一种用于生产加工橡胶制品的液体搅拌设备制造技术

本发明专利技术属于橡胶制品生产加工技术领域，公开了一种用于生产加工橡胶制品的液体搅拌设备，包括外壳，底座，进液口，花键轴套，电机，驱动轴套，花键轴，搅拌叶片以及出液口，电机安装在外壳顶端，进液口位于外壳顶端，出液口位于外壳底部；花键轴两端为花键，若干个叶片固定在花键轴上，花键轴与两个花键轴套通过花键连接，上侧花键轴套与电机输出轴相连，下侧花键轴套与外壳底部内侧通过轴承相连；驱动轴套与花键轴转动连接，使得花键轴在转动时伴随上下移动，不仅保证了正常搅拌时的效率，然后定时的反向转动，不仅可以解决底层的沉淀和分层现象，还可以解决上层的分层现象，既保证了搅拌效率又保证了搅拌质量。效率又保证了搅拌质量。效率又保证了搅拌质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产加工橡胶制品的液体搅拌设备


[0001]本专利技术属于橡胶制品生产加工
，具体涉及一种用于生产加工橡胶制品的液体搅拌设备。

技术介绍

[0002]橡胶制品在制作的工艺中，为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。
[0003]但是在混合成胶料的过程中，需要经过充分的搅拌才可以达到成料的目的，因此需要用到搅拌机对其进行搅拌，但是现有搅拌机在搅拌的过程中，容易出现原料分层的现象，因此无法使其混合均匀，从而影响胶料的质量。
[0004]尤其是对于粘稠液体或者容易分层的液体，在生产混合过程中需要用到搅拌设备使各组分混合均匀，但是由于各组分较为粘稠或者搅拌过程中容易分层，现有技术中多采用电机正反转的方式，或者在搅拌轴上加上具有上下翻转功能的叶片来打破稳定的层流。
[0005]但是电机频繁正反转导致每次反向需要克服较大的惯性，或者降低加速度以减少惯性，但延长了设备运行时间，而且需要附带电控设备用于电机反向；具有上下翻转功能的叶片，为了达到较好的翻转效果，则搅拌轴受到的阻力会大幅增大，这就需要配备大功率的电机。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种搅拌轴上下移动的用于生产加工橡胶制品的液体搅拌设备，以解决现有技术中存在的问题。
[0007]一种用于生产加工橡胶制品的液体搅拌设备，包括外壳，底座，进液口，花键轴套，电机，驱动轴套，花键轴，搅拌叶片以及出液口，所述电机安装在外壳顶端，进液口位于外壳顶端，出液口位于外壳底部；所述花键轴两端为花键，若干个叶片固定在所述花键轴上，所述花键轴与两个所述花键轴套通过花键连接，上侧所述花键轴套与电机输出轴相连，下侧所述花键轴套与外壳底部内侧通过轴承相连；所述驱动轴套与所述花键轴转动连接，使得所述花键轴在转动时伴随上下移动。
[0008]所述花键轴外侧设有一个卡钉，所述驱动轴套内侧具有曲线槽，所述卡钉与曲线槽配合，使得所述花键轴在转动时伴随上下移动。
[0009]所述曲线槽包括平动槽，上行槽和下行槽，所述平动槽展开为一条直线，所述上行槽和下行槽均具有上升段，水平段和下降段，所述水平段展开也为一条直线，所述上行槽的上升段与下行槽的上升段展开时位于同一条倾斜直线上，所述下行槽的上升段与下降段平行。
[0010]所述上行槽的下降段与平动槽交叉处设有单向翻转板，所述平动槽与所述下行槽
的下降段的交叉处设有单向翻转板，所述下行槽的水平段与上升段交叉处设有单向翻转板，所述平动槽与所述下行槽的上升段的交叉处设有单向翻转板。
[0011]所有单向翻转板转轴处均设有扭簧，所有单向翻转板的转动角度均不超过90度。
[0012]所述第一单向翻转板和第三单向翻转板的初始位置与平动槽平行。
[0013]在驱动轴套的曲线槽展开状态下，所述第二单向翻转板的初始位置与下行槽的下降段在一条直线上；所述第四单向翻转板的初始位置与所述下行槽的上升段在一条直线上。
[0014]所述第一单向翻转板的转动极限位置在初始位置的顺时针方向，所述第一单向翻转板在初始位置和转动极限位置之间来回转动；所述第三单向翻转板的转动极限位置在初始位置的顺时针方向，所述第三单向翻转板在初始位置和转动极限位置之间来回转动。
[0015]所述第二单向翻转板的转动极限位置在初始位置的顺时针方向，所述第二单向翻转板在初始位置和转动极限位置之间来回转动；所述第四单向翻转板的转动极限位置在初始位置的顺时针方向，所述第四单向翻转板在初始位置和转动极限位置之间来回转动。
[0016]所述下行槽66的的水平段一端与所述下行槽66的下降段连接，所述下行槽66的上升段位于所述下行槽66的的水平段的中间位置，所述所述下行槽66的的水平段另一端设有触碰开关10。
[0017]一种用于生产加工橡胶制品的液体搅拌设备的操作方法：
[0018]S1，正常工作时，电机正转，搅拌叶片在竖直方向没有位移；
[0019]S2，电机反转，使得搅拌叶片下降，搅拌叶片在下降过程中反转，然后在最低位置保持反转；
[0020]S3，搅拌叶片在最低位置保持反转一段时间后，电机再次正转，使得搅拌叶片上升，搅拌叶片在上升过程中保持正转；
[0021]S4，搅拌叶片在上升到最高位置后，在最高位置保持一段时间后，再次下降回到正常工作位置，在此过程中，电机一直保持正转。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、通过驱动轴套曲线槽的设置和花键轴上卡钉的配合，使得搅拌叶片在正转时进行正常搅拌，在反转时搅拌叶片在下降过程中先是反向转动，然后再正向转动，同时反转过程中搅拌叶片竖直位置还会发生变化，因此这种无规律的搅拌运动使得底部沉淀或者分层得到很好的搅拌，然后在下降过程到上升过程再到正常搅拌位置的过程中，搅拌叶片一直为正向转动，使得上部分层得到很好的搅拌。
[0024]2、搅拌叶片这种运动方式，不仅保证了正常搅拌时的效率，然后定时的反向转动，不仅可以解决底层的沉淀和分层现象，还可以解决上层的分层现象，既保证了搅拌效率又保证了搅拌质量。
[0025]3、通过设计的搅拌叶，因为搅拌叶内部设有滤网，这使得搅拌叶内部呈镂空状，当搅拌叶在转动的过程中，使得原液会从滤网内部的细孔流出，当在旋转的过程中，避免搅拌叶整体在接触原液的过程中阻力过大，从而能提高工作效率，并且使得搅拌叶可以快速的旋转，在旋转的过程中使得搅拌装置内部原液能混合均匀，解决了阻力过大不便于搅拌的问题。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术的驱动轴套剖面示意图；
[0028]图3为本专利技术的驱动轴套展开图中花键轴上下移动示意图。
具体实施方式
[0029]请参阅图1，一种用于生产加工橡胶制品的液体搅拌设备，包括外壳1，底座2，进液口3，花键轴套4，电机5，驱动轴套6，花键轴7，搅拌叶片8以及出液口9，所述电机5安装在外壳顶端，进液口3位于外壳顶端，出液口9位于外壳底部；所述花键轴7两端为花键，若干个叶片8固定在所述花键轴7上，所述花键轴7与两个所述花键轴套4通过花键连接，上侧所述花键轴套4与电机5输出轴相连，下侧所述花键轴套4与外壳底部内侧通过轴承相连；所述驱动轴套6与所述花键轴7转动连接，使得所述花键轴7在转动时伴随上下移动。
[0030]如图2-3所示，所述花键轴7外侧设有一个卡钉71，所述驱动轴套6内侧具有曲线槽，所述卡钉71与曲线槽配合，使得所述花键轴7在转动时伴随上下移动。
[0031]所述曲线槽包括平动槽61，上行槽67和下行槽66，所述平动槽61展开为一条直线，所述上行槽67和下行槽66均具有上升段，水平段和下降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产加工橡胶制品的液体搅拌设备，其特征在于：包括外壳(1)，底座(2)，进液口(3)，花键轴套(4)，电机(5)，驱动轴套(6)，花键轴(7)，搅拌叶片(8)以及出液口(9)，所述电机(5)安装在外壳顶端，进液口(3)位于外壳顶端，出液口(9)位于外壳底部；所述花键轴(7)两端为花键，若干个叶片8固定在所述花键轴(7)上，所述花键轴(7)与两个所述花键轴套(4)通过花键连接，上侧所述花键轴套(4)与电机(5)输出轴相连，下侧所述花键轴套(4)与外壳底部内侧通过轴承相连；所述驱动轴套(6)与所述花键轴(7)转动连接，使得所述花键轴(7)在转动时伴随上下移动。2.根据权利要求1所述的一种用于生产加工橡胶制品的液体搅拌设备，其特征在于：所述花键轴(7)外侧设有一个卡钉(71)，所述驱动轴套(6)内侧具有曲线槽，所述卡钉(71)与曲线槽配合，使得所述花键轴(7)在转动时伴随上下移动。3.根据权利要求2所述的一种用于生产加工橡胶制品的液体搅拌设备，其特征在于：所述曲线槽包括水平槽(61)，上行槽(67)和下行槽(66)，所述平动槽(61)展开为一条直线，所述上行槽(67)和下行槽(66)均具有上升段，水平段和下降段，所述水平段展开也为一条直线，所述上行槽(67)的上升段与下行槽(66)的上升段展开时位于同一条倾斜直线上，所述下行槽(66)的上升段与下降段平行。4.根据权利要求3所述的一种用于生产加工橡胶制品的液体搅拌设备，其特征在于：所述上行槽(67)的下降段与平动槽(61)交叉处设有第三单向翻转板(64)，所述平动槽(61)与所述下行槽(66)的下降段的交叉处设有第二单向翻转板(63)，所述下行槽(66)的水平段与上升段交叉处设有第四单向翻转板(65)，所述平动槽(61)与所述下行槽(66)的上升段的交叉处设有第一单向翻转...

【专利技术属性】
技术研发人员：平巧丽，
申请(专利权)人：杭州中奥工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：