板竖向移动，将移动板上的拨杆插入烘干箱内的碳化硅密封件原料中，液压缸二、活塞杆二推动移动板横向移动，使拨杆在烘干箱内横向移动，风扇的作用将移动板内腔中的气流经过排风管排出，内腔内产生负压，使烘干箱内的气流携带水份经过中空的拨杆进入到内腔中，并从排风管排出，使烘干箱内具
有热量的气流能够在烘干箱内向上移动，对烘干箱内的碳化硅密封件原料进行充分烘干处理，提高了碳化硅密封件原料的烘干质量，所述的鼓风机设置在顶板上，所述的加热器设置在顶板上，在加热器上设置有连接管、输风管，并将连接管与鼓风机连接，鼓风机经过连接管向加热器内鼓入气流，气流携带热量经过输风管进入到中空的旋转轴内，并经过旋转轴上的排风孔排放到烘干箱内的碳化硅密封件原料中对碳化硅密封件原料进行烘干处理，提高碳化硅密封件原料的烘干效率及烘干质量。
[0006]优选地，所述的电机设置为伺服电机，电机带动旋转轴及旋转轴上的搅动板正向或反向旋转，搅动板翻动烘干箱内底部的碳化硅密封件原料，使碳化硅密封件原料与排风孔排出的具有热量的气流接触，对碳化硅密封件原料进行烘干处理，提高碳化硅密封件原料的烘干效率及烘干质量，在碳化硅密封件原料烘干完成后，搅动板反向旋转，将烘干箱内两侧的碳化硅密封件原料向烘干箱中部移动，使烘干后的碳化硅密封件原料推入到排料仓内，并经过排料仓排出，提高了碳化硅密封件的排出效率，减少碳化硅密封件原料在烘干箱内产生残留，减少了碳化硅密封件的浪费。
[0007]优选地，所述的旋转轴上的外螺纹设置为两段，并将两段外螺纹在旋转轴上设置为反向结构，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动搅动板旋转，使搅动板搅动烘干箱内底部的碳化硅密封件原料，提高碳化硅密封件原料的受热均匀性，进而提高碳化硅密封件原料的烘干均匀性，另一方面，在排出烘干后的碳化硅密封件原料时，搅动板旋转能够将烘干处理的碳化硅密封件原料充分导流至排料仓内，避免烘干后的碳化硅密封件原料在烘干箱内产生残留，减少了烘干后碳化硅密封件原料的浪费。
[0008]优选地，所述的旋转轴设置为中空结构，将旋转轴一端与输风管连接，在旋转轴上设置有排风孔，并在旋转轴与输风管之间设置有密封环，鼓风机经过连接管向加热器内鼓入气流，气流携带热量经过输风管进入到中空的旋转轴内，并经过旋转轴上的排风孔排放到烘干箱内的碳化硅密封件原料中对碳化硅密封件原料进行烘干处理，提高碳化硅密封件原料的烘干效率及烘干质量，通过密封环提高旋转轴与输风管之间的密封性，避免具有热量的气流从旋转轴与输风管之间逸出，使具有热量的气流充分从排风孔排出对碳化硅密封件原料进行烘干处理，提高了碳化硅密封件原料的烘干效率及烘干质量。
[0009]优选地，所述的移动板相对两侧设置有滑块，在滑块上设置有滑筒，并将横杆横向穿过滑筒，移动板在液压缸二、活塞杆二的作用下横向移动，滑块上的滑筒沿着横杆来回移动，使滑块、滑筒对横向移动过程中的移动板起到限位作用，提高移动板在横向移动过程中的稳定性，进而提高拨杆在烘干箱内来回移动过程中的稳定性，旋转轴上的搅动板上下翻动烘干箱内底部的碳化硅密封件原料，拨杆能够横向拨动烘干箱内中上部的碳化硅密封件原料，使烘干箱内的碳化硅密封件原料能够充分移动与具有热量的气流接触，对碳化硅密封件原料进行充分烘干处理，提高碳化硅密封件原料的烘干效率及烘干质量。
[0010]优选地，所述的移动板内设置有内腔，所述的拨杆设置为中空结构，并将内腔与拨杆、排风管连通，液压缸一、活塞杆一推动连接板竖向移动，带动液压缸二、移动板竖向移动，将移动板上的拨杆插入烘干箱内的碳化硅密封件原料中，液压缸二、活塞杆二推动移动板横向移动，使拨杆在烘干箱内横向移动，风扇的作用将移动板内腔中的气流经过排风管排出，内腔内产生负压，使烘干箱内的气流携带水份经过中空的拨杆进入到内腔中，并从排风管排出，使烘干箱内具有热量的气流能够在烘干箱内向上移动，对烘干箱内的碳化硅密
封件原料进行充分烘干处理，提高了碳化硅密封件原料的烘干质量。
[0011]优选地，所述的拨杆侧壁上开设有进风槽，通过进风槽便于碳化硅密封件原料中的气流经过拨杆进入到内腔中，也能避免碳化硅密封件原料在中空的拨杆内产生残留，减少了碳化硅密封件原料的浪费。
[0012]优选地，所述的排料仓上设置有阀门，在碳化硅密封件原料烘干过程中，关闭阀门，使碳化硅密封件原料在烘干箱中被充分烘干，碳化硅密封件原料烘干完成后，开启阀门，便于烘干箱中的烘干后的碳化硅密封件原料从排料仓排出，提高碳化硅密封件原料的排出效率，避免烘干后的碳化硅密封件原料在烘干箱内产生残留，减少了烘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅密封件原料烘干设备，包括烘干箱、电机、旋转轴、顶板、液压缸一、连接板、液压缸二、移动板、风扇、鼓风机和加热器，其特征在于：所述的烘干箱设置在支架上，在烘干箱顶部设置有立柱，在烘干箱底部设置有排料仓，并在烘干箱内侧壁上设置有轴承，所述的电机设置在烘干箱外壁上，所述的旋转轴设置在烘干箱内，将旋转轴一端与电机连接，另一端设置在轴承内，并在传动轴上设置有搅动板，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸一设置在顶板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一竖向从顶板下方竖向伸出，所述的连接板与活塞杆一连接，在连接板上垂直设置有固定板，并在固定板与固定板之间设置有横杆，所述的液压缸二设置在固定板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二与横杆平行设置，所述的移动板与活塞杆二连接，在移动板上方设置有排风管，并在移动板背面上垂直设置有拨杆，所述的风扇设置在排风管内，所述的鼓风机设置在顶板上，所述的加热器设置在顶板上，在加热器上设置有连接管、输风管，并将连接管与鼓风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茜，许成明，胡纪勇，
申请(专利权)人：安徽东迅密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：