一种适用于不同形状铸件的落砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及落砂机技术领域，且公开了一种适用于不同形状铸件的落砂机，包括落砂机本体，所述落砂机本体的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有振动电机，所述振动电机的底部设置有固定连接在安装板底部的防护外壳，所述安装板的底部固定连接有振动滑轨，所述振动滑轨的内壁活动连接有滑动支撑杆，所述滑动支撑杆的一端固定连接有减振弹簧，所述减振弹簧的一端固定连接有支撑套管。该适用于不同形状铸件的落砂机，能够提高振动落砂的效果，落砂效率显著增强，能够通过振动筛分将铸型中的型砂和铸件进行充分的分离，落砂机本体的使用效果和实用性进一步增强，同时，操作简便，使用者的使用需求得到满足。使用者的使用需求得到满足。使用者的使用需求得到满足。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同形状铸件的落砂机


[0001]本技术涉及落砂机
，具体为一种适用于不同形状铸件的落砂机。

技术介绍

[0002]落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离，落砂机是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备，随着科学技术的发展和市场的需求，适用于不同形状铸件的落砂机应运而生。
[0003]目前，一些适用于不同形状铸件的落砂机在使用时还存在着一些问题，比如，存在着振动落砂效果差和落砂效率低的问题，难以将铸型中的型砂和铸件进行充分的分离，落砂机的使用效果和实用性受到较大的影响，另外，也存在着操作复杂和结构不合理等问题，难以满足使用者的使用需求。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于不同形状铸件的落砂机，具备落砂效果好等优点，解决了一般适用于不同形状铸件的落砂机落砂效果差的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述该适用于不同形状铸件的落砂机落砂效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于不同形状铸件的落砂机，包括落砂机本体，所述落砂机本体的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有振动电机，所述振动电机的底部设置有固定连接在安装板底部的防护外壳，所述安装板的底部固定连接有振动滑轨，所述振动滑轨的内壁活动连接有滑动支撑杆，所述滑动支撑杆的一端固定连接有减振弹簧，所述减振弹簧的一端固定连接有支撑套管，所述支撑套管的一端固定连接有支撑底座，所述落砂机本体的顶部固定连接有进料漏斗。
[0008]所述落砂机本体的内侧壁固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨的内壁活动连接有第一筛网，所述第一筛网的底部设置有活动连接在限位滑轨内壁的第二筛网，所述第二筛网的底部设置有活动连接在限位滑轨内壁的第三筛网，所述落砂机本体的正面固定连接有合页本体，所述落砂机本体通过合页本体活动连接有密封活动门，所述密封活动门的正面固定连接有门把手。
[0009]优选的，所述振动滑轨的数量和滑动支撑杆的数量分别为两个和八个，且每一个振动滑轨和每四个滑动支撑杆为一组，且两组振动滑轨和滑动支撑杆以安装板的中垂线为对称轴对称设置，且八个滑动支撑杆的形状大小与两个振动滑轨的形状大小均相互匹配。
[0010]优选的，所述滑动支撑杆的一端贯穿支撑套管的顶部并延伸至支撑套管的内部，且滑动支撑杆的形状大小与支撑套管的形状大小均相互匹配。
[0011]优选的，所述限位滑轨的数量为六个，且每两个限位滑轨为一组，且三组限位滑轨等距离分布在落砂机本体的内侧壁。
[0012]优选的，所述第一筛网的形状大小、第二筛网的形状大小和第三筛网的形状大小均与限位滑轨的形状大小均相互匹配，且第一筛网、第二筛网和第三筛网顶部通口的孔径依次减小。
[0013]优选的，所述落砂机本体的内侧壁固定连接有落砂斗，所述落砂斗的底部固定连接有输料管，所述落砂机本体的内底壁活动连接有集砂盒。
[0014]优选的，所述合页本体的数量和密封活动门的数量分别为四个和两个，且每一个密封活动门和落砂机本体通过两个合页本体活动连接。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种适用于不同形状铸件的落砂机，具备以下有益效果：
[0017]1、该适用于不同形状铸件的落砂机，通过落砂机本体、安装板、振动电机、防护外壳、振动滑轨、滑动支撑杆、减振弹簧、支撑套管和支撑底座的相互配合使用，能够提高振动落砂的效果，落砂效率显著增强，能够通过振动筛分将铸型中的型砂和铸件进行充分的分离，落砂机本体的使用效果和实用性进一步增强，同时，操作简便，使用者的使用需求得到满足。
[0018]2、该适用于不同形状铸件的落砂机，通过进料漏斗、限位滑轨、第一筛网、第二筛网和第三筛网的相互配合使用，能够适用于不同形状的铸件，进而对不同形状的铸件进行落砂工作，落砂效果得到增强，实用性进一步提高。
[0019]3、该适用于不同形状铸件的落砂机，通过落砂斗、输料管、集砂盒、合页本体、密封活动门和门把手的相互配合使用，能够在落砂工作时方便收集型砂，实现了型砂与铸件的分离，落砂工作结束后方便工作人员清理型砂，给相关工作人员带来了一定的便利，能够满足使用者的使用需求。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术正视图；
[0022]图3为本技术侧视图。
[0023]图中：1、落砂机本体；2、安装板；3、振动电机；4、防护外壳；5、振动滑轨；6、滑动支撑杆；7、减振弹簧；8、支撑套管；9、支撑底座；10、进料漏斗；11、限位滑轨；12、第一筛网；13、第二筛网；14、第三筛网；15、落砂斗；16、输料管；17、集砂盒；18、合页本体；19、密封活动门；20、门把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-3，一种适用于不同形状铸件的落砂机，包括落砂机本体1，落砂机本体1的底部固定连接有安装板2，安装板2的底部固定连接有振动电机3，振动电机3的底部设置
有固定连接在安装板2底部的防护外壳4，安装板2的底部固定连接有振动滑轨5，振动滑轨5的内壁活动连接有滑动支撑杆6，振动滑轨5的数量和滑动支撑杆6的数量分别为两个和八个，且每一个振动滑轨5和每四个滑动支撑杆6为一组，且两组振动滑轨5和滑动支撑杆6以安装板2的中垂线为对称轴对称设置，且八个滑动支撑杆6的形状大小与两个振动滑轨5的形状大小均相互匹配，滑动支撑杆6的一端固定连接有减振弹簧7，减振弹簧7的一端固定连接有支撑套管8，支撑套管8的一端固定连接有支撑底座9，滑动支撑杆6的一端贯穿支撑套管8的顶部并延伸至支撑套管8的内部，且滑动支撑杆6的形状大小与支撑套管8的形状大小均相互匹配，通过落砂机本体1、安装板2、振动电机3、防护外壳4、振动滑轨5、滑动支撑杆6、减振弹簧7、支撑套管8和支撑底座9的相互配合使用，能够提高振动落砂的效果，落砂效率显著增强，能够通过振动筛分将铸型中的型砂和铸件进行充分的分离，落砂机本体1的使用效果和实用性进一步增强，同时，操作简便，使用者的使用需求得到满足，落砂机本体1的顶部固定连接有进料漏斗10。
[0026]落砂机本体1的内侧壁固定连接有限位滑轨11，限位滑轨11的数量为六个，且每两个限位滑轨11为一组，且三组限位滑轨11等距离分布在落砂机本体1的内侧壁，限位滑轨11的内壁活动连接有第一筛网12，第一筛网12的底部设置有活动连接在限位滑轨11内壁的第二筛网13，第二筛网13的底部设置有活动连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同形状铸件的落砂机，包括落砂机本体（1），其特征在于：所述落砂机本体（1）的底部固定连接有安装板（2），所述安装板（2）的底部固定连接有振动电机（3），所述振动电机（3）的底部设置有固定连接在安装板（2）底部的防护外壳（4），所述安装板（2）的底部固定连接有振动滑轨（5），所述振动滑轨（5）的内壁活动连接有滑动支撑杆（6），所述滑动支撑杆（6）的一端固定连接有减振弹簧（7），所述减振弹簧（7）的一端固定连接有支撑套管（8），所述支撑套管（8）的一端固定连接有支撑底座（9），所述落砂机本体（1）的顶部固定连接有进料漏斗（10）；所述落砂机本体（1）的内侧壁固定连接有限位滑轨（11），所述限位滑轨（11）的内壁活动连接有第一筛网（12），所述第一筛网（12）的底部设置有活动连接在限位滑轨（11）内壁的第二筛网（13），所述第二筛网（13）的底部设置有活动连接在限位滑轨（11）内壁的第三筛网（14），所述落砂机本体（1）的正面固定连接有合页本体（18），所述落砂机本体（1）通过合页本体（18）活动连接有密封活动门（19），所述密封活动门（19）的正面固定连接有门把手（20）。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同形状铸件的落砂机，其特征在于：所述振动滑轨（5）的数量和滑动支撑杆（6）的数量分别为两个和八个，且每一个振动滑轨（5）和每四个滑动支撑杆（6）为一组，且两组振动滑轨（5）和滑动支撑杆（6）以安装板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：安胜立，
申请(专利权)人：邯郸市平信铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：