一种金属钢丝制作中使用的调直设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种金属钢丝制作中使用的调直设备，一种金属钢丝制作中使用的调直设备，包括圆板，所述圆板底面的中心处固定安装有支架，圆板底面的左右两侧固定安装有Y型支架，圆板顶面的中心处固定安装有支撑短柱，支撑短柱的顶面固定安装有方板，方板顶面的中心处固定安装有H型支架，通过旋转把手进行顺时针转动，把手转动带动转轴在圆槽内进行转动，第一齿轮与第二齿轮同步运转带动螺纹柱进行顺时针旋转并上升，螺纹柱上升的同时带动长板与支撑柱旋转上升，通过调整两侧的支撑结构使方板的两边能够支撑钢丝且不倾斜，从而避免了钢丝在放置架上不会倾斜倒地，不会影响到钢丝调直切断机工作。不会影响到钢丝调直切断机工作。不会影响到钢丝调直切断机工作。

【技术实现步骤摘要】
一种金属钢丝制作中使用的调直设备


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种金属钢丝制作中使用的调直设备。

技术介绍

[0002]钢丝是螺丝/螺栓加工常用的原材料，会通过烧卷的方式进行收纳，然而常见的用于收卷钢卷的收卷装置主要是用于缠绕已生产完成钢丝的缠绕住，这样在实际使用和运输过程中会需要多个操作人员一起操作才能进行完成，之后整个钢丝会被搬运到其它相应的放置架上，在实际操作中因为钢丝放置的两边重量不一的问题可能会出现放置架倾写倒地的情况，会影响到钢丝调直切断机的工作的展开与运行。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属钢丝制作中使用的调直设备，具备放置架不倾斜倒地、放置架平衡度可调节等优点，解决放置架的不会倾斜倒地影响到钢丝调直切断机工作的展开与运行的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述
技术介绍
目的，本技术提供如下技术方案：一种金属钢丝制作中使用的调直设备，包括圆板，所述圆板底面的中心处固定安装有支架，圆板底面的左右两侧均固定安装有Y型支架，Y型支架离地面的一端呈Y 型，圆板顶面的中心处固定安装有支撑短柱，支撑短柱的顶面固定安装有方板，方板顶面的中心处固定安装有H型支架，圆板底面左右两侧的下方均设置有支撑结构。
[0007]优选的，每个所述支撑结构均包括有空心短柱，两个空心短柱分别设置在两个Y型支架的前面，每个空心短柱的顶面均开设有槽口，每个空心短柱的前面均开设有圆槽，每个圆槽的内部均活动连接有圆环。
[0008]优选的，每个所述圆环的内部均固定连接有转轴，转轴贯穿圆槽的内部向空心短柱的前后两面延伸，每个转轴的表面均套接有安全套，每个安全套的后面均与空心短柱的表面贴合，每个转轴的前端均固定安装有把手，两个把手在同一水平下以圆板为中心对称设置。
[0009]优选的，每个所述转轴的后端均固定安装有第一齿轮，每个第一齿轮均啮合连接有第二齿轮，第二齿轮与空心短柱内部的底面贴合，第一齿轮与第二齿轮呈锥形形状，第二齿轮的内部空心呈螺纹形状。
[0010]优选的，每个所述第二齿轮的内部均螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱贯穿第二齿轮的内部向上下两侧延伸，螺纹柱的下部分贯穿至空心短柱的底面，螺纹柱的下端与空心短柱的底面贴合，每个螺纹柱的上端均固定安装有长板，每个长板的顶面均固定安装有支撑柱。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种金属钢丝制作中使用的调直设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该金属钢丝制作中使用的调直设备，通过旋转把手进行顺时针转动，把手转动带动转轴在圆槽内进行转动，第一齿轮与第二齿轮同步运转带动螺纹柱进行顺时针旋转并上升，螺纹柱上升的同时带动长板与支撑柱旋转上升，通过调整两侧的支撑结构使方板的两边能够支撑钢丝且不倾斜，从而避免了钢丝在放置架上不会倾斜倒地，不会影响到钢丝调直切断机工作的展开与运行。
[0014]2、该金属钢丝制作中使用的调直设备，通过放置架放置在地面上，Y型支架与支架接触地面并支撑整体，同时与地面形成三角形，三角形是最稳定的支撑结构，可以很好的在第一时间上支撑放置架，保证放置架能稳稳地在地面上保持平衡放置。
附图说明
[0015]图1为本技术正视示意图；
[0016]图2为本技术图1中支架与Y型支架连接示意图；
[0017]图3为本技术图1中空心短柱侧面剖解图；
[0018]图4为本技术图3中转轴示意图；
[0019]图5为本技术图3中空心短柱俯视示意图。
[0020]图中：1圆板、2支架、3Y型支架、4支撑短柱、5方板、6H型支架、 71空心短柱、72槽口、73圆槽、74圆环、75转轴、76安全套、77转动把手、 78第一齿轮、79第二齿轮、710螺纹柱、711长板、712支撑柱。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种金属钢丝制作中使用的调直设备，包括圆板1，圆板1底面的中心处固定安装有支架2，圆板1底面的左右两侧均固定安装有Y型支架3，Y型支架3离地面的一端呈Y型，圆板1顶面的中心处固定安装有支撑短柱4，支撑短柱4的顶面固定安装有方板 5，方板5顶面的中心处固定安装有H型支架6，圆板1底面左右两侧的下方均设置有支撑结构，每个支撑结构均包括有空心短柱71,空心短柱71的底面有整体三分之一的厚度，两个空心短柱71分别设置在两个Y型支架的前面，每个空心短柱71的顶面均开设有槽口72，每个空心短柱71的前面均开设有圆槽73，每个圆槽73的内部均活动连接有圆环74，每个圆环74的内部均固定连接有转轴75，转轴75贯穿圆槽73的内部向空心短柱71的前后两面延伸，每个转轴75的表面均套接有安全套76，每个安全套76的后面均与
空心短柱 71的表面贴合，每个转轴75的前端均固定安装有把手77，两个把手77在同一水平下以圆板1为中心对称设置，每个转轴75的后端均固定安装有第一齿轮78，每个第一齿轮78均啮合连接有第二齿轮79，第二齿轮79与空心短柱71内部的底面贴合，第一齿轮78与第二齿轮79呈锥形形状，第二齿轮79 的内部空心呈螺纹形状，每个第二齿轮79的内部均螺纹连接有螺纹柱710，螺纹柱710贯穿第二齿轮79的内部向上下两侧延伸，螺纹柱710的下部分贯穿至空心短柱71的底面，螺纹柱710的下端与空心短柱71的底面贴合，每个螺纹柱710的上端均固定安装有长板711，每个长板711的顶面均固定安装有支撑柱712。
[0024]在使用时，放置架放置在地面上，Y型支架3与支架2接触地面并支撑整体，同时与地面形成三角形形成最稳定的支撑结构，H型支架6的表面放置上钢丝，钢丝在方板5上两边重量的不一，整体开始一定程度的倾斜，开始使用支撑结构进行调整，旋转把手77进行顺时针转动，把手77转动带动转轴 75在圆槽73内进行转动，第一齿轮78与第二齿轮79同步运转带动螺纹柱 710进行顺时针旋转并上升，螺纹柱710上升的同时带动长板711与支撑柱 712旋转上升，通过调整两侧的支撑结构使方板5的两边能够支撑钢丝且不倾斜，至此完成整体放置工作。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属钢丝制作中使用的调直设备，包括圆板(1)，其特征在于：所述圆板(1)底面的中心处固定安装有支架(2)，圆板(1)底面的左右两侧均固定安装有Y型支架(3)，Y型支架(3)离地面的一端呈Y型，圆板(1)顶面的中心处固定安装有支撑短柱(4)，支撑短柱(4)的顶面固定安装有方板(5)，方板(5)顶面的中心处固定安装有H型支架(6)，圆板(1)底面左右两侧的下方均设置有支撑结构。2.根据权利要求1所述的一种金属钢丝制作中使用的调直设备，其特征在于：每个所述支撑结构均包括有空心短柱(71)，两个空心短柱(71)分别设置在两个Y型支架(3)的前面，每个空心短柱(71)的顶面均开设有槽口(72)，每个空心短柱(71)的前面均开设有圆槽(73)，每个圆槽(73)的内部均活动连接有圆环(74)。3.根据权利要求2所述的一种金属钢丝制作中使用的调直设备，其特征在于：每个所述圆环(74)的内部均固定连接有转轴(75)，转轴(75)贯穿圆槽(73)的内部向空心短柱(71)的前后两面延伸，每个转轴(75)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭维华，韩长浩，刘桂明，周树生，房勇，
申请(专利权)人：天津市华永欣预应力钢丝有限公司，
类型：新型
国别省市：