本实用新型专利技术涉及聚氨酯热熔胶技术领域，且公开了一种用于合成聚氨酯热熔胶的冷凝器装置，包括反应釜，所述反应釜的外侧固定连接有冷却箱。该用于合成聚氨酯热熔胶的冷凝器装置，通过第一冷风管和第二冷风管进冷风，通过增压泵抽取蓄水底座内部的蓄水，再通过环形喷洒管和分水管分别在冷却箱和冷凝箱内部喷洒，环形喷洒管喷洒对反应釜降温，分水管喷洒对冷凝盘管降温，通过第二散热风扇和第一散热风扇循环带风，从而提升散热降温效果，通过冷却箱整体对反应釜进行降温，减少冷却时间，提升生产效率，通过冷凝箱整体对气体进行降温，冷凝之后再经过净化筒排出气体，保护大气环境，该冷凝器装置，同步冷凝效率高，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于合成聚氨酯热熔胶的冷凝器装置
[0001]本技术涉及聚氨酯热熔胶
，具体为一种用于合成聚氨酯热熔胶的冷凝器装置。
技术介绍
[0002]热熔胶，又称热熔型胶粘剂，在室温下是固体，加热到一定温度就熔融成粘稠的液体，冷却至室温后又变成了固体，并有很强的粘接作用，热熔胶，具有粘合速度快，又有较好的粘合强度与柔韧性等优点，因此，在书籍无线装订、包装封口、制鞋和纺织等方面获得广泛应用，而且近年来在品种与性能方面又有新的发展。
[0003]一般的热熔胶生产之后需要等待其完全冷却，耗费时间长，影响了生产效率，热熔胶生产时会产生高温气体，对气体需要进行冷凝，再排出到空气中，防止对大气造成污染，故而提出一种用于合成聚氨酯热熔胶的冷凝器装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于合成聚氨酯热熔胶的冷凝器装置，具备同步冷凝效率高，提升生产效率等优点，解决了传统热熔胶生产冷却耗费时间长，影响生产效率的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述同步冷凝效率高，提升生产效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于合成聚氨酯热熔胶的冷凝器装置，包括反应釜，所述反应釜的外侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱的左侧固定连接有第一冷风管，所述冷却箱的底部开设有第一连通孔，所述冷却箱的底部固定连接有蓄水底座，所述蓄水底座的顶部固定连接有冷凝箱，所述冷凝箱的右侧固定连接有第二冷风管，所述冷凝箱的顶部开设有两个第一出风孔，所述冷凝箱的顶部固定连接有两个第一散热风扇，所述冷却箱的左右两侧均开设有第二出风孔，所述冷却箱的左右两侧均固定连接有第二散热风扇，所述蓄水底座的顶部固定连接有增压泵，所述增压泵的顶部固定连接有输送管，所述冷却箱的内壁固定连接有环形喷洒管，所述冷凝箱的左侧壁固定连接有分水管，所述反应釜的顶部固定连接有气体管，所述冷凝箱的内部固定连接有冷凝盘管，所述冷凝箱的底部开设有第二连通孔。
[0008]优选的，两个所述第一散热风扇的位置分别与两个第一出风孔的位置相对应。
[0009]优选的，两个所述第二散热风扇的位置分别与两个第二出风孔的位置相对应。
[0010]优选的，所述分水管和环形喷洒管均与输送管相连通，所述气体管与冷凝盘管相连通。
[0011]优选的，所述气体管位于输送管的后方，所述冷凝盘管的右侧固定连接有净化筒。
[0012]优选的，所述冷却箱通过第一连通孔与蓄水底座相连通，所述冷凝箱通过第二连通孔与蓄水底座相连通。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于合成聚氨酯热熔胶的冷凝器装置，具备以下有益效果：
[0015]该用于合成聚氨酯热熔胶的冷凝器装置，通过第一冷风管和第二冷风管进冷风，通过增压泵抽取蓄水底座内部的蓄水，再通过环形喷洒管和分水管分别在冷却箱和冷凝箱内部喷洒，环形喷洒管喷洒对反应釜降温，分水管喷洒对冷凝盘管降温，通过第二散热风扇和第一散热风扇循环带风，从而提升散热降温效果，通过冷却箱整体对反应釜进行降温，减少冷却时间，提升生产效率，通过冷凝箱整体对气体进行降温，冷凝之后再经过净化筒排出气体，保护大气环境，一个冷凝装置完成两项冷却任务，节省了空间和资源，同时达到了提升生产效率的目的，实用性高，该冷凝器装置，同步冷凝效率高，提升生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构冷却箱的右视图。
[0018]图中：1反应釜、2冷却箱、3第一冷风管、4第一连通孔、5蓄水底座、6冷凝箱、7第二冷风管、8第一出风孔、9第一散热风扇、10第二出风孔、11第二散热风扇、12增压泵、13输送管、14环形喷洒管、15分水管、16气体管、17冷凝盘管、18第二连通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-2，一种用于合成聚氨酯热熔胶的冷凝器装置，包括反应釜1，反应釜1的外侧固定连接有冷却箱2，冷却箱2的左侧固定连接有第一冷风管3，冷却箱2的底部开设有第一连通孔4，冷却箱2的底部固定连接有蓄水底座5，冷却箱2通过第一连通孔4与蓄水底座5相连通，蓄水底座5的顶部固定连接有冷凝箱6，冷凝箱6的右侧固定连接有第二冷风管7，冷凝箱6的顶部开设有两个第一出风孔8，冷凝箱6的顶部固定连接有两个第一散热风扇9，两个第一散热风扇9的位置分别与两个第一出风孔8的位置相对应，冷却箱2的左右两侧均开设有第二出风孔10，冷却箱2的左右两侧均固定连接有第二散热风扇11，两个第二散热风扇11的位置分别与两个第二出风孔10的位置相对应，蓄水底座5的顶部固定连接有增压泵12，增压泵12的顶部固定连接有输送管13，冷却箱2的内壁固定连接有环形喷洒管14，冷凝箱6的左侧壁固定连接有分水管15，分水管15和环形喷洒管14均与输送管13相连通，反应釜1的顶部固定连接有气体管16，冷凝箱6的内部固定连接有冷凝盘管17，气体管16与冷凝盘管17相连通，气体管16位于输送管13的后方，分水管15位于冷凝盘管17的上方，所述冷凝盘管17的右侧固定连接有净化筒，冷凝箱6的底部开设有第二连通孔18，冷凝箱6通过第二连通孔18与蓄水底座5相连通，通过第一冷风管3和第二冷风管7进冷风，通过增压泵12抽取蓄水底座5内部的蓄水，再通过环形喷洒管14和分水管15分别在冷却箱2和冷凝箱6内部喷洒，环形喷洒管14喷洒对反应釜1降温，分水管15喷洒对冷凝盘管17降温，通过第二散热风
扇11和第一散热风扇9循环带风，从而提升散热降温效果，通过冷却箱2整体对反应釜1进行降温，减少冷却时间，提升生产效率，通过冷凝箱6整体对气体进行降温，冷凝之后再经过净化筒排出气体，保护大气环境，一个冷凝装置完成两项冷却任务，节省了空间和资源，同时达到了提升生产效率的目的，实用性高，该冷凝器装置，同步冷凝效率高，提升生产效率。
[0021]在使用时，通过第一冷风管3和第二冷风管7进冷风，通过增压泵12抽取蓄水底座5内部的蓄水，再通过环形喷洒管14和分水管15分别在冷却箱2和冷凝箱6内部喷洒，环形喷洒管14喷洒对反应釜1降温，分水管15喷洒对冷凝盘管17降温，通过第二散热风扇11和第一散热风扇9循环带风，从而提升散热降温效果，通过冷却箱2整体对反应釜1进行降温，减少冷却时间，提升生产效率，通过冷凝箱6整体对气体进行降温，冷凝之后再经过净化筒排出气体，保护大气环境，一个冷凝装置完成两项冷却任务，节省了空间和资源，同时达到了提升生产效率的目的，实用性高，该冷凝器装置，同步冷凝效率高，提升生产效率。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于合成聚氨酯热熔胶的冷凝器装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的外侧固定连接有冷却箱（2），所述冷却箱（2）的左侧固定连接有第一冷风管（3），所述冷却箱（2）的底部开设有第一连通孔（4），所述冷却箱（2）的底部固定连接有蓄水底座（5），所述蓄水底座（5）的顶部固定连接有冷凝箱（6），所述冷凝箱（6）的右侧固定连接有第二冷风管（7），所述冷凝箱（6）的顶部开设有两个第一出风孔（8），所述冷凝箱（6）的顶部固定连接有两个第一散热风扇（9），所述冷却箱（2）的左右两侧均开设有第二出风孔（10），所述冷却箱（2）的左右两侧均固定连接有第二散热风扇（11），所述蓄水底座（5）的顶部固定连接有增压泵（12），所述增压泵（12）的顶部固定连接有输送管（13），所述冷却箱（2）的内壁固定连接有环形喷洒管（14），所述冷凝箱（6）的左侧壁固定连接有分水管（15），所述反应釜（1）的顶部固定连接有气体管（16），所述冷凝箱（6）的内部固定连接有冷凝盘管（17），所述冷凝...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小明，梁兴军，郭纪锋，
申请(专利权)人：山东格润高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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