一种活性炭过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种活性炭过滤器，包括过滤器上段(1)、过滤器中段(2)和过滤器下段(3)，并通过法兰连接；过滤器上段(1)上设置过滤介质入口(4)，过滤器中段(2)上设置有过滤液出口(5)，过滤器中段(2)内部安装有过滤器组件(6)，过滤器中段(2)的外壁上设置有液体夹层(7)，液体夹层(7)上设置有冷却液进口(701)和冷却液出口(702)，冷却液进口(701)和冷却液出口(702)分别通过管道与冷却液槽(8)连接，冷却液槽(8)内安装有循环泵(9)，从而实现冷却液的循环，循环泵与自动控制装置(10)连接。本实用新型专利技术中的活性炭过滤器是分段设置的，便于清洗、维修和更换过滤器组件；通过热交换器在过滤器上段将物料的温度控制在最适温度，从而提高过滤的效率和质量，保证百菌灵的质量。保证百菌灵的质量。保证百菌灵的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭过滤器


[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种活性炭过滤器。

技术介绍

[0002]易清洁的分段式活性炭过滤器是一种较常用的过滤设备，作为水处理脱盐系统前处理能够吸附前级过滤中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜，离子交换树脂等的游离态余氯中毒污染。
[0003]在农用化工行业内，通过过滤器，提高百菌清的含量，从而提高适应国际市场的竞争力。但是在百菌清的生产过程中，需要过滤高温反应物料，现有的活性炭过滤器不能调节温度，而物料的过滤效率又会收到温度的影响，所以，现有的过滤设备不能满足百菌清的过滤要求。因此，需要设计一种具有温度调节功能的活性炭过滤器，来提高百菌清的过滤效率。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种活性炭过滤器，具体的技术方案如下所述：
[0005]一种活性炭过滤器，包括过滤器上段(1)、过滤器中段(2)和过滤器下段 (3)，并通过法兰连接；
[0006]所述的过滤器上段(1)上设置过滤介质入口(4)，所述的过滤器中段(2) 上设置有过滤液出口(5)，所述的过滤器中段(2)内部安装有过滤器组件(6)，所述的过滤器中段(2)的外壁上设置有液体夹层(7)，所述的液体夹层(7)上设置有冷却液进口(701)和冷却液出口(702)，所述的冷却液进口(701)和冷却液出口(702)分别通过管道与冷却液槽(8)连接，所述的冷却液槽(8)内安装有循环泵(9)，从而实现冷却液的循环，所述的循环泵与自动控制装置(10) 连接。
[0007]进一步地，所述的过滤器组件(6)为金属烧接过滤器。
[0008]进一步地，所述的过滤器中段(2)内部安装有温度检测器(11)，所述的温度检测器(11)与自动控制装置(10)电连接。
[0009]进一步地，过滤器下段(3)的外壁上也设置有液体夹层(7)，所述的液体夹层(7)上设置有冷却液进口(701)和冷却液出口(702)，所述的冷却液进口(701)和冷却液出口(702)分别通过管道与冷却液槽(8)连接，所述的冷却液槽(8)内安装有循环泵(9)，从而实现冷却液的循环，所述的循环泵与自动控制装置(10)连接。
[0010]进一步地，所述的过滤器中段(2)的夹层外壁上设置有支板(12)，所述的支板(12)上设置有螺纹孔(1201)，方便将过滤器固定安装。
[0011]进一步地，所述的过滤器上段(1)内部安装有热交换器(13)，所述的过滤器上段(1)的底面上设置有多个排液口，所述的排液口上设置有排液管(14)，排液管(14)上设置有自动开关阀(15)，所述的自动开关阀(15)与自动控制装置(10)电连接。
[0012]进一步地，所述的热交换器(13)包括多组串联的U形管道(1301)，每组串联的U形管道(1301)的进口均与进液管(1302)连接，每组串联的U形管道(1301) 的出口均与出液管(1303)连接，进液管(1302)和出液管(1303)均穿过所述的过滤器上段(1)的外壁，并密封连接，所述的进液管(1302)和出液管(1303) 分别通过管道与冷却液槽连接，并通过循环泵实现冷却液在热交换器的流动和循环，所述的循环泵与自动控制装置电连接。
[0013]进一步地，所述的过滤器上段(1)内部安装有温度检测器(11)，所述的温度检测器(11)与自动控制装置(10)电连接。
[0014]待过滤物料进入过滤器上段，经热交换器进行热量交换，调至合适温度，并同时调节过滤器中段的温度，使之与过滤器上段温度一致，然后自动打开自动开关阀，待过滤物料进入过滤器中段进行过滤。这样能充分保证过滤的温度，进而保证物料的过滤质量。上述过滤过程是在自动控制装置的有序调解下进行的。
[0015]本技术的有益效果为：本技术中的活性炭过滤器是分段设置的，便于清洗、维修和更换过滤器组件；设置有冷却液夹层和冷却液循环装置及温度检测器和自动控制装置，能够自动控制过滤器的温度，提高过滤器的效率。过滤介质从顶部入口，通过过滤器后从中部出料，从而达到过滤精细作用，提高了物料的含量及细化。本技术中的活性炭过滤器，通过热交换器在过滤器上段将物料的温度控制在最适温度，并通过终端过滤器上的冷液循环系统保持最适过滤温度，从而提高过滤的效率和质量，保证百菌灵的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的一种活性炭过滤器的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例的一种活性炭过滤器的控制流程图。
[0018]其中，1-过滤器上段，2-过滤器中段，3-过滤器下段，4-过滤介质入口，5
-ꢀ
过滤液出口，6-过滤器组件，7-液体夹层，701-冷却液进口，702-冷却液出口， 8-冷却液槽，9-循环泵，10-自动控制装置，11-温度检测器，12-支板，1201
-ꢀ
螺纹孔，13-热交换器，1301-U形管道，1302-进液管，1303-出液管，14-排液管，15-自动开关阀
具体实施方式：
[0019]为了加深对本技术的理解，下面结合附图对本技术的实施例做详细的说明。
[0020]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]实施例
[0022]参见图1至图2，
[0023]一种活性炭过滤器，包括过滤器上段1、过滤器中段2和过滤器下段3，并通过法兰连接；
[0024]过滤器上段1上设置过滤介质入口4，过滤器中段2上设置有过滤液出口5，过滤器
中段2内部安装有过滤器组件6，过滤器中段2的外壁上设置有液体夹层7，液体夹层7上设置有冷却液进口701和冷却液出口702，冷却液进口701和冷却液出口 702分别通过管道与冷却液槽8连接，冷却液槽8内安装有循环泵9，从而实现冷却液的循环，循环泵与自动控制装置10连接。
[0025]进一步地，过滤器组件6为金属烧接过滤器。
[0026]进一步地，过滤器中段2内部安装有温度检测器11，温度检测器11与自动控制装置10电连接。
[0027]进一步地，过滤器下段3的外壁上也设置有液体夹层7，液体夹层7上设置有冷却液进口701和冷却液出口702，冷却液进口701和冷却液出口702分别通过管道与冷却液槽8连接，冷却液槽8内安装有循环泵9，从而实现冷却液的循环，循环泵与自动控制装置10连接。
[0028]进一步地，过滤器中段2的夹层外壁上设置有支板12，支板12上设置有螺纹孔1201，方便将过滤器固定安装。
[0029]进一步地，过滤器上段1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭过滤器，其特征在于，包括过滤器上段(1)、过滤器中段(2)和过滤器下段(3)，并通过法兰连接；所述的过滤器上段(1)上设置过滤介质入口(4)，所述的过滤器中段(2)上设置有过滤液出口(5)，所述的过滤器中段(2)内部安装有过滤器组件(6)，所述的过滤器中段(2)的外壁上设置有液体夹层(7)，所述的液体夹层(7)上设置有冷却液进口(701)和冷却液出口(702)，所述的冷却液进口(701)和冷却液出口(702)分别通过管道与冷却液槽(8)连接，所述的冷却液槽(8)内安装有循环泵(9)，从而实现冷却液的循环，所述的循环泵与自动控制装置(10)连接。2.根据权利要求1所述的活性炭过滤器，其特征在于，所述的过滤器组件(6)为金属烧接过滤器。3.根据权利要求1所述的活性炭过滤器，其特征在于，所述的过滤器中段(2)内部安装有温度检测器(11)，所述的温度检测器(11)与自动控制装置(10)电连接。4.根据权利要求1所述的活性炭过滤器，其特征在于，过滤器下段(3)的外壁上也设置有液体夹层(7)，所述的液体夹层(7)上设置有冷却液进口(701)和冷却液出口(702)，所述的冷却液进口(701)和冷却液出口(702)分别通过管道与冷却液槽(8)连接，所述的冷却液槽(8)内安装有循环泵(9)，从而实现冷却液的循环，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾其庚，贾燊，
申请(专利权)人：靖江神驹容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：