一种高载荷千斤顶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高载荷千斤顶，包括：第一底板、第二底板、丝杆、支架、第一支架杆和第二支架杆，第一底板呈垂直布置于第二底板的第一端，第二底板上设置丝杆后架，第一底板上设置丝杆前架，丝杆的两端分别铰接于丝杆前架与丝杆后架上，支架的第一端通过滑动螺母连接丝杆，支架的中部设置铰接点，第一支架杆的两端分别铰接在铰接点与第一底板的第一端部，第二支架杆的两端分别铰接在铰接点与第一底板的第二端部，支架的第二端设置外接机构，通过外接机构实现支架与被载物体的连接，滑动螺母包括螺母部和滑动部，螺母部设置与丝杆配合的内螺纹，滑动部与第二底板之间设置滑动连接。本实用新型专利技术具有承载能力强、制造方法简便等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高载荷千斤顶


[0001]本技术涉及工程设备
，特别是涉及一种结构简单、承载能力大、制造方法简便的高载荷千斤顶。

技术介绍

[0002]千斤顶是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备，主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。现有技术中，千斤顶通常有机械式和液压式两种，液压式千斤顶通过液体的压力传递实现物体的顶升；机械式千斤顶又有齿条式和螺旋式两种，传统的螺旋式千斤顶通过大、小两个伞齿轮进行力的传递，扳动手柄使棘轮转动，进而使得小伞齿轮带动大伞齿轮和举重螺杆旋转，从而使升降套筒获得起升或下降，达到起重拉力的功能；这种传动方式当千斤顶承载较大时，容易造成齿轮的损坏，缩短使用寿命；同时，由于其配件较多导致其制造成本升高。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种高载荷千斤顶，具有结构简单、承载能力大、制造方法简便、成本低等优点。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的一个技术方案是：提供一种高载荷千斤顶，包括：第一底板、第二底板、丝杆、支架、第一支架杆和第二支架杆，所述第一底板呈垂直布置于所述第二底板的第一端，所述第二底板的第二端设置丝杆后架，所述第一底板上设置丝杆前架，所述丝杆的两端分别铰接安装于所述丝杆前架与所述丝杆后架上，所述支架的第一端通过滑动螺母连接所述丝杆，所述支架的中部设置铰接点，所述第一支架杆的一端铰接在所述铰接点上、另一端铰接在所述第一底板的第一端上，所述第二支架杆的一端铰接在所述铰接点上、另一端铰接在所述第一底板的第二端上，所述支架的第二端设置外接机构，通过所述外接机构实现支架与被载物体的连接，所述滑动螺母包括螺母部和滑动部，所述螺母部设置与所述丝杆配合的内螺纹，所述滑动部与所述第二底板之间设置滑动连接。
[0005]通过上述设置，第一底板和第二底板安装在固定平面上起到支撑作用，支架通过滑动螺母和丝杆实现传动，滑动螺母与第二底板设置滑动连接以起到辅助支撑与导向的作用。
[0006]进一步的，所述滑动螺母由含铜的铁基粉末冶金材料制成。
[0007]通过上述设置，降低滑动螺母与第二底板之间的摩擦系数，并提高滑动螺母的耐磨性。
[0008]进一步的，所述丝杆包括铰接在所述丝杆前架上的第一端部，所述第一端部上设置操作机构以实现对丝杆的旋转控制。
[0009]通过上述设置，实现对千斤顶的动力输入。
[0010]进一步的，所述操作机构包括设置于所述第一端部的外六角，所述外六角连接专
用手柄或扳手以实现对所述丝杆的手动旋转控制。
[0011]通过上述设置，实现对千斤顶的手动动力输入。
[0012]进一步的，所述操作机构包括与所述第一端部传动连接的动力单元，所述动力单元实现对所述丝杆的自动旋转控制。
[0013]通过上述设置，实现对千斤顶的自动动力输入。
[0014]进一步的，所述动力单元为与所述第一端部传动连接的减速电机。
[0015]通过上述设置，实现动力源的具体设置。
[0016]进一步的，所述丝杆的第二端部设置止动机构，所述止动机构包括固定安装在所述第二端部上的止动棘轮，所述第二底板上可移动地安装有止动推杆，所述止动推杆包括第一位置和第二位置，所述止动推杆位于第一位置时卡设于所述止动棘轮，实现丝杆的制动；所述止动推杆位于第二位置时脱离所述止动棘轮，所述丝杆可以自由转动。
[0017]通过上述设置，实现对千斤顶的止动控制。
[0018]进一步的，所述外接机构包括设置在所述支架第二端的安装孔及加强筋板，被载物体通过所述安装孔连接所述支架，所述加强筋板实现连接部位的加固。
[0019]通过上述设置，实现千斤顶与被载物体的连接安装。
[0020]进一步的，所述第二底板与所述滑动部的配合表面上设置耐磨涂层，所述耐磨涂层包括：底层、中间层和耐磨层，所述底层由陶瓷颗粒、金刚砂和石墨颗粒组成，所述中间层采用Co20+0.6％～2.5％CeO2+12％MC粉末制成，所述耐磨层采用Co20+0.8％～1.2％CeO2+15％～20％NS2粉末制成；其中，所述MC为耐磨的碳化物，所述NS2为耐磨硫化物。
[0021]通过上述设置，提高第二底板的耐磨性和强度。
[0022]进一步的，所述Co20合金粉末的化学成分，按照质量百分含量计算为：Cr：28.2％、Ni：21.4％、Si：1.43％、Mn：0.8％、B：2.3％、C：0.23％、W：6.32％、Mo：3.8％、Fe：14.2％、Co：余量。
[0023]通过上述设置，形成耐磨涂层的具体成分。
[0024]本技术的有益效果是：结构简单、承载能力强、支持多种动力输入方式、配件少、制造方法简便、生产成本低。
附图说明
[0025]图1是本技术一较佳实施例的结构示意图；
[0026]图2是图1的俯视图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]请参阅图1至图2，本技术实施例包括：
[0029]一种高载荷千斤顶，包括：第一底板14、第二底板2、丝杆4、支架6、第一支架杆8-01和第二支架杆8-02，第一底板14呈垂直布置于第二底板2的第一端，第二底板2的第二端设置丝杆后架3，第一底板14上设置丝杆前架1，丝杆4的两端分别铰接安装于丝杆前架1与丝
杆后架3上，支架6的第一端通过滑动螺母10连接丝杆4，支架6的中部设置铰接点，第一支架杆8-01的一端铰接在所述铰接点上、另一端铰接在第一底板14的第一端上，第二支架杆8-02的一端铰接在所述铰接点上、另一端铰接在第一底板14的第二端上，支架6的第二端设置外接机构，所述外接机构包括安装孔12和加强连接板7，被载物体可以通过螺栓安装在所述安装孔12上，再通过所述加强连接板7辅助安装。
[0030]滑动螺母10包括螺母部和滑动部，螺母部设置有与丝杆4配合的内螺纹，滑动部设置有与第二底板2上侧面相配合的滑动平面，滑动螺母10铰接在支架6的第一端。
[0031]第一支架杆8-01、第二支架杆8-02通过螺栓螺母5铰接安装在所述支架6上。
[0032]第一底板14的两端分别设置有第一安装孔11、第二底板2的第二端设置第二安装孔13，通过三个安装孔实现千斤顶与固定平面的安装。丝杆4位于丝杆前架1一侧的端部设置外六角，外六角可以连接扳手或专用手柄实现旋转控制。
[0033]作为滑动件的滑动螺母10由含铜的铁基粉末冶金材料制成，在千斤顶进行顶升或下降操作时，滑动螺母10的滑动平面在第二底板2上滑移，提高支架6的支撑力，使用含铜的铁基粉末冶金制作滑动螺母10，提高其耐磨性，进而提高千斤顶的使用寿命。
[0034]第二底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高载荷千斤顶，其特征在于，包括：第一底板、第二底板、丝杆、支架、第一支架杆和第二支架杆，所述第一底板呈垂直布置于所述第二底板的第一端，所述第二底板的第二端设置丝杆后架，所述第一底板上设置丝杆前架，所述丝杆的两端分别铰接安装于所述丝杆前架与所述丝杆后架上，所述支架的第一端通过滑动螺母连接所述丝杆，所述支架的中部设置铰接点，所述第一支架杆的一端铰接在所述铰接点上、另一端铰接在所述第一底板的第一端上，所述第二支架杆的一端铰接在所述铰接点上、另一端铰接在所述第一底板的第二端上，所述支架的第二端设置外接机构，通过所述外接机构实现支架与被载物体的连接，所述滑动螺母包括螺母部和滑动部，所述螺母部设置与所述丝杆配合的内螺纹，所述滑动部与所述第二底板之间设置滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种高载荷千斤顶，其特征在于，所述丝杆包括铰接在所述丝杆前架上的第一端部，所述第一端部上设置操作机构以实现对丝杆的旋转控制。3.根据权利要求2所述的一种高载荷千斤顶，其特征在于，所述操作机构包括设置于所述第一端部的外六角，所述外六角连接专...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶培玉，黄君明，
申请(专利权)人：宁波天益齿轴齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：