本实用新型专利技术涉及化纤纺丝瓶片生产设备技术领域，特别是一种下入式搅拌出料装置，其从上至下依次设置有搅拌料管、搅拌机架、搅拌轴以及减速机，所述搅拌轴依次穿入所述搅拌料管和所述搅拌机架后与所述减速机联接，所述减速机的输出轴与所述搅拌轴通过异径套筒联轴器联接，所述搅拌轴上部设置有搅拌桨叶，本下入式搅拌出料装置能够使搅拌轴平稳运行，阻力小，且可延长搅拌轴的使用寿命；整体结构上其结构简单，易安装易拆卸，维护方便，通过磨尖结构的搅拌桨叶能够使原料顺利均匀地流动。构的搅拌桨叶能够使原料顺利均匀地流动。构的搅拌桨叶能够使原料顺利均匀地流动。
【技术实现步骤摘要】
一种下入式搅拌出料装置
[0001]本技术涉及化纤纺丝生产设备
，特别是一种下入式搅拌出料装置。
技术介绍
[0002]化纤纺丝领域中，片状或类似片状的原料如物料瓶片干燥完成后，其借助自身重力从干燥装置的出口自动下落出料，在此过程中以及在出料口位置，如果所处理的原料重量较轻，且呈较大片状时，仅靠重力作用，物料在下落时易架桥，从而产生流动性差，出料不畅的问题，影响片状物料的加工。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决上述过程中出现的问题而提供一种下入式搅拌出料装置。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种下入式搅拌出料装置，其从上至下依次设置有搅拌料管、搅拌机架、搅拌轴以及减速机，所述搅拌料管的侧面设置有物料出口，所述搅拌机架内壁设置有圆环支撑架，所述搅拌轴依次穿入所述搅拌料管和所述搅拌机架后与所述减速机联接，所述减速机的输出轴与所述搅拌轴通过异径套筒联轴器联接，所述搅拌轴上部设置有搅拌桨叶。
[0006]进一步的，所述搅拌料管的底部设置有上环板法兰，所述搅拌机架的顶部设置有下环板法兰，所述搅拌料管与所述搅拌机架通过所述上环板法兰与所述下环板法兰固定连接，所述上环板法兰的底部设置有填料箱，所述搅拌轴穿过所述填料箱设置在所述搅拌料管上，所述填料箱与所述搅拌轴之间设置有盘根以及第一毡圈，所述填料箱与所述搅拌轴之间的下部设置有填料压盖。
[0007]进一步的，所述圆环支撑架上设置有轴承座，轴承座内设置有推力调心滚子轴承，所述推力调心滚子轴承内设置有轴肩套，所述轴承座上设置有轴承压盖，所述搅拌轴穿过所述轴承压盖以及所述轴肩套设置在所述搅拌机架上，所述轴肩套与所述搅拌轴通过圆柱弹性销连接，所述轴承压盖与所述搅拌轴之间设置有第二毡圈，所述轴肩套与所述轴承座之间设置有第三毡圈，所述轴承压盖上设置有油杯。
[0008]优选的，所述搅拌桨叶包括第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶，所述第一搅拌桨叶以及所述第二搅拌桨叶两侧边沿分别为磨尖结构，所述第一搅拌桨叶与所述第二搅拌桨叶上下间隔且呈成90度夹角设置在所述搅拌轴上。
[0009]进一步的，所述搅拌机架上开设有安装检修口，所述安装检修口分别设置在所述圆环支撑架的上部与下部。
[0010]可选的，所述搅拌料管侧面设置的物料出口为一个。
[0011]本技术的积极效果为：
[0012]本下入式搅拌出料装置通过搅拌轴和具有磨尖结构的搅拌桨叶的搅动，能够有效的使原料顺利均匀地流动；其中利用轴肩套、圆柱弹性销和推力调心滚子轴承，将搅拌轴的
重力及原料对搅拌轴上搅拌桨叶的轴向压力通过圆环支撑架转移至搅拌机架，搅拌轴并与异径套筒联轴器连接，能够使搅拌轴平稳运行，阻力小，且可延长搅拌轴的使用寿命；本下入式搅拌出料装置可根据使用要求，在搅拌料管上开相应大小及数量的物料出口以适应不同的下料，相较同类产品，本技术的支撑和传动部件在搅拌料管之外布置，其安装和拆卸方便，容易维护。
附图说明
[0013]现拟参照下列直观的附图结合某些最佳实施例对本技术加以描述。须强调的是，图文描述系让本专业技术人员清楚本技术的若干形式如何可付之实施，而并不局限于提出的具体附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术中搅拌料管与搅拌机架的内部装配结构剖视图。
[0016]图3为本技术中圆环支撑架与搅拌轴的装配结构剖视图。
[0017]图4为本技术中异径套筒联轴器连接搅拌轴与减速机的结构剖视图。
[0018]图5为本技术中搅拌桨叶焊接在搅拌轴上的结构示意图。
[0019]图6为本技术中第一搅拌桨叶的主视图。
[0020]图7为图6中第一搅拌桨叶的俯视图。
[0021]图8为图1中搅拌桨叶的俯视图。
[0022]图中：搅拌料管(1)，搅拌机架(2)，搅拌轴(3)，减速机(4)，物料出口(5)，圆环支撑架(6)，异径套筒联轴器(7)，第一搅拌桨叶(7-1)，第二搅拌桨叶(7-2)，上环板法兰(8)，下环板法兰(9)，填料箱(10)，盘根(11)，第一毡圈(12)，填料压盖(13)，轴承座(14)，推力调心滚子轴承(15)，轴肩套(16)，轴承压盖(17)，圆柱弹性销(18)，第二毡圈(19)，第三毡圈(20)，油杯(21)，安装检修口(22)，第一键(23)，第二键(24)，内六角平端紧定螺钉(25)，第一螺栓(26)，第一弹性垫圈(27)，第二螺栓(28)，第二弹性垫圈(29)，第三螺栓(30)，第三弹性垫圈(31)，第四螺栓(32)，第四弹性垫圈(33)，第五螺栓(34)，第五弹性垫圈(35)。
具体实施方式
[0023]实施例：如图1所示，该下入式搅拌出料装置包括：搅拌料管1、搅拌机架2、搅拌轴3以及减速机4，搅拌料管的侧面设置有一个物料出口5，搅拌机架2的内壁上设置有圆环支撑架6，搅拌机架2上开设有安装检修口22，安装检修口22分别设置在圆环支撑架6侧面的上部与下部，搅拌料管1设置在搅拌机架2的上部，减速机4设置在搅拌机架2的下部，搅拌轴3依次穿入搅拌料管1和搅拌机架2后与减速机4联接，在搅拌料管1内的搅拌轴3上设置有第一搅拌桨叶与第二搅拌桨叶，如图8所示，该第一搅拌桨叶与第二搅拌桨叶上下间隔且呈90度夹角。
[0024]如图2所示，搅拌料管1的底部设置有上环板法兰8，搅拌机架2的顶部设置有下环板法兰9，上环板法兰与下环板法兰对接后其周边通过第二螺栓28和第二弹性垫圈29固定连接从而将搅拌料管1与搅拌机架2固定在一起，上环板法兰的底部设置有填料箱10，搅拌轴穿过填料箱设置在搅拌料管上，填料箱与搅拌轴之间设置有盘根11以及第一毡圈12，填料箱与搅拌轴之间的下部设置有填料压盖13。其中填料箱10从下方向上通过第一螺栓26和
第一弹性垫圈27固定于上环板法兰的底部；填料箱10与搅拌轴3中采用盘根11和第一毡圈12进行密封之后，在用第三螺栓30和第三弹性垫圈31将填料压盖13与填料箱10固定压紧。
[0025]如图3所示，圆环支撑架6上设置有轴承座14，轴承座14内设置有推力调心滚子轴承15，推力调心滚子轴承内设置有轴肩套16，轴承座上设置有轴承压盖17，搅拌轴3穿过轴承压盖17以及轴肩套16设置在搅拌机架2上，轴肩套16与搅拌轴3通过圆柱弹性销18连接，该弹性销是为了将轴肩套固定在搅拌轴上，从而将推力调心滚子轴承15通过轴肩套固定于轴承座14内，轴承压盖17与搅拌轴3之间设置有第二毡圈19进行密封，轴肩套与轴承座之间设置有第三毡圈20，轴承压盖上设置有油杯21为推力调心滚子轴承15内加油润滑，其中轴承座14余轴承压盖17通过第四螺栓32和第四弹性垫圈33固定。
[0026]轴承座14与轴肩套16间采用第三毡圈20进行密封，在轴承座上设置有内六角平端紧定螺钉25，用于固定推力调心滚子轴承15的外圈，其中该推力调心滚子轴承15的外圈固定不动，其内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种下入式搅拌出料装置，其特征在于包括：从上至下依次设置有搅拌料管(1)、搅拌机架(2)、搅拌轴(3)以及减速机(4)，所述搅拌料管的侧面设置有物料出口(5)，所述搅拌机架内壁设置有圆环支撑架(6)，所述搅拌轴依次穿入所述搅拌料管和所述搅拌机架后与所述减速机联接，所述减速机的输出轴与所述搅拌轴通过异径套筒联轴器(7)联接，所述搅拌轴上部设置有搅拌桨叶。2.根据权利要求1所述的一种下入式搅拌出料装置，其特征在于：所述搅拌料管的底部设置有上环板法兰(8)，所述搅拌机架的顶部设置有下环板法兰(9)，所述搅拌料管与所述搅拌机架通过所述上环板法兰与所述下环板法兰固定连接，所述上环板法兰的底部设置有填料箱(10)，所述搅拌轴穿过所述填料箱设置在所述搅拌料管上，所述填料箱与所述搅拌轴之间设置有盘根(11)以及第一毡圈(12)，所述填料箱与所述搅拌轴之间的下部设置有填料压盖(13)。3.根据权利要求1所述的一种下入式搅拌出料装置，其特征在于：所述圆环支撑架上设置有轴承座(14)，轴承座内...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓真，赵明雷，常芬芳，刘双营，孙伟光，
申请(专利权)人：郑州中远干燥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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