一种润滑稀油站恒压恒流控制系统及方法技术方案

本申请提供一种润滑稀油站恒压恒流控制系统及方法，系统包括：润滑稀油站、PLC控制器、多元信号采集装置、显示远控装置、变频器和电机；多元信号采集装置设置在所述润滑稀油站上，多元信号采集装置、远程显示装置和变频器分别与PLC控制器连接，变频器与电机连接，PLC控制器将从多元信号采集装置获得的多元信号通过显示远控装置进行显示，以及基于获得的多元信号控制变频器的频率改变，并联动变频控制电机从第一转速变化至第二转速，这可以进行远程参数设置与操作，且运行可靠，能保证润滑稀油站恒压恒流控制系统的良好运行。油站恒压恒流控制系统的良好运行。油站恒压恒流控制系统的良好运行。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑稀油站恒压恒流控制系统及方法


[0001]本申请涉及润滑控制系统
，具体而言，涉及一种润滑稀油站恒压恒流控制系统及方法。

技术介绍

[0002]润滑稀油站主要应用于大型机械设备的伺服机构和轴承的集中润滑系统，根据动静压润滑原理，在低速停车或启动时用高压系统，正常工作时用低压系统，保证设备的正常运行，提高静压轴承的使用寿命。稀油站主要由高压和低压齿轮泵供油系统组成，设有过滤、稳压、加热、冷却装置以及相关仪表和控制系统。
[0003]现有技术中，润滑稀油站中的稀油站润滑控制箱是继电器，交流接触器，时间继电器，仪表等方式。这种方式二次线复杂，环路节点多，继电器触电很容易出现接触不良的现象，并且故障的出现具有偶然性，因此检查和排查故障困难，稀油站润滑的压力通过现场电接点压力表来设置，压力信号靠机械触点的通断进行传输，可靠性不高，误动机率较大，因此稀油站润滑故障高。并且，稀油站润滑压力调节靠阀门开度来完成，可操作性差；稀油站润滑油泵电机在工频下运行，转速高，电耗高，油泵磨大经常坏，容易卡死烧电机。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种润滑稀油站恒压恒流控制系统及方法，用以有效的改善现有技术中存在的人工调节阀门操作繁琐、功耗大的技术缺陷。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种润滑稀油站恒压恒流控制系统，系统包括：润滑稀油站、PLC控制器、多元信号采集装置、显示远控装置、变频器和电机；多元信号采集装置设置在所述润滑稀油站上，多元信号采集装置、远程显示装置和变频器分别与PLC控制器连接，变频器与电机连接，PLC控制器将从多元信号采集装置获得的多元信号通过显示远控装置进行显示，以及基于获得的多元信号控制变频器的频率改变，并联动变频控制电机从第一转速变化至第二转速。
[0006]结合第一方面，在第一种可能的实现方式，多元信号采集装置包括：温度信号采集装置、压力信号采集装置和流量信号采集装置，压力信号采集装置分别与温度信号采集装置和流量信号采集装置连接，温度信号采集装置的一端与润滑稀油站连接，流量信号采集装置的一端与外接润滑设备连接。
[0007]结合第一方面，在第二种可能的实现方式，润滑稀油站包括：油箱、过滤器和冷却器，电机的输出端与过滤器的输入端连接，过滤器的输入端与冷却器的输入端连接，冷却器的输出端与所述温度信号采集装置连接，冷却器与电动冷却阀门连接，电动冷却阀门用于接收PLC控制器的控制指令，控制阀门打开或者关闭，将润滑稀油站恒压恒流控制系统的供油温度和油箱温度控制在预设温度范围内。
[0008]结合第一方面，在第三种可能的实现方式，显示远控装置包括：触摸显示装置和触摸输入装置，触摸显示装置用于显示接收到的所述多元信号数据，触摸输入装置用于根据
预设条件输入润滑稀油站恒压恒流控制系统的运行参数PLC控制器根据运行参数进行实时调节控制。
[0009]结合第一方面，在第四种可能的实现方式，电机包括：第一电机和第二电机，第一电机和第二电机均与过滤器的输入端连接，第一电机在润滑稀油站恒压恒流控制系统正常运行时运行，若润滑稀油站恒压恒流控制系统处于故障状态时，切换至第二电机运行。
[0010]结合第一方面，在第五种可能的实现方式，系统还包括：云端服务器，云端服务器与所述PLC控制器连接，云端服务器用于接收和存储获得的多元信号。
[0011]结合第一方面，在第六种可能的实现方式，系统还包括：预警装置，用于在PLC控制器确定润滑稀油站恒压恒流控制系统处于故障状态时，进行预警提示。
[0012]结合第一方面的第六种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式，系统还包括计时装置，用于对电机的转速超过预设转速的时长进行计时，获得第一时长；以及还用于对供油温度超过第一预设温度的时长进行计时，获得第二时长；以及还用于对油箱温度超过第二预设温度的时长进行计时，获得第三时长；以及还用对涡轮流量超过预设流量的时长进行计时，获得第四时长；PLC控制器分别判断第一时长是否大于第一预设时长、第二时长是否大于第二预设时长、第三时长是否大于第三预设时长和第四时长是否大于第四预设时长，若至少有一个判断结果为是，确定系统处于故障状态，预警装置进行预警提示。
[0013]第二方面，本申请实施例提供一种润滑稀油站恒压恒流控制方法，方法应用于第一方面以及第一方面的任一可能的实现方式提供的润滑稀油站恒压恒流控制系统，方法包括：设置预设运行参数；采集和获得多元信号，基于预设运行参数和所述多元信号，将多元信号传输至PLC控制器进行运算，闭环调节电机的转速以控制恒流恒压。
[0014]结合第二方面，在第一种可能的实现方式中，采集和获得多元信号，基于预设运行参数和所述多元信号，将多元信号传输至PLC控制器进行运算，闭环调节电机的转速以控制恒流恒压，包括：基于预设运行参数中的流量运行参数和采集获得的所述多元信号中的流量信号，进行PID调节，获得第一调节结果；基于第一调节结果和预设运行参数中的压力运行参数，对当前压力信号修正，获得第一修正结果；基于第一修正结果和采集获得的多元信号中的压力信号，进行PID调节，获得第二调节结果；基于第二调节结果，发送控制指令，变频控制调整电机转速，用以控制恒流恒压。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：压力恒定设置后电机转速控制在30HZ以下，油泵运行平稳，噪音大大降低，电机温度下降，降低用电量；油压、温度控制调节只需在人机界面上输入数据即可完成，操作简便；以及可以进行远程参数设置与操作，且运行可靠，能保证稀油润滑系统的良好运行。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本申请实施例提供的一种润滑稀油站恒压恒流控制系统的结构框图；
[0018]图2为本申请实施例提供的一种润滑稀油站恒压恒流控制方法的流程示意图。
[0019]附图标号：10-润滑稀油站恒压恒流控制系统，100-润滑稀油站，110-PLC控制器，120-多元信号采集装置，130-显示远控装置，140-变频器，150-电机，160-云端服务器，170-预警装置，180-计时装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]请参阅图1，图1为本申请实施例提供的一种润滑稀油站恒压恒流控制系统的结构框图。在本申请实施例中，润滑稀油站恒压恒流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑稀油站恒压恒流控制系统，其特征在于，所述系统包括：润滑稀油站、PLC控制器、多元信号采集装置、显示远控装置、变频器和电机；所述多元信号采集装置设置在所述润滑稀油站上，所述多元信号采集装置、所述远程显示装置和所述变频器分别与所述PLC控制器连接，所述变频器与所述电机连接，所述PLC控制器将从所述多元信号采集装置获得的多元信号通过所述显示远控装置进行显示，以及基于获得的所述多元信号控制所述变频器的频率改变，并联动变频控制所述电机从第一转速变化至第二转速。2.根据权利要求1所述的润滑稀油站恒压恒流控制系统，其特征在于，所述多元信号采集装置包括：温度信号采集装置、压力信号采集装置和流量信号采集装置，所述压力信号采集装置分别与所述温度信号采集装置和所述流量信号采集装置连接，所述温度信号采集装置的一端与所述润滑稀油站连接，所述流量信号采集装置的一端与外接润滑设备连接。3.根据权利要求1所述的润滑稀油站恒压恒流控制系统，其特征在于，所述润滑稀油站包括：油箱、过滤器和冷却器，所述电机的输出端与所述过滤器的输入端连接，所述过滤器的输入端与所述冷却器的输入端连接，所述冷却器的输出端与所述温度信号采集装置连接，所述冷却器与电动冷却阀门连接，所述电动冷却阀门用于接收所述PLC控制器的控制指令，控制阀门打开或者关闭，将所述润滑稀油站恒压恒流控制系统的供油温度和油箱温度控制在预设温度范围内。4.根据权利要求1所述的润滑稀油站恒压恒流控制系统，其特征在于，所述显示远控装置包括：触摸显示装置和触摸输入装置，所述触摸显示装置用于显示接收到的所述多元信号数据，所述触摸输入装置用于根据预设条件输入所述润滑稀油站恒压恒流控制系统的运行参数，所述PLC控制器根据所述运行参数进行实时调节控制。5.根据权利要求1所述的润滑稀油站恒压恒流控制系统，其特征在于，所述电机包括：第一电机和第二电机，所述第一电机和所述第二电机均与所述过滤器的输入端连接，所述第一电机在所述润滑稀油站恒压恒流控制系统正常运行时运行，若所述润滑稀油站恒压恒流控制系统处于故障状态时，切换至所述第二电机运行。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵修付，
申请(专利权)人：四川威远西南水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：