本发明专利技术涉及一种油浆过滤装置油浆泵机械密封系统，包括安装于泵体上的机械密封，以及隔离液储罐，所述的机械密封包括隔离液进口、隔离液出口、急冷介质入口和外冲洗封油入口，所述的隔离液储罐通过隔离液进口和隔离液出口与机械密封形成隔离液循环通路，所述的外冲洗封油入口设置在机械密封与泵内介质接触的定位轴套处，所述的机械密封为平衡型双端面波纹管机械密封，外部储油罐上部设置低压氮气增压装置，还包括连接机械密封的急冷装置，所述的急冷装置包括循环水急冷液进口和低压蒸汽急冷液进口，各通过一个关闭阀连接机械密封的急冷介质入口。本发明专利技术结构稳定、安全可靠。安全可靠。安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种油浆过滤装置油浆泵机械密封系统
[0001]本专利技术涉及机械密封系统，特别涉及用于油浆过滤装置油浆泵的机械密封系统。
技术介绍
[0002]油浆泵是油浆过滤装置的主要设备，包括油浆过滤系统的原料泵及滤后的污油泵。由于催化油浆过滤系统的操作温度约为160℃～350℃，其特点是温度高、小流量、高扬程、易冲刷、易堵塞。按油浆过滤工艺流程的差压设置、滤后油浆的输送及滤后污油去催化反应器提升管或焦化装置的工艺流程设置，一般要求原料油浆泵及滤后污油油浆泵的流量在0.5～20m3/h之间、扬程在60m～200m之间，是典型的小流量、高扬程机泵。因保证油浆泵长周期运行是油浆过滤装置稳定操作的关键所在，由于油浆中含有催化剂颗粒、胶质、沥青质，油浆泵机械密封的稳定可靠是设备长、稳、安、满、优操作的有力保证。常规密封结构存在不稳定因素。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种稳定可靠的油浆过滤装置油浆泵机械密封系统。
[0004]本专利技术的技术方案是构造一种油浆过滤装置油浆泵机械密封系统，包括安装于泵体上的机械密封，以及隔离液储罐，所述的机械密封包括隔离液进口、隔离液出口、急冷介质入口和外冲洗封油入口，所述的隔离液储罐通过隔离液进口和隔离液出口与机械密封形成隔离液循环通路，所述的外冲洗封油入口设置在机械密封与泵内介质接触的定位轴套处，所述的机械密封为平衡型双端面波纹管机械密封，外部储油罐上部设置低压氮气增压装置，还包括连接机械密封的急冷装置，所述的急冷装置包括循环水急冷液进口和低压蒸汽急冷液进口，各通过一个关闭阀连接机械密封的急冷介质入口。
[0005]在其中一个实施例中，所述的外冲洗封油入口包括滤后油浆外冲洗油入口和装置封油系统外冲洗封油入口，滤后油浆外冲洗油入口和装置封油系统外冲洗封油入口各通过一个关闭阀连接机械密封。
[0006]在其中一个实施例中，所述的隔离液储罐包括一个手动加液泵，手动加液泵串联一个关闭阀和一个逆止阀连接隔离液储罐内部。
[0007]在其中一个实施例中，所述的低压氮气增压装置包括用于连接外部0.35MPa低压氮气的气源接口法兰，气源接口法兰串联一个关闭阀和孔板连接隔离液储罐内部，孔板与隔离储液罐的连接管线上还设置有相配合的压力计、压力变送器和压力报警器。
[0008]在其中一个实施例中，所述的隔离液储罐上还设置有相配合的液位计、液位变送器和液位报警器。
[0009]本专利技术的优点和有益效果：
[0010]1.本专利技术中外冲洗封油入口对应装置封油及滤后油浆两种，正常操作时采用滤后油浆作为机械密封外冲洗介质，能有效避免装置正常生产时，因采用装置封油引起汽化使
得油浆泵产生气蚀的现象；不使用装置封油还能有效降低油浆过滤装置的操作能耗。
[0011]2.集装式平衡型双端面波纹管机械密封能有效满足泵内油浆介质温度高、防止因泄漏至泵外自燃而引起着火的特点，提高了油浆泵正常运转的安全性。
[0012]3.急冷装置可以切换循环水及低压蒸汽两种急冷介质，油浆泵正常操作中可不打开急冷系统，当机械密封中的内侧密封损坏，开启循环水急冷系统，可维持机泵一定的继续运行时间；当机械密封中两道机械密封均有损坏时，开启低压蒸汽急冷系统，防止泵内油浆介质泄漏至大气侧着火，保障设备及装置安全。
附图说明
[0013]图1是实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0015]需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
[0016]除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本专利技术。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，一种油浆过滤装置油浆泵机械密封系统，包括安装于泵体1上的机械密封2，以及隔离液储罐3，所述的机械密封2包括隔离液进口4、隔离液出口5、急冷介质入口6和外冲洗封油入口7，所述的隔离液储罐3通过隔离液进口4和隔离液出口5与机械密封2形成隔离液循环通路，所述的外冲洗封油入口7设置在机械密封2与泵内介质接触的定位轴套处，所述的机械密封2为平衡型双端面波纹管机械密封，外部储油罐3上部设置低压氮气增压装置，还包括连接机械密封2的急冷装置，所述的急冷装置包括循环水急冷液进口8和低压蒸汽急冷液进口9，各通过一个关闭阀10连接机械密封2的急冷介质入口6。
[0019]所述的外冲洗封油入口7包括滤后油浆外冲洗油入口11和装置封油系统外冲洗封油入口12，滤后油浆外冲洗油入口11和装置封油系统外冲洗封油入口12各通过一个关闭阀10连接机械密封2。
[0020]所述的隔离液储罐3包括一个手动加液泵13，手动加液泵13串联一个关闭阀10和一个逆止阀14连接隔离液储罐3内部。
[0021]所述的低压氮气增压装置包括用于连接外部0.35MPa低压氮气的气源接口法兰15，气源接口法兰15串联一个关闭阀10和孔板16连接隔离液储罐3内部，孔板16与隔离储液
罐3的连接管线上还设置有相配合的压力计17、压力变送器18和压力报警器19。所述的隔离液储罐3上还设置有相配合的液位计20、液位变送器21和液位报警器22。
[0022]本专利技术依据油浆泵的油浆介质特性及油浆泵操作参数要求，特别是油浆介质温度高、介质中含有催化剂颗粒的特点，综合选定油浆泵机械密封系统。
[0023]油浆泵采用外冲洗的目的主要原因：1.泵内介质含有催化剂颗粒；2.泵内介质温度高。油浆泵在泵内介质与机械密封接触的定位轴套处设置外冲洗油，外冲洗油压力略高于泵的入口介质压力，则外冲洗油经过流动通道进入泵内叶轮入口后与泵内介质混合一起输送，设置外冲洗油可以有效的降低机械密封与泵内接触处的油浆介质中催化剂颗粒的含量及此处介质的温度，很好的改善了机械密封的工作环境，极大提高机械密封的使用寿命；由于炼厂生产装置的外冲洗封油系统一般均采用柴油或蜡油作为冲洗介质，封油介质温度一般在40℃～80℃之间，当封油介质进入泵内与泵内介质混合后极易汽化，如果出现汽化现象将会引起机泵抽空，严重影响机泵的正常操作，损坏机泵的机械密封或降低机械密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油浆过滤装置油浆泵机械密封系统，其特征在于：包括安装于泵体上的机械密封，以及隔离液储罐，所述的机械密封包括隔离液进口、隔离液出口、急冷介质入口和外冲洗封油入口，所述的隔离液储罐通过隔离液进口和隔离液出口与机械密封形成隔离液循环通路，所述的外冲洗封油入口设置在机械密封与泵内介质接触的定位轴套处，所述的机械密封为平衡型双端面波纹管机械密封，外部储油罐上部设置低压氮气增压装置，还包括连接机械密封的急冷装置，所述的急冷装置包括循环水急冷液进口和低压蒸汽急冷液进口，各通过一个关闭阀连接机械密封的急冷介质入口。2.根据权利要求1所述的油浆过滤装置油浆泵机械密封系统，其特征在于：所述的外冲洗封油入口包括滤后油浆外冲洗油入口和装置封油系统外冲洗封油入口，滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐阿康，李勇军，陈建，李根忠，陈斌，李志文，
申请(专利权)人：湖南名昶新能源股份公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。