本发明专利技术提供了一种齿轮箱用滚子轴承轴向游隙调整装置，包括支撑轴、预紧力组件和百分表；支撑轴上套设有第一滚子轴承和第二滚子轴承；预紧力组件安装在支撑轴上，能够对第一滚子轴承和第二滚子轴承的轴向进行预紧；百分表用于测量第一滚子轴承和第二滚子轴承的轴向窜量。使用时，通过预紧力组件对第一滚子轴承和第二滚子轴承的轴向进行预紧，然后，配合百分表测得第一滚子轴承和第二滚子轴承的轴向窜量。由于本发明专利技术预紧力组件的预紧作用，提高了轴承游隙测量准确度。了轴承游隙测量准确度。了轴承游隙测量准确度。
【技术实现步骤摘要】
齿轮箱用滚子轴承轴向游隙调整装置
[0001]本专利技术涉及机械动力学
，特别是涉及一种齿轮箱用滚子轴承轴向游隙调整装置。
技术介绍
[0002]圆锥滚子轴承的应用场合对其承载能力和使用寿命要求比较高，而产品装配后的组配游隙是其影响承载能力和使用寿命的重要技术指标。圆锥轴承良好承载能力的关键在于其游隙的调整，游隙过大或过小都会直接影响到轴承的使用寿命，如何准确、高效的调整游隙并应用于实际生产中一直是我们急需解决的问题。
[0003]目前，常采用多次测量方式调整轴承游隙，由于没有预紧力的控制，测量的结果常达不到需要的游隙值，造成测量返工。
[0004]因此，如何提高轴承游隙测量准确度为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种齿轮箱用滚子轴承轴向游隙调整装置，能够提高轴承游隙测量准确度。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种齿轮箱用滚子轴承轴向游隙调整装置，包括支撑轴、预紧力组件和百分表；
[0008]所述支撑轴上套设有第一滚子轴承和第二滚子轴承；
[0009]所述预紧力组件安装在所述支撑轴上，能够对所述第一滚子轴承和第二滚子轴承的轴向进行预紧；
[0010]所述百分表用于测量所述第一滚子轴承和第二滚子轴承的轴向窜量。
[0011]在一个具体实施方案中，所述预紧力组件包括轴承外圈限位件、轴限位件、第一螺柱、左工装压板、右工装压板、右挤压组件和调整垫；
[0012]所述轴承外圈限位件分别限位所述第一滚子轴承和第二滚子轴承的外圈的内侧，所述第一滚子轴承和第二滚子轴承的外圈的内侧是指所述第一滚子轴承和第二滚子轴承外圈背对背设置的那侧；
[0013]所述调整垫安装在所述支撑轴上，且限位所述第二滚子轴承内圈的内侧，所述第二滚子轴承内圈的内侧是指所述第二滚子轴承内圈面向所述第一滚子轴承的那侧，所述第一滚子轴承的外侧与所述支撑轴的轴肩抵接，所述第二滚子轴承的外侧与所述轴限位件抵接，所述轴限位件安装在所述支撑轴上；
[0014]所述右工装压板安装在所述轴承外圈限位件上，所述右挤压组件安装在所述右工装压板上，且能够与所述支撑轴远离所述第一滚子轴承的那端抵接；
[0015]所述支撑轴沿着其轴向开设有通孔，所述第一螺柱穿过所述通孔，一端与所述右工装压板连接，另一端与所述左工装压板连接，所述第一螺柱通过螺母将所述左工装压板压设在所述支撑轴上；
[0016]所述百分表架设在所述支撑轴面向所述左工装压板的那侧；
[0017]初始状态下，所述第一滚子轴承和第二滚子轴承的内圈之间的定位距离大于所述第一滚子轴承和第二滚子轴承的外圈之间的定位距离。
[0018]在另一个具体实施方案中，所述预紧力组件还包括输出齿轮；
[0019]所述输出齿轮安装在所述支撑轴上，且所述输出齿轮面向所述调整垫的那侧与所述调整垫抵接。
[0020]在另一个具体实施方案中，所述轴承外圈限位件为箱体；
[0021]所述箱体包括前箱体和与所述前箱体可拆卸连接的后箱体；
[0022]所述前箱体限位所述第一滚子轴承的外圈，所述后箱体限位所述第二滚子轴承的外圈；
[0023]所述右工装压板安装在所述后箱体上。
[0024]在另一个具体实施方案中，所述右挤压组件包括多个螺栓，所述螺栓与所述右工装压板螺纹连接；
[0025]所述轴限位件为与所述支撑轴螺纹连接的轴螺母。
[0026]在另一个具体实施方案中，所述齿轮箱用滚子轴承轴向游隙调整装置还包括水平工作平台，所述支撑轴安装在所述水平工作平台上。
[0027]在另一个具体实施方案中，所述预紧力组件包括齿轮、第二螺柱、上定位板、下定位板、铅丝和工装隔圈；
[0028]所述下定位板安装在所述水平工作平台上，所述下定位板限位所述支撑轴的底端；
[0029]所述支撑轴上沿着其轴向开设有通孔，所述第二螺柱穿过所述通孔，且所述第二螺柱的一端与所述下定位板连接，所述第二螺柱的另一端与所述上定位板连接，且螺母与所述第二螺柱配合将所述下定位板压设在所述支撑轴的顶端；
[0030]所述工装隔圈的个数为2个，2个所述工装隔圈之间安装铅丝，所述工装隔圈分别与所述第一滚子轴承和第二滚子轴承的内圈的内侧抵接，所述第一滚子轴承的内圈的外侧与所述上定位板抵接，所述第二滚子轴承的内圈的外侧与所述下定位板抵接，所述第一滚子轴承和第二滚子轴承的内圈的内侧是指所述第一滚子轴承和第二滚子轴承内圈背对背设置的那侧；
[0031]所述第一滚子轴承和第二滚子轴承的外圈安装在所述齿轮内；
[0032]所述百分表夹设在所述齿轮的上端面上。
[0033]在另一个具体实施方案中，所述预紧力组件还包括端面轴承；
[0034]所述端面轴承设置在所述螺母和所述上定位板之间。
[0035]在另一个具体实施方案中，所述预紧力组件包括轴承定距套、轴承压板、第三螺柱和轴承座；
[0036]所述支撑轴的两端分别与所述轴承压板及所述水平工作平台连接，所述轴承定距套设置在所述第一滚子轴承和所述第二滚子轴承之间，且两端分别限位所述第一滚子轴承和所述第二滚子轴承的内圈的内侧；
[0037]所述第三螺柱穿过所述支撑轴，一端与所述水平工作平台连接，另一端通过螺母与所述轴承压板连接，所述轴承压板限位所述第一滚子轴承的内圈的外侧，所述水平工作
平台限位所述第二滚子轴承的内圈的外侧；
[0038]所述轴承座分别限位所述第一滚子轴承和第二滚子轴承的外圈的内侧；
[0039]所述百分表架设在所述轴承压板上。
[0040]在另一个具体实施方案中，所述支撑轴包括上端轴承支撑板和下端轴承支撑板；
[0041]所述水平工作平台和所述轴承压板上开设有多个螺栓安装槽；
[0042]所述上端轴承支撑板和下端轴承支撑板分别通过所述螺栓安装槽与所述轴承压板和所述水平工作平台连接；
[0043]所述轴承座的顶端设置有凸沿，所述凸沿向背离所述轴承座的轴心线方向延伸。
[0044]根据本专利技术的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本专利技术范围内，是本专利技术具体实施方式的一部分。
[0045]根据上述技术方案可知，本专利技术提供的齿轮箱用滚子轴承轴向游隙调整装置，使用时，通过预紧力组件对第一滚子轴承和第二滚子轴承的轴向进行预紧，然后，配合百分表测得第一滚子轴承和第二滚子轴承的轴向窜量。由于本专利技术预紧力组件的预紧作用，提高了轴承游隙测量准确度。
附图说明
[0046]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱用滚子轴承轴向游隙调整装置，其特征在于，包括支撑轴、预紧力组件和百分表；所述支撑轴上套设有第一滚子轴承和第二滚子轴承；所述预紧力组件安装在所述支撑轴上，能够对所述第一滚子轴承和第二滚子轴承的轴向进行预紧；所述百分表用于测量所述第一滚子轴承和第二滚子轴承的轴向窜量。2.根据权利要求1所述的齿轮箱用滚子轴承轴向游隙调整装置，其特征在于，所述预紧力组件包括轴承外圈限位件、轴限位件、第一螺柱、左工装压板、右工装压板、右挤压组件和调整垫；所述轴承外圈限位件分别限位所述第一滚子轴承和第二滚子轴承的外圈的内侧，所述第一滚子轴承和第二滚子轴承的外圈的内侧是指所述第一滚子轴承和第二滚子轴承外圈背对背设置的那侧；所述调整垫安装在所述支撑轴上，且限位所述第二滚子轴承内圈的内侧，所述第二滚子轴承内圈的内侧是指所述第二滚子轴承内圈面向所述第一滚子轴承的那侧，所述第一滚子轴承的外侧与所述支撑轴的轴肩抵接，所述第二滚子轴承的外侧与所述轴限位件抵接，所述轴限位件安装在所述支撑轴上；所述右工装压板安装在所述轴承外圈限位件上，所述右挤压组件安装在所述右工装压板上，且能够与所述支撑轴远离所述第一滚子轴承的那端抵接；所述支撑轴沿着其轴向开设有通孔，所述第一螺柱穿过所述通孔，一端与所述右工装压板连接，另一端与所述左工装压板连接，所述第一螺柱通过螺母将所述左工装压板压设在所述支撑轴上；所述百分表架设在所述支撑轴面向所述左工装压板的那侧；初始状态下，所述第一滚子轴承和第二滚子轴承的内圈之间的定位距离大于所述第一滚子轴承和第二滚子轴承的外圈之间的定位距离。3.根据权利要求2所述的齿轮箱用滚子轴承轴向游隙调整装置，其特征在于，所述预紧力组件还包括输出齿轮；所述输出齿轮安装在所述支撑轴上，且所述输出齿轮面向所述调整垫的那侧与所述调整垫抵接。4.根据权利要求2所述的齿轮箱用滚子轴承轴向游隙调整装置，其特征在于，所述轴承外圈限位件为箱体；所述箱体包括前箱体和与所述前箱体可拆卸连接的后箱体；所述前箱体限位所述第一滚子轴承的外圈，所述后箱体限位所述第二滚子轴承的外圈；所述右工装压板安装在所述后箱体上。5.根据权利要求2-4中任意一项所述的齿轮箱用滚子轴承轴向游隙调整装置，其特征在于，所述右挤压组件包括多个螺栓，所述螺栓与所述右工装压板螺纹连接；所述轴限位件为与所述支撑轴螺纹连接的轴螺母。6.根据权利要求1所述的齿轮箱用滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海师，周贺，张申林，赵吕敬，王士尚，张立婷，赵晶晶，
申请(专利权)人：重庆齿轮箱有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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