一种电池用微型热保护器的面盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池用微型热保护器的面盖，其特点在于包括绝缘盖、金属片,其中金属片的一端一体做出有防脱凸部和/或防脱孔槽，所述金属片一端完全被包覆于绝缘盖内，并使防脱凸部和/或防脱孔槽也完全被包覆于绝缘盖内。本实用新型专利技术能便于提高微型热保护器的装配效率，且能大大减少加工与装配过程中出现损坏的几率，这能大大减少废品量，从而能降低微型热保护器的制造成本。型热保护器的制造成本。型热保护器的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电池用微型热保护器的面盖


[0001]本技术涉及电池保护配件领域，特别是一种电池用微型热保护器的面盖。

技术介绍

[0002]目前，在电池上时常会设置上微型热保护器。由于微型热保护器本身的体积就十分小，所以微型热保护器上面盖的体积也十分小。而要将小体积的面盖准确安装到位是一件十分不容易的事，这样较大地影响了微型热保护器的装配效率。同时，现有的面盖还存在结构强度差的问题，在加工与装配过程中，易出现损坏的情况，这就易导致废品增多，从而会使得微型热保护器的制造成本升高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种电池用微型热保护器的面盖，该面盖的结构能便于提高微型热保护器的装配效率，且能大大减少加工与装配过程中出现损坏的几率，这能大大减少废品量，从而能降低微型热保护器的制造成本。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种电池用微型热保护器的面盖，其特点在于包括绝缘盖、金属片,其中金属片的一端一体做出有防脱凸部和/或防脱孔槽，所述金属片一端完全被包覆于绝缘盖内，并使防脱凸部和/或防脱孔槽也完全被包覆于绝缘盖内。
[0006]优选地，所述防脱凸部为一体做出在金属片侧边上的锯齿部、一体做出在金属片表面上的凸起部、一体做出在金属片侧边上的矩形凸部中的一种或两种或三种。
[0007]优选地，所述绝缘盖的外表面上开设有定位孔槽。
[0008]优选地，所述绝缘盖的内表面上开设有让位槽。
[0009]优选地，所述让位槽贯穿至金属片的一表面上，在位于让位槽中的金属片的外表面上设有至少一个凸台。
[0010]优选地，所述定位孔槽贯穿至金属片的另一表面上。
[0011]优选地，所述绝缘盖由树脂制成。
[0012]优选地，所述绝缘盖的厚度为0.15mm～3mm，所述金属片的厚度为0.05mm～0.2mm，并使金属片的厚度小于绝缘盖的厚度。
[0013]本技术的有益效果：在本技术的面盖包括绝缘盖、金属片，由于该面盖上有金属片，这样可便于使多个面盖的金属片形成于一条金属料带上，这样在各金属片上分别包覆上绝缘盖后，就能便于将若干面盖准确地定位在一起，从而就能便于装配设备准确地传输、装配面盖，进而能便于实现自动化的装配，这样能便于提高微型热保护器的装配效率，且能大大减少加工与装配过程中出现损坏的几率，这能大大减少废品量，从而能降低微型热保护器的制造成本。而通过金属片的设置，还能起到增强面盖结构强度的目的，这能减少面盖出现损坏的几率。通过防脱凸部和/或防脱孔槽的设置，能提高金属片与绝缘盖的结合度，以避免金属片脱离绝缘盖，这有助于提高面盖的可靠性，以便于装配出高质量的微型
热保护器。
附图说明
[0014]图1为本技术中方案一的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术中方案一的拆分结构示意图。
[0016]图3为本技术中方案二的立体结构示意图。
[0017]图4为本技术中方案二的拆分结构示意图。
[0018]图5为本技术中方案三的立体结构示意图。
[0019]图6为本技术中方案三的拆分结构示意图。
[0020]图7为本技术中方案四的立体结构示意图。
[0021]图8为本技术中方案四的拆分结构示意图。
[0022]图9为本技术中金属料带的结构示意图。
具体实施方式
[0023]如图1至图4所示，本技术所述的一种电池用微型热保护器的面盖，包括绝缘盖1、金属片2,其中金属片2的一端一体做出有防脱凸部21和/或防脱孔槽22，所述金属片2一端完全被包覆于绝缘盖1内，并使防脱凸部21和/或防脱孔槽22也完全被包覆于绝缘盖1内。在本技术的面盖包括绝缘盖1、金属片2，由于该面盖上有金属片2，这样可便于使多个面盖的金属片2形成于一条金属料带上，这样在各金属片2上分别包覆上绝缘盖1后，就能便于将若干面盖准确地定位在一起，从而就能便于装配设备准确地传输、装配面盖，进而能便于实现自动化的装配，这样能便于提高微型热保护器的装配效率，且能大大减少加工与装配过程中出现损坏的几率，这能大大减少废品量，从而能降低微型热保护器的制造成本。而通过金属片2的设置，还能起到增强面盖结构强度的目的，这能减少面盖出现损坏的几率。通过防脱凸部21和/或防脱孔槽22的设置，能提高金属片2与绝缘盖1的结合度，以避免金属片2脱离绝缘盖1，这有助于提高面盖的可靠性，以便于装配出高质量的微型热保护器。
[0024]所述金属片2由铜制成。所述金属片2可与动触片、定触片采用相同的金属材质。
[0025]如图9所示，在制造时，先在金属料带10上冲压出若干并排布置的金属片2，并保证各金属片2的另一端均连接在金属料带10上；接着用注塑模具分别在各金属片2上注塑成型出绝缘盖1；这样能在金属料带10上形成若干并排布置的面盖。在装配微型热保护器时，只需将该金属料带10安装于自动装配设备上，就能通过自动装配设备稳定、准确地将各面盖输送至装配工位上；而在装配完成后，通过切断金属片2与金属料带10之间的连接，就能得到单个微型热保护器。
[0026]由于金属料带10具有很好的结构强度与韧性，这样就能便于收卷、传输，这样就能便于提高面盖传输的准确性与稳定性。
[0027]如图2、图4、图6与图8所示，所述防脱凸部21为一体做出在金属片2侧边上的锯齿部、一体做出在金属片2表面上的凸起部、一体做出在金属片2侧边上的矩形凸部中的一种或两种或三种。该防脱凸部21的结构设计十分简单可靠，能便于快速制造出金属片2。
[0028]如图4、图6与图8所示，所述绝缘盖1的外表面上开设有定位孔槽11。通过定位孔槽11的设置，可在加工时，方便用顶针将面盖定位住，以方便加工出合格的产品。
[0029]如图1至图8所示，所述绝缘盖1的内表面上开设有让位槽12。通过让位槽12的设置，可以为动触片提供一定的活动空间，这样能使微型热保护器的结构更为紧凑，以避免微型热保护器过厚，这有助于提高微型热保护器的适用范围。
[0030]如图3至图8所示，所述让位槽12贯穿至金属片2的一表面上，在位于让位槽12中的金属片2的外表面上设有至少一个凸台14。通过凸台14的设置，这样可方便调节动触片的行程，这有助于提高面盖的适用性。
[0031]如图3至图8所示，所述定位孔槽11贯穿至金属片2的另一表面上。通过使定位孔槽11贯穿至金属片2的内表面上，这样可以在后期使用时，用针在金属片2上压制出凸点，而凸点的高度可以根据需要进行选择。其中，压制出的凸点可以调节动触片的动作行程，这有助于提高面盖的适用性。
[0032]所述绝缘盖1由树脂制成。采用树脂能起到很高的绝缘的作用，且制造起来也十分的方便。
[0033]所述绝缘盖1的厚度为0.15mm～3mm，所述金属片2的厚度为0.05mm～0.2mm，并使金属片2的厚度小于绝缘盖1的厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池用微型热保护器的面盖，其特征在于：包括绝缘盖（1）、金属片（2）,其中金属片（2）的一端一体做出有防脱凸部（21）和/或防脱孔槽（22），所述金属片（2）一端完全被包覆于绝缘盖（1）内，并使防脱凸部（21）和/或防脱孔槽（22）也完全被包覆于绝缘盖（1）内。2.根据权利要求1所述电池用微型热保护器的面盖，其特征在于：所述防脱凸部（21）为一体做出在金属片（2）侧边上的锯齿部、一体做出在金属片（2）表面上的凸起部、一体做出在金属片（2）侧边上的矩形凸部中的一种或两种或三种。3.根据权利要求1所述电池用微型热保护器的面盖，其特征在于：所述绝缘盖（1）的外表面上开设有定位孔槽（11）。4.根据权利要求3所述电池用微型热保护器的面盖，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁安明，
申请(专利权)人：佛山市英格尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：