本实用新型专利技术提供一种内置式废气旁通系统的增加装置，包括壳体、进水口、压强流量计、旁通阀、喷淋箱、喷水头、常闭电磁阀、驱动叶轮、涡轮外壳、连杆以及增压叶轮，喷淋箱固定在壳体内部上侧，旁通阀装配在喷淋箱下侧，喷淋箱内部固定有喷水头，常闭电磁阀连接在喷水头右侧，进水口连接在常闭电磁阀右侧，涡轮外壳设置在喷淋箱下侧，驱动叶轮装配在涡轮外壳内部上侧，增压叶轮装配在涡轮外壳内部下侧，驱动叶轮和增压叶轮之间连接有连杆，压强流量计连接在壳体下侧，该设计解决了原有锅炉废气旁通系统初始阶段进气端需要增压的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于锅炉废气旁通系统初始阶段有效进气增压。效进气增压。效进气增压。
【技术实现步骤摘要】
一种内置式废气旁通系统的增加装置
[0001]本技术是一种内置式废气旁通系统的增加装置，属于锅炉废气旁通系统
技术介绍
[0002]工厂内热废气排气系统的进气系统之间一般会由一个涡轮增压机配合使用，涡轮增压机一般会安装旁通阀，一般来说，废气压力越大，涡轮转动的就越快，涡轮进气增压作用也就越强，锅炉工作就越猛烈；而锅炉工作越猛烈产生的废气量就越多，废气的压力也就越大，这样就形成了一个“死循环”，如果这样持续下去就会导致锅炉压力越来越大，最终无法控制而造成锅炉的损坏。这种现象称为锅炉的“过增压”，为了避免“过增压”现象的发生，在涡轮增压器上就设计了废气旁通装置，以此平衡压力。
[0003]现有技术中，会出现一个情况，即锅炉初始运行阶段需要大量的进气，而此时由于锅炉运转缓慢，排气系统排出的气量较少，不能够完全驱动叶轮增压机，不能够满足供气量的需求，现在急需一种内置式废气旁通系统的增加装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种内置式废气旁通系统的增加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于锅炉废气旁通系统初始阶段有效进气增压。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种内置式废气旁通系统的增加装置，包括壳体、进水口、压强流量计、旁通阀、喷淋箱、喷水头、常闭电磁阀、驱动叶轮、涡轮外壳、连杆以及增压叶轮，所述喷淋箱固定在壳体内部上侧，所述旁通阀装配在喷淋箱下侧，所述喷淋箱内部固定有喷水头，所述常闭电磁阀连接在喷水头右侧，所述进水口连接在常闭电磁阀右侧，所述涡轮外壳设置在喷淋箱下侧，所述驱动叶轮装配在涡轮外壳内部上侧，所述增压叶轮装配在涡轮外壳内部下侧，所述驱动叶轮和增压叶轮之间连接有连杆，所述压强流量计连接在壳体下侧。
[0006]进一步地，所述驱动叶轮上侧开设有热废气进口，所述驱动叶轮左侧开设有热气出口，且旁通阀的两端分别与热废气进口和热气出口相连接，所述旁通阀左侧装配有阀杆。
[0007]进一步地，所述喷水头为中空球形结构，且所述喷水头表面开设有喷水孔。
[0008]进一步地，所述增压叶轮左侧开设有冷气进口，所述增压叶轮下侧开设有冷气出口，所述压强流量计连接在冷气出口上。
[0009]进一步地，所述常闭电磁阀通过导线与外界电源相连接，所述进水口与外界水源相连接。
[0010]本技术的有益效果：本技术的一种内置式废气旁通系统的增加装置，当锅炉初始运行阶段进气量不足时，热废气进口与锅炉的排气端相连接，冷气出口与锅炉的进气端相连接，这时锅炉内排出的高温废气首先进入喷淋箱，进水口与外界水源相连接，常
闭电磁阀通电打开，喷水头喷洒水，水珠与热的废气接触瞬间蒸发，混合到废气中起到增压的效果，这时会带动驱动叶轮加速转动，驱动叶轮通过连杆带动增压叶轮转动，进而增加进气量，通过压强流量计观察进气速率，当进气过高时，旋转旁通阀左侧的阀杆，调节热废气进口和热气出口之间的压力差，进而控制驱动叶轮和增压叶轮的转速。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术一种内置式废气旁通系统的增加装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种内置式废气旁通系统的增加装置的剖面图；
[0014]图中：1-壳体、2-热废气进口、3-进水口、4-压强流量计、5-冷气出口、6-冷气进口、7-热气出口、8-旁通阀、9-喷淋箱、10-喷水头、11-常闭电磁阀、12-驱动叶轮、13-涡轮外壳、14-连杆、15-增压叶轮。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种内置式废气旁通系统的增加装置，包括壳体1、进水口3、压强流量计4、旁通阀8、喷淋箱9、喷水头10、常闭电磁阀11、驱动叶轮12、涡轮外壳13、连杆14以及增压叶轮15，喷淋箱9固定在壳体1内部上侧，旁通阀8装配在喷淋箱9下侧，喷淋箱9内部固定有喷水头10，常闭电磁阀11连接在喷水头10右侧，进水口3连接在常闭电磁阀11右侧，涡轮外壳13设置在喷淋箱9下侧，驱动叶轮12装配在涡轮外壳13内部上侧，增压叶轮15装配在涡轮外壳13内部下侧，驱动叶轮12和增压叶轮15之间连接有连杆14，压强流量计4连接在壳体1下侧，该设计解决了原有锅炉废气旁通系统初始阶段进气端需要增压的问题。
[0017]驱动叶轮12上侧开设有热废气进口2，驱动叶轮12左侧开设有热气出口7，且旁通阀8的两端分别与热废气进口2和热气出口7相连接，旁通阀8左侧装配有阀杆，利用旁通阀8以调节平衡热废气进口2和热气出口7的压力差，喷水头10为中空球形结构，且喷水头10表面开设有喷水孔，该设计使水与热废气接触气化，起到废气增压的效果。
[0018]增压叶轮15左侧开设有冷气进口6，增压叶轮15下侧开设有冷气出口5，压强流量计4连接在冷气出口5上，利用压强流量计4检测进气速率，常闭电磁阀11通过导线与外界电源相连接，进水口3与外界水源相连接，常闭电磁阀11控制水流的通断。
[0019]作为本技术的一个实施例：热废气进口2与锅炉的排气端相连接，冷气出口5与锅炉的进气端相连接，当锅炉初始运行阶段进气量不足时，这时锅炉内排出的高温废气首先进入喷淋箱9，进水口3与外界水源相连接，常闭电磁阀11通电打开，喷水头10喷洒水，水珠与热的废气接触瞬间蒸发，混合到废气中起到增压的效果，这时会带动驱动叶轮12加速转动，驱动叶轮12通过连杆14带动增压叶轮15转动，进而增加进气量，通过压强流量计4观察进气速率，当进气过高时，旋转旁通阀8左侧的阀杆，调节热废气进口2和热气出口7之间的压力差，进而控制驱动叶轮12和增压叶轮15的转速。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内置式废气旁通系统的增加装置，其特征在于：包括壳体、进水口、压强流量计、旁通阀、喷淋箱、喷水头、常闭电磁阀、驱动叶轮、涡轮外壳、连杆以及增压叶轮，所述喷淋箱固定在壳体内部上侧，所述旁通阀装配在喷淋箱下侧，所述喷淋箱内部固定有喷水头，所述常闭电磁阀连接在喷水头右侧，所述进水口连接在常闭电磁阀右侧，所述涡轮外壳设置在喷淋箱下侧，所述驱动叶轮装配在涡轮外壳内部上侧，所述增压叶轮装配在涡轮外壳内部下侧，所述驱动叶轮和增压叶轮之间连接有连杆，所述压强流量计连接在壳体下侧。2.根据权利要求1所述的一种内置式废气旁通系统的增加装置，其特征在于：所述驱动叶轮上侧开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：田小庆，刘兴宝，王辉，徐良，
申请(专利权)人：江苏港大环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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