一种塔吊起重臂生产用焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塔吊起重臂生产用焊接设备，包括焊接台，所述焊接台的上端外表面两侧前端位置均固定安装有基座，且基座的上端外表面活动安装有焊接机器人，所述焊接机器人靠近焊接台的一侧活动安装有焊枪，所述焊接台的上端外表面两侧后端位置均固定安装有变位机，且变位机靠近焊接台的一侧外表面活动安装有转盘，所述转盘靠近焊接台的一侧外表面下端位置固定安装有托板，相邻所述托板之间上端位置固定安装有工件托架，所述工件托架的两侧内表面之间前后两端均固定安装有第一格栅，该塔吊起重臂生产用焊接设备上料方便快捷，提高了焊接效率，焊接完成后便于对工件托架进行清理，不影响下一次焊接作业。不影响下一次焊接作业。不影响下一次焊接作业。

【技术实现步骤摘要】
一种塔吊起重臂生产用焊接设备


[0001]本技术涉及塔吊起重臂
，尤其是涉及一种塔吊起重臂生产用焊接设备。

技术介绍

[0002]塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，塔吊其中依靠起重臂来完成，起重臂在生产过程中需要对其进行焊接处理，但现有的塔吊起重臂焊接设备存在一定的缺陷：1、起重臂质量较大，上料费力，从而影响焊接速度，2、焊接过程中产生的碎屑会附着在工件托架表面，由于碎屑具有高温，与工件托架接触后熔接在工件托架表面，造成工件托架表面不平整，影响下一次焊接。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塔吊起重臂生产用焊接设备，该塔吊起重臂生产用焊接设备上料方便快捷，提高了焊接效率，焊接完成后便于对工件托架进行清理，不影响下一次焊接作业。
[0004]本技术提供一种塔吊起重臂生产用焊接设备，包括焊接台，所述焊接台的上端外表面两侧前端位置均固定安装有基座，且基座的上端外表面活动安装有焊接机器人，所述焊接机器人靠近焊接台的一侧活动安装有焊枪，所述焊接台的上端外表面两侧后端位置均固定安装有变位机，且变位机靠近焊接台的一侧外表面活动安装有转盘，所述转盘靠近焊接台的一侧外表面下端位置固定安装有托板，相邻所述托板之间上端位置固定安装有工件托架，所述工件托架的两侧内表面之间前后两端均固定安装有第一格栅，相邻所述第一格栅及第一格栅与工件托架的前后两端内表面之间均固定安装有第二格栅，后端所述第二格栅的内部活动安装有液压器，所述液压器的后端外表面活动安装有伸缩杆，且伸缩杆的后端固定安装有底板，所述底板的上端外表面开设有凹槽，且凹槽的内部活动安装有挡板，所述挡板的下端固定安装有限位块，且限位块与凹槽之间活动安装有弹簧。
[0005]优选的，所述工件托架的上端外表面一侧活动安装有清洁板，且清洁板的前后两端外表面均固定安装有定位板，所述定位板靠近工件托架的一侧外表面开设有滑槽，所述清洁板的下端外表面活动安装有磨砂片，所述工件托架的前后两端外表面上端位置均设有滑轨。
[0006]焊接完成后将工件从工件托架上卸载，然后拉动清洁板，清洁板利用定位板上的滑槽卡住工件托架上的滑轨，使得清洁板能够沿工件托架来回滑动，由于磨砂片与工件托架、第一格栅及第二格栅的上端外表面紧密接触，当移动清洁板时，磨砂片与工件托架、第一格栅及第二格栅表面附着的焊接残渣相抵触，利用磨砂片将焊接残渣磨平，确保工件托架表面平整，从而不影响下一次焊接工作。
[0007]优选的，所述滑轨贯穿于滑槽的内部，且滑轨与滑槽均为T字形。
[0008]清洁板利用定位板上的滑槽卡住工件托架上的滑轨，使得清洁板能够沿工件托架
来回滑动，T字形滑槽与滑轨相配合限位，可防止清洁板与工件托架脱离。
[0009]优选的，所述磨砂片与工件托架、第一格栅及第二格栅的上端外表面紧密接触。
[0010]由于磨砂片与工件托架、第一格栅及第二格栅的上端外表面紧密接触，当移动清洁板时，磨砂片与工件托架、第一格栅及第二格栅表面附着的焊接残渣相抵触，利用磨砂片将焊接残渣磨平，确保工件托架表面平整，从而不影响下一次焊接工作。
[0011]优选的，所述限位块的宽度大于凹槽的开口宽度，所述挡板的后端外表面为弧形面。
[0012]限位块与凹槽开口相互卡合限位，避免挡板脱离凹槽，利用挡板后端的弧形面，便于将挡板挤压至凹槽的内部。
[0013]优选的，所述伸缩杆贯穿于工件托架及液压器的内部，所述底板与挡板位于工件托架的后方。
[0014]变位机利用转盘转动工件托架使得工件托架向后倾斜，然后液压器推动伸缩杆向工件托架后方伸出，直至底板与地面接触，同时可将待焊接的工件推动至伸缩杆上，并通过挡板对工件定位，然后变位机利用转盘转动工件托架使得工件托架保持水平，接着液压器带动伸缩杆收缩，将工件移动至工件托架上，上料方便快捷，提高了焊接效率。
[0015]优选的，所述焊接机器人及变位机均与外接电源之间电性连接。
[0016]焊接机器人用于对工件进行焊接，变位机通过转盘转动工件托架，从而调节工件的倾斜角度，便于对工件的各个面进行焊接。
[0017]有益效果
[0018]1、变位机利用转盘转动工件托架使得工件托架向后倾斜，然后液压器推动伸缩杆向工件托架后方伸出，直至底板与地面接触，接着将工件推动至伸缩杆上，当工件与底板上的挡板接触时利用挡板上的弧形面将挡板挤压至凹槽内，此时弹簧压缩变形，当工件越过挡板时，弹簧复位将挡板从凹槽中弹出，限位块可防止挡板与凹槽脱离，利用挡板可对工件进行阻挡，避免工件从伸缩杆上回落，然后变位机利用转盘转动工件托架使得工件托架保持水平，接着液压器带动伸缩杆收缩，将工件移动至工件托架上，上料方便快捷，提高了焊接效率；
[0019]2、焊接完成后将工件从工件托架上卸载，然后拉动清洁板，清洁板利用定位板上的滑槽卡住工件托架上的滑轨，使得清洁板能够沿工件托架来回滑动，由于磨砂片与工件托架、第一格栅及第二格栅的上端外表面紧密接触，当移动清洁板时，磨砂片与工件托架、第一格栅及第二格栅表面附着的焊接残渣相抵触，利用磨砂片将焊接残渣磨平，确保工件托架表面平整，从而不影响下一次焊接工作。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的后视示意图；
[0023]图3为本技术的工件托架与底板相结合视图；
[0024]图4位本技术的工件托架与液压器相结合视图；
[0025]图5位本技术的底板与挡板相结合视图；
[0026]图6位本技术的工件托架与清洁板相结合视图；
[0027]图7位本技术的清洁板结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、焊接台；2、基座；3、焊接机器人；4、焊枪；5、变位机；6、转盘；7、托板；8、工件托架；9、第一格栅；10、第二格栅；11、液压器；12、伸缩杆；13、底板；14、凹槽；15、挡板；16、限位块；17、弹簧；18、清洁板；19、定位板；20、滑槽；21、磨砂片；22、滑轨。
具体实施方式
[0030]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔吊起重臂生产用焊接设备，包括焊接台(1)，其特征在于，所述焊接台(1)的上端外表面两侧前端位置均固定安装有基座(2)，且基座(2)的上端外表面活动安装有焊接机器人(3)，所述焊接机器人(3)靠近焊接台(1)的一侧活动安装有焊枪(4)，所述焊接台(1)的上端外表面两侧后端位置均固定安装有变位机(5)，且变位机(5)靠近焊接台(1)的一侧外表面活动安装有转盘(6)，所述转盘(6)靠近焊接台(1)的一侧外表面下端位置固定安装有托板(7)，相邻所述托板(7)之间上端位置固定安装有工件托架(8)，所述工件托架(8)的两侧内表面之间前后两端均固定安装有第一格栅(9)，相邻所述第一格栅(9)及第一格栅(9)与工件托架(8)的前后两端内表面之间均固定安装有第二格栅(10)，后端所述第二格栅(10)的内部活动安装有液压器(11)，所述液压器(11)的后端外表面活动安装有伸缩杆(12)，且伸缩杆(12)的后端固定安装有底板(13)，所述底板(13)的上端外表面开设有凹槽(14)，且凹槽(14)的内部活动安装有挡板(15)，所述挡板(15)的下端固定安装有限位块(16)，且限位块(16)与凹槽(14)之间活动安装有弹簧(17)。2.根据权利要求1所述的一种塔吊起重臂生产用焊接设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启方，
申请(专利权)人：江阴听阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：