本实用新型专利技术提供一种用于面料打孔机的面料传送装置，涉及面料加工技术领域,以解决现有的打孔机的面料运行传送过程中，通常对打孔机的面料进行单一的传送，对加工后打孔机的面料自动收卷功能没有体现足够的好处，收卷打孔机的面料成批之后需要拆卸，面料收卷纸管对打孔机的面料只能短时间使用，面料收卷纸管长时间使用就会变形的问题，包括铁板；所述铁板左部顶端固定焊接4根垂直向上且相互平行对称的传送支柱。本实用新型专利技术中运行转轴时把打孔机的面料收卷起来，然后移动盒向后移动把木辊子卸下，重新安装新的木辊子后，移动盒上的移动轮轴前端插在固定柱的圆孔处再次收卷打孔机的面料。面料。面料。
【技术实现步骤摘要】
一种用于面料打孔机的面料传送装置
[0001]本技术涉及面料加工
，更具体地说，特别涉及一种用于面料打孔机的面料传送装置。
技术介绍
[0002]面料有很多种类，包括梭织面料、针织面料等，梭织面料，也称机织物，是把经纱和纬纱相互垂直交织在一起形成的织物，其基本组织有平纹、斜纹、缎纹三种，不同的梭织面料也是由这三种基本组织及由其变化多端的组织而构成，主要有雪纺、牛津布、牛仔布、斜纹布、法兰绒、花缎等，针织面料，针织面料用织针将纱线或长丝构成线圈，再把线圈相互串套而成，由于针织物的线圈结构特征，单位长度内储纱量较多，因此大多有很好的弹性。针织面料有单面和双面之分，主要有汗布、天鹅绒、鸟眼布、网眼布等，麂皮绒是一种常见的面料，在布匹市场，麂皮绒已经成为了各种仿皮绒的俗称，包括牛仔仿皮绒，经向仿皮绒，纬向仿皮绒，经编仿皮绒，双面仿皮绒，弹力仿皮绒等，麂皮绒毛感柔软，有糯性，悬垂性好，质地轻薄，产品适用于箱包，鞋材，服装，汽车内饰，洁净布，皮革底布，高档包装盒，灯饰材料，窗帘布料等。
[0003]现有的打孔机的面料运行传送过程中，如专利申请书CN201821381772.4它包括放卷导向组件、收卷导向组件、供料驱动组件、放卷压辊组件，放卷压辊组件的放卷压辊在拉簧的作用下和待加工面料卷贴合，供料驱动组件的第一驱动带轮和第二驱动带轮通过驱动皮带连接放卷导向组件的放卷导向辊可转动设置在两个放卷导向支架之间，收卷导向组件的收卷导向辊可转动设置在两个收卷导向支架之间，打孔上支板上均布设置有打孔槽，打孔下支板的上端均布设置有打孔钉，放卷导向辊的下端、收卷导向辊的下端、打孔上支板的下端面处于同一水平面。本技术不但能间歇性将面料传送至打孔上支板和打孔下支板之间，而且能实现对加工后面料的收卷。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有的打孔机的面料运行传送过程中，通常对打孔机的面料进行单一的传送，对加工后打孔机的面料自动收卷功能没有体现足够的好处，收卷打孔机的面料成批之后需要拆卸，面料收卷纸管对打孔机的面料只能短时间使用，面料收卷纸管长时间使用就会变形。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于面料打孔机的面料传送装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于面料打孔机的面料传送装置，以解决现有的打孔机的面料运行传送过程中，通常对打孔机的面料进行单一的传送，对加工后打孔机的面料自动收卷功能没有体现足够的好处，收卷打孔机的面料成批之后需要拆卸，面料收卷纸管对打孔机的面料只能短时间使用，面料收卷纸管长时间使用就会变形的问题。
[0007]本技术一种用于面料打孔机的面料传送装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种用于面料打孔机的面料传送装置，包括铁板；所述铁板左部顶端固定焊接4根垂直向上且相互平行对称的传送支柱；所述铁板顶端中部前边固定焊接一个矩形的支座；所述铁板顶端右部前边固定焊接两个垂直向上并互相平行对称的支撑柱；所述铁板顶端右部有一个移动盒并在两个支撑柱之间；所述移动盒左侧下端固定安装一个挂壁电机；所述铁板顶端右部有一个电机并在移动盒的后部。
[0009]进一步的，所述铁板包括竖板、齿条和挡板，所述铁板顶部平面的有后端固定安装一个矩形的竖板，所述竖板顶端固定安装一排纵向的齿条，所述竖板两端顶部固定安装两个挡板。
[0010]进一步的，所述传送支柱包括护板、传送轮轴、传送带和斜板，4根所述传送支柱相对的内侧上端固定安装两根相互平行对称的护板，所述传送支柱对称的两对中部上端固定安装两根平行的传送轮轴，所述传送轮轴中部固定安装一条传送带，右端两个所述传送支柱内侧中端固定安装从左往右向下倾斜的斜板并在传送带右侧下部。
[0011]进一步的，所述支座包括传送电机，所述支座顶端的前部固定安装一个传送电机。
[0012]进一步的，所述支撑柱包括横梁和固定杆，两个所述支撑柱内侧上端左部固定安装一根纵向的横梁，所述支撑柱内侧下端的右部固定安装两根上下对称纵向的固定杆。
[0013]进一步的，所述移动盒包括移动竖支柱、移动横支柱、移动轮轴、固定柱、转轴、凹槽、木辊子、卡布槽和凸木条，所述移动盒顶端中部固定焊接一个向上的移动竖支柱，所述移动盒右侧中端固定安装一根水平向右的移动横支柱，所述移动盒下端底部固定安装一个移动轮轴并与齿条想啮合，所述铁板顶部右端固定焊接一个垂直向上的固定柱，所述移动盒上端中部安装一个转轴并贯穿固定柱，所述转轴前端环边有两个凹槽，所述转轴环边安装一个圆筒状的木辊子，所述木辊子环边固定安装6个均匀的卡布槽，所述木辊子内部安装两根对称的凸木条。
[0014]进一步的，所述挂壁电机包括悬臂，所述挂壁电机顶端的中部固定安装一条向上的悬臂所述悬臂右端固定焊接在移动盒的左侧。
[0015]进一步的，所述电机包括竖杆和固定块，所述电机顶部左右两端固定焊接一个向上的竖杆，所述竖杆下端前部固定焊接两块平行对称的纵向固定块。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]打孔机的面料在传送带上从左往右运行到右端向下竖直落下时，头部落在斜板上继续向右下方运行，护板比传送带略高，打孔机的面料在传送带上运行时护板会防止打孔机的面料掉落，当传送电机启动时，传送轮轴带动传送带上的面料向右运行，移动盒下端底部固定安装一个移动轮轴并与齿条想啮合，铁板顶部右端固定焊接一个垂直向上的固定柱，移动盒上端中部安装一个转轴并贯穿固定柱，转轴前端环边有两个凹槽，转轴环边安装一个圆筒状的木辊子，木辊子环边固定安装6个均匀的卡布槽，木辊子内部安装两根对称的凸木条，木辊子安装时把凸木条从转轴前端卡在凹槽处，移动横支柱右端穿过两根固定杆上下中间，当打孔机的面料头部从斜板上竖直落下时会在卡布槽内，运行转轴时把打孔机的面料收卷起来，然后移动盒向后移动把木辊子卸下，重新安装新的木辊子后，移动盒上的移动轮轴前端插在固定柱的圆孔处再次收卷打孔机的面料，转轴转动时会把木辊子上打孔
机的面料均匀卷收，转轴停止时把木辊子卸下，方便将打孔好的布料进行及时卷收，并且能够将卷收完成的布料进行转运，提高生产加工效率。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术的左上方结构示意图。
[0020]图2是本技术的右上方结构示意图。
[0021]图3是本技术的左后方结构示意图。
[0022]图4是本技术的右方结构示意图。
[0023]图5是本技术的移动盒部分右上方结构示意图。
[0024]图6是本技术的移动盒部分拆分状态右上方结构示意图。
[0025]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0026]1、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于面料打孔机的面料传送装置，其特征在于：包括铁板(1)；所述铁板(1)左部顶端固定焊接4根垂直向上且相互平行对称的传送支柱(2)；所述铁板(1)顶端中部前边固定焊接一个矩形的支座(3)；所述铁板(1)顶端右部前边固定焊接两个垂直向上并互相平行对称的支撑柱(4)；所述铁板(1)顶端右部有一个移动盒(5)并在两个支撑柱(4)之间；所述移动盒(5)左侧下端固定安装一个挂壁电机(6)；所述铁板(1)顶端右部有一个电机(7)并在移动盒(5)的后部。2.如权利要求1所述一种用于面料打孔机的面料传送装置，其特征在于：所述铁板(1)包括竖板(101)、齿条(102)和挡板(103)，所述铁板(1)顶部平面的有后端固定安装一个矩形的竖板(101)，所述竖板(101)顶端固定安装一排纵向的齿条(102)，所述竖板(101)两端顶部固定安装两个挡板(103)。3.如权利要求1所述一种用于面料打孔机的面料传送装置，其特征在于：所述传送支柱(2)包括护板(201)、传送轮轴(202)、传送带(203)和斜板(204)，4根所述传送支柱(2)相对的内侧上端固定安装两根相互平行对称的护板(201)，所述传送支柱(2)对称的两对中部上端固定安装两根平行的传送轮轴(202)，所述传送轮轴(202)中部固定安装一条传送带(203)，右端两个所述传送支柱(2)内侧中端固定安装从左往右向下倾斜的斜板(204)并在传送带(203)右侧下部。4.如权利要求1所述一种用于面料打孔机的面料传送装置，其特征在于：所述支座(3)包括传送电机(301)，所述支座(3)顶端的前部固定安装一个传送电机(301)。5.如权利要求1所述一种用于面料打孔机的面料传送装置，其特征在于：所述支撑柱(4)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，
申请(专利权)人：刘波，
类型：新型
国别省市：
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