本实用新型专利技术属于风力发电机机舱罩生产技术领域，具体说是涉及一种机舱罩生产刻磨装置，保证玻璃钢机舱罩在磨削处理过程中的磨削光洁度和磨削精度，避免玻璃钢机舱罩在磨削处理过程中的螺旋式划纹损伤，其包括磨机本体，在磨机本体内设置有驱动马达，驱动马达带动磨头进行磨削加工，该磨头包括磨削基体，在磨削基体上设置有超硬磨料，该超硬磨料采用节块型结构相互错位粘结在磨削基体上，在磨机本体的外部还安装设置有密封式吹扫腔体，在密封式吹扫腔体上分别设置有进气接头和出气接头；该新型设计的机舱罩生产刻磨装置，通过刻磨装置和吹扫装置的一体化设计，极大的提高了被磨削玻璃钢细小颗粒的吹扫效率，提高了机舱罩玻璃钢壳体的生产质量。壳体的生产质量。壳体的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种机舱罩生产刻磨装置
[0001]本技术属于风力发电机机舱罩生产
；具体说是涉及一种机舱罩生产刻磨装置。
技术介绍
[0002]在近海风力发电机的生产过程中，其机舱罩结构较多都采用玻璃钢材质；玻璃钢，即纤维强化塑料，是指用玻璃纤维增强的不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，玻璃纤维、碳纤维或硼纤维等为增强材料，经过复合工艺而制成的复合材料；其具有轻质高强、耐腐蚀、绝缘性好、弹性模量低的优点；由于近海风力发电机机舱罩的结构形式曲率多变，较多的采用手糊法进行玻璃钢壳体制作；然而在通过手糊法进行玻璃钢机舱罩的生产加工过程中，其机舱罩壳体的表面粗糙度往往难以保证，这就需要后期用打磨机对机舱罩壳体进行打磨处理，然而在对机舱罩壳体进行刻磨的过程中，由于机舱罩的结构曲率多变，经常会出现螺旋式划纹损伤，极大的影响了机舱罩壳体的表面光洁度和尺寸精度，同时被磨削的玻璃钢细小颗粒如果不及时的进行清理，就会吸附在机舱罩结构表面，极大的影响风力发电机机舱罩的生产品质；因此提供一种机舱罩生产刻磨装置就显得非常的必要。
技术实现思路
[0003]本技术的专利技术目的：
[0004]主要是为了提供一种机舱罩生产刻磨装置，不但极大的保证玻璃钢机舱罩在磨削处理过程中的磨削光洁度和磨削精度，避免玻璃钢机舱罩在磨削处理过程中的螺旋式划纹损伤，而且通过刻磨装置和吹扫装置的一体化设计，极大的提高被磨削玻璃钢细小颗粒的吹扫效率，降低工人的生产劳动强度，提高机舱罩玻璃钢壳体的生产质量，提高企业的经济效益。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]提供了一种机舱罩生产刻磨装置，包括磨机本体，在磨机本体内设置有驱动马达，驱动马达带动磨头进行磨削加工，该磨头包括磨削基体，在磨削基体上设置有超硬磨料，该超硬磨料采用节块型结构相互错位粘结在磨削基体上，且相邻的节块型结构的超硬磨料的拼接缝隙全部不在同一平面或直线上；在磨机本体的外部还安装设置有密封式吹扫腔体，在密封式吹扫腔体上分别设置有进气接头和出气接头；进气接头和出气接头通过密封连接件与密封式吹扫腔体相连接。
[0007]在磨削基体的内部还设置有加强基体层，在加强基体层上设置有散热槽口。
[0008]所述的加强基体层采用玻璃纤维网片。
[0009]所述的散热槽口采用渐开线型结构设置。
[0010]所述的密封连接件包括外封口板，在密封式吹扫腔体内设置有内封板，进气接头和出气接头与内封板焊接连接；外封口板通过锁紧螺栓与密封式吹扫腔体相连接并压紧内封板密封设置。
[0011]在内封板与密封式吹扫腔体之间还设置有连接密封圈。
[0012]在外封口板上分别设置有第一安装凸起和第二安装凸起，第一安装凸起压紧内封板设置，第二安装凸起压紧进气接头和出气接头设置。
[0013]在出气接头上设置有锥形结构的压缩气体喷头。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]该新型结构设计的机舱罩生产刻磨装置，不但极大的保证了玻璃钢机舱罩在磨削处理过程中的磨削光洁度和磨削精度，避免了玻璃钢机舱罩在磨削处理过程中的螺旋式划纹损伤，而且通过刻磨装置和吹扫装置的一体化设计，极大的提高了被磨削玻璃钢细小颗粒的吹扫效率，降低了工人的生产劳动强度，提高了机舱罩玻璃钢壳体的生产质量，提高了企业的经济效益。
附图说明
[0016]图1本本技术的刻磨装置结构示意图；
[0017]图2为本技术的磨头结构的展开结构示意图；
[0018]图3为本技术的超硬磨料的布置结构示意图；
[0019]图4为本技术的密封式吹扫腔体的结构示意图；
[0020]图5为本技术的密封连接件的结构示意图。
[0021]图中：1为磨机本体；2为磨头；3为磨削基体；4为超硬磨料；5为密封式吹扫腔体；6为进气接头；7为出气接头；8为密封连接件；9为加强基体层；10为散热槽口；11为外封口板；12为内封板；13为锁紧螺栓；14为连接密封圈；15为第一安装凸起；16为第二安装凸起；17为压缩气体喷头。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式做出详细的描述。
[0023]如图1～5所示，提供了一种机舱罩生产刻磨装置，包括磨机本体1，在磨机本体内设置有驱动马达，驱动马达带动磨头2进行磨削加工，该磨头包括磨削基体3，在磨削基体上设置有超硬磨料4，该超硬磨料采用节块型结构相互错位粘结在磨削基体上，且相邻的节块型结构的超硬磨料的拼接缝隙全部不在同一平面或直线上；在磨机本体的外部还安装设置有密封式吹扫腔体5，在密封式吹扫腔体上分别设置有进气接头6和出气接头7；进气接头和出气接头通过密封连接件8与密封式吹扫腔体相连接；由于该磨削基体采用相邻的节块型结构的超硬磨料的拼接缝隙全部不在同一平面或直线上的结构设计，一来降低企业的磨削成本，再来节块缝隙产生的磨削划纹直接被相邻的节块所磨削去除，有效的避免了对于磨削机舱罩体的螺旋式划纹损伤。
[0024]优选地，在磨削基体的内部还设置有加强基体层9，在加强基体层上设置有散热槽口10；加强基体层和渐开线型结构的槽口设计有效的避免的磨削过程中产生的残余应力，同时提高砂轮的散热功能，提高砂轮的使用寿命。
[0025]优选地，所述的加强基体层采用玻璃纤维网片。
[0026]优选地，所述的散热槽口采用渐开线型结构设置。
[0027]优选地，所述的密封连接件包括外封口板11，在密封式吹扫腔体内设置有内封板
12，进气接头和出气接头与内封板焊接连接；外封口板通过锁紧螺栓13与密封式吹扫腔体相连接并压紧内封板密封设置。
[0028]在内封板与密封式吹扫腔体之间还设置有连接密封圈14。
[0029]优选地，在外封口板上分别设置有第一安装凸起15和第二安装凸起16，第一安装凸起压紧内封板设置，第二安装凸起压紧进气接头和出气接头设置。
[0030]优选地，在出气接头上设置有锥形结构的压缩气体喷头17。
[0031]该新型结构设计的机舱罩生产刻磨装置，不但极大的保证了玻璃钢机舱罩在磨削处理过程中的磨削光洁度和磨削精度，避免了玻璃钢机舱罩在磨削处理过程中的螺旋式划纹损伤，而且通过刻磨装置和吹扫装置的一体化设计，极大的提高了被磨削玻璃钢细小颗粒的吹扫效率，降低了工人的生产劳动强度，提高了机舱罩玻璃钢壳体的生产质量，提高了企业的经济效益。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围，任何本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机舱罩生产刻磨装置，包括磨机本体，在磨机本体内设置有驱动马达，驱动马达带动磨头进行磨削加工，其特征在于：该磨头包括磨削基体，在磨削基体上设置有超硬磨料，该超硬磨料采用节块型结构相互错位粘结在磨削基体上，且相邻的节块型结构的超硬磨料的拼接缝隙全部不在同一平面或直线上；在磨机本体的外部还安装设置有密封式吹扫腔体，在密封式吹扫腔体上分别设置有进气接头和出气接头；进气接头和出气接头通过密封连接件与密封式吹扫腔体相连接。2.根据权利要求1所述的一种机舱罩生产刻磨装置，其特征在于：在磨削基体的内部还设置有加强基体层，在加强基体层上设置有散热槽口。3.根据权利要求2所述的一种机舱罩生产刻磨装置，其特征在于：所述的加强基体层采用玻璃纤维网片。4.根据权利要求2所述的一种机舱罩生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：王莹，秦亚，冯帅帅，
申请(专利权)人：河南太行化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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