一种电池用微型热保护器的盖体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池用微型热保护器的盖体结构，其特点在于包括绝缘盖、金属片,其中金属片的一端一体做出有防脱凸部和/或防脱孔槽，所述金属片的一端嵌装在绝缘盖的外表面或内表面上，并使防脱凸部和/或防脱孔槽也嵌装在绝缘盖上。本实用新型专利技术能便于提高微型热保护器的装配效率，且能大大减少加工与装配过程中出现损坏的几率，这能大大减少废品量，从而能降低微型热保护器的制造成本，还有该盖体结构能便于用简单方法制造出来，其制造成本较低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种电池用微型热保护器的盖体结构


[0001]本技术涉及电池保护配件领域，特别是一种电池用微型热保护器的盖体结构。

技术介绍

[0002]目前，在电池上时常会设置上微型热保护器。由于微型热保护器本身的体积就十分小，所以微型热保护器上面盖的体积也十分小。而要将小体积的面盖准确安装到位是一件十分不容易的事，这样较大地影响了微型热保护器的装配效率。同时，现有的面盖还存在结构强度差的问题，在加工与装配过程中，易出现损坏的情况，这就易导致废品增多，从而会使得微型热保护器的制造成本升高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种电池用微型热保护器的盖体结构，该盖体结构能便于提高微型热保护器的装配效率，且能大大减少加工与装配过程中出现损坏的几率，这能大大减少废品量，从而能降低微型热保护器的制造成本，还有该盖体结构能便于用简单方法制造出来，其制造成本较低。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种电池用微型热保护器的盖体结构，其特点在于包括绝缘盖、金属片,其中金属片的一端一体做出有防脱凸部和/或防脱孔槽，所述金属片的一端嵌装在绝缘盖的外表面或内表面上，并使防脱凸部和/或防脱孔槽也嵌装在绝缘盖上。
[0006]优选地，所述防脱凸部为一体做出在金属片侧边上的锯齿部、一体做出在金属片表面上的凸起部、一体做出在金属片侧边上的矩形凸部中的一种或两种或三种。
[0007]优选地，所述绝缘盖的外表面上开设有定位孔槽。
[0008]优选地，所述绝缘盖的内表面上开设有让位槽。
[0009]优选地，所述绝缘盖由树脂制成。
[0010]优选地，所述绝缘盖的厚度为0.15mm～3mm，所述金属片的厚度为0.05mm～0.2mm，并使金属片的厚度小于绝缘盖的厚度。
[0011]优选地，所述绝缘盖的内表面上设有若干扣装柱。
[0012]本技术的有益效果：在本技术的盖体结构包括绝缘盖、金属片，由于该盖体结构上有金属片，这样可便于使多个盖体结构的金属片形成于一条金属料带上，这样在使各金属片分别嵌装在对应的绝缘盖后，就能便于将若干盖体结构准确地定位在一起，从而就能便于装配设备准确地传输、装配盖体结构，进而能便于实现自动化的装配，这样能便于提高微型热保护器的装配效率，且能大大减少加工与装配过程中出现损坏的几率，这能大大减少废品量，从而能降低微型热保护器的制造成本。而通过金属片的设置，还能起到增强盖体结构结构强度的目的，这能减少盖体结构出现损坏的几率。通过防脱凸部和/或防脱孔槽的设置，能提高金属片与绝缘盖的结合度，以避免金属片脱离绝缘盖，这有助于提高盖
体结构的可靠性，以便于装配出高质量的微型热保护器。通过使金属片的一端嵌装在绝缘盖的外表面或内表面上，这样可以采用热压的方式，使金属片融合于绝缘盖的外表面或内表面上，这就可以不用到注塑模具，这样该盖体结构可便于用简单的方法制造出来，这有助于降低盖体结构的制造成本，且该盖体结构的制造十分方便。
附图说明
[0013]图1为本技术方案一的结构示意图。
[0014]图2为本技术方案二的结构示意图。
[0015]图3为本技术中金属片的结构示意图之一。
[0016]图4为本技术中金属片的结构示意图之二。
[0017]图5为本技术中金属片的结构示意图之三。
[0018]图6为本技术中金属片的结构示意图之四。
[0019]图7为本技术中金属料带的结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1至图4所示，本技术所述的一种电池用微型热保护器的盖体结构，包括绝缘盖1、金属片2,其中金属片2的一端一体做出有防脱凸部21和/或防脱孔槽22，所述金属片2的一端嵌装在绝缘盖1的外表面或内表面上，并使防脱凸部21和/或防脱孔槽22也嵌装在绝缘盖1上。在本技术的盖体结构包括绝缘盖1、金属片2，由于该盖体结构上有金属片2，这样可便于使多个盖体结构的金属片2形成于一条金属料带上，这样在使各金属片2分别嵌装在对应的绝缘盖1后，就能便于将若干盖体结构准确地定位在一起，从而就能便于装配设备准确地传输、装配盖体结构，进而能便于实现自动化的装配，这样能便于提高微型热保护器的装配效率，且能大大减少加工与装配过程中出现损坏的几率，这能大大减少废品量，从而能降低微型热保护器的制造成本。而通过金属片2的设置，还能起到增强盖体结构结构强度的目的，这能减少盖体结构出现损坏的几率。通过防脱凸部21和/或防脱孔槽22的设置，能提高金属片2与绝缘盖1的结合度，以避免金属片2脱离绝缘盖1，这有助于提高盖体结构的可靠性，以便于装配出高质量的微型热保护器。通过使金属片2的一端嵌装在绝缘盖1的外表面或内表面上，这样可以采用热压的方式，使金属片2融合于绝缘盖1的外表面或内表面上，这就可以不用到注塑模具，这样该盖体结构可便于用简单的方法制造出来，这有助于降低盖体结构的制造成本，且该盖体结构的制造十分方便。
[0021]所述金属片2由铜制成。所述金属片2可与动触片、定触片采用相同的金属材质。
[0022]如图7所示，在制造时，先在金属料带10上冲压出若干并排布置的金属片2，并保证各金属片2的另一端均连接在金属料带10上；接着用热压的方式使各金属片2分别融合于对应的绝缘盖1的外表面或内表面上或者用注塑模具分别在各金属片2上注塑成型出绝缘盖1；这样能在金属料带10上形成若干并排布置的盖体结构。在装配微型热保护器时，只需将该金属料带10安装于自动装配设备上，就能通过自动装配设备稳定、准确地将各盖体结构输送至装配工位上；而在装配完成后，通过切断金属片2与金属料带10之间的连接，就能得到单个微型热保护器。
[0023]由于金属料带10具有很好的结构强度与韧性，这样就能便于收卷、传输，这样就能
便于提高盖体结构传输的准确性与稳定性。
[0024]在实际制造过程中，还可采用以下方式将绝缘盖1与金属片2连接一起，所述绝缘盖1上一体做出有连接凸部，所述金属片2的一端嵌装在连接凸部上，并使防脱凸部21和/或防脱孔槽22也嵌装在连接凸部上。这样一样能提高加工效率与加工质量，以便能快速制造出高质量的微型热保护器。
[0025]所述连接凸部位于绝缘盖1的外表面、内表面或侧壁上。
[0026]所述金属片2的一端通过热压或注塑加工的方式嵌装于连接凸部上。
[0027]如图3至图6所示，所述防脱凸部21为一体做出在金属片2侧边上的锯齿部、一体做出在金属片2表面上的凸起部、一体做出在金属片2侧边上的矩形凸部中的一种或两种或三种。该防脱凸部21的结构设计十分简单可靠，能便于快速制造出金属片2。
[0028]如图1与图2所示，所述绝缘盖1的外表面上开设有定位孔槽11。通过定位孔槽11的设置，可在加工时，方便用顶针将盖体结构定位住，以方便加工出合格的产品。
[0029]如图1与图2所示，所述绝缘盖1的内表面上开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池用微型热保护器的盖体结构，其特征在于：包括绝缘盖（1）、金属片（2）,其中金属片（2）的一端一体做出有防脱凸部（21）和/或防脱孔槽（22），所述金属片（2）的一端嵌装在绝缘盖（1）的外表面或内表面上，并使防脱凸部（21）和/或防脱孔槽（22）也嵌装在绝缘盖（1）上。2.根据权利要求1所述电池用微型热保护器的盖体结构，其特征在于：所述防脱凸部（21）为一体做出在金属片（2）侧边上的锯齿部、一体做出在金属片（2）表面上的凸起部、一体做出在金属片（2）侧边上的矩形凸部中的一种或两种或三种。3.根据权利要求1所述电池用微型热保护器的盖体结构，其特征在于：所述绝缘盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁安明，
申请(专利权)人：佛山市英格尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：