一种克拉管管道连接电熔承口制造技术

一种克拉管管道连接电熔承口，包括：管材承口，其特征在于：所述管材承口内壁表面埋设有一圈可加大热丝线向熔融宽度的灯泡形状电热丝。本实用新型专利技术克拉管管道连接电熔承口采用灯泡形状电热丝后，增加电热丝线向熔融宽度和发热量，通电后的灯泡形状电热丝在管材插口与管材承口插接部位形成横向交错重合的两圈密封线，加热区熔融面积变大，能够使管材承口与管材插口插接部位表面PE材料完全熔接一体。不仅提高了管材密封连接的可靠性，避免了克拉管承插口焊接接处的漏水问题，且大大提高了管材的连接强度。的连接强度。的连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种克拉管管道连接电熔承口


[0001]本技术涉及的是克拉管管道连接配件，尤其是一种克拉管管道连接电熔承口。

技术介绍

[0002]克拉管，又名为HDPE缠绕结构壁B型管，是以高密度聚乙烯树脂(HDPE)为主要原材料，采用热态、缠绕成型工艺，以PP或PE波纹管做辅助支撑管，采用热缠绕成型工艺生产的高密度聚乙烯缠绕增加管。
[0003]目前，HDPE缠绕管结构壁B型管管道的连接主要采用承插式电熔连接，所谓电熔连接就是在承口预埋电热丝，当插口插入承口后，通过电流使得插口与承口的表面PE材料熔融在一起，达到密封连接效果。现有克拉管管道连接电熔承口如图1所示，管材承口1内壁表面11预埋的电热丝2通常为波浪形电热熔丝，这种波浪形电热丝由于其线向熔融宽度较窄，需要克拉管的承插口尺寸配合良好。但是PE材料属结晶性材料，材料收缩性较大，承口与插口容易收缩或变形，通电加热对管材进行焊接时，插口与承口的表面PE材料，横向交错重合的密封线为1圈，管材承口预埋的加热丝的发热量不能使承口与插口表面PE材料完全熔接一体，因此容易导致漏水，熔接质量没得保障。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种能更好地防止热熔焊接不良而出现泄漏问题的克拉管管道连接电熔承口。
[0005]本技术的技术问题通过以下技术方案予以解决：
[0006]这种克拉管管道连接电熔承口，包括：管材承口。
[0007]这种克拉管管道连接电熔承口的特点是：
[0008]所述管材承口内壁表面埋设有一圈可加大电热丝线向熔融宽度的灯泡形状电热丝。
[0009]本技术的技术问题通过以下技术方案进一步予以解决。
[0010]所述灯泡形状电热丝是在波浪形电热熔丝各波峰或浪尖部位增加一个环形电热丝。
[0011]本技术与现有技术相比的有益效果是：
[0012]本技术克拉管管道连接电熔承口采用灯泡形状电热丝后，增加电热丝线向熔融宽度和发热量，通电后的灯泡形状电热丝在管材插口与管材承口插接部位形成横向交错重合的两圈密封线，加热区熔融面积变大，能够使管材承口与管材插口插接部位表面PE材料完全熔接一体。不仅提高了管材密封连接的可靠性，避免了克拉管承插口焊接接处的漏水问题，且大大提高了管材的连接强度。
附图说明
[0013]图1是现有克拉管管道连接电熔承口结构示意图；
[0014]图2是本技术克拉管管道连接电熔承口结构示意图。
具体实施方式
[0015]实施例：从图2可以清楚地看到，本技术克拉管管道连接电熔承口由管材承口1和埋设在管材承口1内壁表面11一周的电热丝2构成。
[0016]所述电热丝2为灯泡形状电热丝，即由波浪形电热熔丝21和连接在其各波峰部位的环形电热丝22构成。
[0017]这种克拉管管道连接电熔承口在实际使用时，由于预埋在管材承口内壁表面的灯泡形状电热丝增加了线向熔融宽度和发热量，使管材插口与管材承口插接部位形成横向交错重合的两圈密封线，加热区熔融面积变大，克服了PE材料属结晶性材料，材料收缩性较大，管材承口与管材插口容易收缩或变形对电熔连接的影响，能够使管材承口与管材插口插接部位表面PE材料完全熔接一体。不仅提高了管材密封连接的可靠性，避免了克拉管承插口焊接接处的漏水问题，且大大提高了管材的连接强度。
[0018]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求确定的专利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种克拉管管道连接电熔承口，包括：管材承口，其特征在于：所述管材承口内壁表面埋设有一圈可加大电热丝线向熔融宽度的灯泡形状电热丝。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦永贵，王文笔，李振声，吴出华，
申请(专利权)人：南塑建材塑胶制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：