本实用新型专利技术公开了一种铝合金生产用的熔液除气装置，包括熔化炉，所述熔化炉的下端设置有底座，所述底座的上端外表面靠近右侧端面设置有进氮气装置，所述进氮气装置包括转动杆、转动杆外表面靠近下侧端面固定连接的轴承、转动杆外表面固定连接的手轮与转动杆外表面靠近上侧端面固定连接的皮带轮，所述底座的上端外表面靠近左侧端面设置有调温装置。本实用新型专利技术所述的一种铝合金生产用的熔液除气装置，转动手轮带动扇叶转动的过程较为便利，有利于氮气注入溶液中充分搅拌溶液使溶液中的气体溢出，熔化炉内的温度调整的过程较为便利，有利于降低铝合金熔液中的气泡量，提高铝合金生产用的熔液除气装置的使用效果。合金生产用的熔液除气装置的使用效果。合金生产用的熔液除气装置的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金生产用的熔液除气装置
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[0001]本技术涉及熔液除气装置
，尤其涉及一种铝合金生产用的熔液除气装置。
技术介绍
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[0002]近几年来，随着高新技术的不断发展，航空航天领域、高速铁路、船舶上，使用大量的金属铸件，金属溶液中含有大量的氢、金属及非金属，若以上有害物质在铸造前不能及时去除，则会在铸件内部和表面形成气孔、夹杂、疏松等铸造缺陷；现有的铝合金生产用的熔液除气装置在使用时存在一点的弊端，首先，氮气注入溶液中搅拌溶液不充分无法使溶液中的气体溢出，其次，熔化炉内的温度调整的过程较为不便，不利于降低铝合金熔液中的气泡量，降低铝合金生产用的熔液除气装置的使用效果，为此，我们提出一种铝合金生产用的熔液除气装置。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种铝合金生产用的熔液除气装置，以解决现有技术的不足。
[0004]本技术由如下技术方案实施：
[0005]一种铝合金生产用的熔液除气装置，包括熔化炉，所述熔化炉的下端设置有底座，所述底座的上端外表面靠近右侧端面设置有进氮气装置，所述进氮气装置包括转动杆、转动杆外表面靠近下侧端面固定连接的轴承、转动杆外表面固定连接的手轮、转动杆外表面靠近上侧端面固定连接的皮带轮、皮带轮外表面连接的皮带、连接筒、连接筒上端的进氮气口、连接筒外表面固定连接的扇叶与扇叶外表面开设的出氮气口，所述底座的上端外表面靠近左侧端面设置有调温装置。
[0006]优选的，所述调温装置包括有底座上端外表面固定连接的电源、电源上端外表面靠近前侧端面固定连接的电阻、电阻外表面连接的滑动套筒、滑动套筒上端外表面固定连接的把手、电源上端外表面固定连接的导线、熔化炉上端外表面固定连接的上盖、上盖下端外表面固定连接的电热杆、电源上端外表面固定连接的出线端与电源上端外表面靠近出线端右端固定连接的进线端。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：使滑动套筒在电阻的上表面滑动，改变电热杆的输入电流。
[0008]优选的，所述转动杆通过轴承与底座之间为固定连接，所述扇叶的数量为若干组，所述扇叶呈阵列排布，所述进氮气口通过连接筒与出氮气口之间相连通。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：固定转动杆的位置，方便氮气的注入。
[0010]优选的，所述上盖与导线之间为固定连接，所述滑动套筒与电阻之间为滑动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于改变电流。
[0012]优选的，所述皮带轮的数量为两组，所述其中一组皮带轮位于连接筒的外表面，所述底座的上端外表面靠近熔化炉的左端设置有侧边支架，所述侧边支架的右端外表面设置有连接杆，所述底座与侧边支架之间为固定连接，所述侧边支架与连接杆之间为固定连接，所述连接杆与熔化炉之间为固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：固定熔化炉的位置。
[0014]本技术的优点：
[0015]1、本技术所述的铝合金生产用的熔液除气装置，通过设置有进氮气装置，当需要对熔化炉内注入氮气进行充分搅拌时，转动手轮，手轮的转动带动转动杆转动，转动杆通过皮带与皮带轮带动连接筒转动，连接筒的转动使扇叶外表面的出氮气口排出的氮气充分搅拌，转动手轮带动扇叶转动的过程较为便利，有利于氮气注入溶液中充分搅拌溶液使溶液中的气体溢出。
[0016]2、通过设置有调温装置，当需要调整熔化炉内的温度时，滑动把手，把手的滑动带动滑动套筒在电阻的上表面滑动，滑动套筒在电阻的上表面滑动即改变电热杆的输入电流，电流高电热杆发出的温度高，电流低电热杆发出的温度低，熔化炉内的温度调整的过程较为便利，有利于降低铝合金熔液中的气泡量，提高铝合金生产用的熔液除气装置的使用效果。
附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例的一种铝合金生产用的熔液除气装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的一种铝合金生产用的熔液除气装置进氮气装置的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例的一种铝合金生产用的熔液除气装置调温装置的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例的一种铝合金生产用的熔液除气装置手轮与转动杆的结构示意图。
[0022]图中：1、熔化炉；2、进氮气装置；21、转动杆；22、手轮；23、轴承；24、皮带轮；25、皮带；26、进氮气口；27、出氮气口；28、连接筒；29、扇叶；3、调温装置；31、滑动套筒；32、电阻；33、把手；34、导线；35、电热杆；36、上盖；37、出线端；38、进线端；39、电源；4、底座；5、侧边支架；6、连接杆。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1-4所示，一种铝合金生产用的熔液除气装置，包括熔化炉1，熔化炉1的下端设置有底座4，底座4的上端外表面靠近右侧端面设置有进氮气装置2，进氮气装置2包括转动杆21、转动杆21外表面靠近下侧端面固定连接的轴承23、转动杆21外表面固定连接的手轮22、转动杆21外表面靠近上侧端面固定连接的皮带轮24、皮带轮24外表面连接的皮带25、连接筒28、连接筒28上端的进氮气口26、连接筒28外表面固定连接的扇叶29与扇叶29外表面开设的出氮气口27，底座4的上端外表面靠近左侧端面设置有调温装置3。
[0025]调温装置3包括有底座4上端外表面固定连接的电源39、电源39上端外表面靠近前侧端面固定连接的电阻32、电阻32外表面连接的滑动套筒31、滑动套筒31上端外表面固定连接的把手33、电源39上端外表面固定连接的导线34、熔化炉1上端外表面固定连接的上盖36、上盖36下端外表面固定连接的电热杆35、电源39上端外表面固定连接的出线端37与电源39上端外表面靠近出线端37右端固定连接的进线端38。
[0026]转动杆21通过轴承23与底座4之间为固定连接，扇叶29的数量为若干组，扇叶29呈阵列排布，进氮气口26通过连接筒28与出氮气口27之间相连通，以便于氮气的注入。
[0027]上盖36与导线34之间为固定连接，滑动套筒31与电阻32之间为滑动连接，以便于改变电热杆35的输入电流。
[0028]皮带轮24的数量为两组，其中一组皮带轮24位于连接筒28的外表面，以便于带动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金生产用的熔液除气装置，包括熔化炉(1)，其特征在于，所述熔化炉(1)的下端设置有底座(4)，所述底座(4)的上端外表面靠近右侧端面设置有进氮气装置(2)，所述进氮气装置(2)包括转动杆(21)、转动杆(21)外表面靠近下侧端面固定连接的轴承(23)、转动杆(21)外表面固定连接的手轮(22)、转动杆(21)外表面靠近上侧端面固定连接的皮带轮(24)、皮带轮(24)外表面连接的皮带(25)、连接筒(28)、连接筒(28)上端的进氮气口(26)、连接筒(28)外表面固定连接的扇叶(29)与扇叶(29)外表面开设的出氮气口(27)，所述底座(4)的上端外表面靠近左侧端面设置有调温装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用的熔液除气装置，其特征在于，所述调温装置(3)包括有底座(4)上端外表面固定连接的电源(39)、电源(39)上端外表面靠近前侧端面固定连接的电阻(32)、电阻(32)外表面连接的滑动套筒(31)、滑动套筒(31)上端外表面固定连接的把手(33)、电源(39)上端外表面固定连接的导线(34)、熔化炉(1)上端外表面固定连接的上盖(36)、上盖(36)下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海涛，
申请(专利权)人：内蒙古创源合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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