本实用新型专利技术公开了一种钢筋混凝土柱的装配式加固组件，包括套设在钢筋混凝土柱上的至少一个预制加固件，预制加固件由两在横向截面内为凹型的混凝土块体开口相对形成，上下相邻两预制加固件间通过其上的纵筋连接在一起，钢筋混凝土柱上最下侧的预制加固件上的纵筋伸入基础内，楼板上设有供纵筋穿过的穿过孔，上下相邻两预制加固件间通过连接套密封连接，楼板下侧临近楼板处的钢筋混凝土柱上套设连接套，连接套上端上设有供承重梁穿过的通孔，连接套下端与预制加固件密封连接，两开口相对的混凝土块体间通过其内的箍筋连接在一起，预制加固件和连接套内壁与钢筋混凝土柱外壁间由灌浆料层粘接在一起；该组件通过预制件增大了原来砼构件截面。原来砼构件截面。原来砼构件截面。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土柱的装配式加固组件
[0001]本技术涉及土木工程结构加固领域，特别涉及一种钢筋混凝土柱的装配式加固组件。
技术介绍
[0002]随着大量既有混凝土建筑逐渐达到设计使用周期，为确保这些房屋的可靠度及耐久性，需对其结构做加固处理。目前各项结构加固技术中，增大截面法是钢筋混凝土结构中较为常用的一种加固技术。但是，受既有构件存在影响，混凝土加固工程的施工工作面比较狭窄，不利于脚手架和模板支设，大型设备难以入驻，混凝土浇筑不方便，加固成本高，施工工期长。
[0003]另一方面，装配式建筑是目前土木工程发展的一个新
，装配式建筑可以实现建筑设计和生产标准化，且现场安装施工快捷，符合建筑产业化和工业化的发展方向。但是，目前已有的装配式建筑技术主要针对新建工程，而较少针对既有建筑加固。将装配式技术发展创新，将其引入结构加固领域，有望解决上述传统加固工程中遇到的技术问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种钢筋混凝土柱的装配式加固组件，无需支设脚手架和模板及让大型设备入住，可分块在工厂进行预制再到现场进行简单安装，操作方便，成本低、施工周期短。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种钢筋混凝土柱的装配式加固组件，包括套设在钢筋混凝土柱上的至少一个预制加固件，所述预制加固件由两在横向截面内为凹型的混凝土块体开口相对形成，所述混凝土块体内竖直设有多根纵筋，所述纵筋的两端分别从混凝土块体上下端伸出，上下相邻两预制加固件间相对的纵筋通过钢筋接头连接在一起，所述钢筋混凝土柱上最下侧的预制加固件上的纵筋伸入基础内，楼板上设有供纵筋穿过的穿过孔，所述钢筋混凝土柱上最上侧的预制加固件上的纵筋与竖直设置的多根附加纵筋一一对应相连，顶楼楼板上设有供附加纵筋穿过的穿过孔，所有附加纵筋顶部折弯后与相对的附加纵筋连接在一起形成钢筋笼，上下相邻两预制加固件间的多根纵筋外套设有连接套，所述连接套上下端分别与预制加固件密封连接，所述楼板下侧临近楼板处的钢筋混凝土柱上套设连接套，所述连接套下端与预制加固件密封连接，所述连接套上端上设有供承重梁穿过的通孔，所述混凝土块体内水平设有多根凹型箍筋，所述箍筋两自由端分别从混凝土块体两相对壁自由端端面伸出，两开口相对的混凝土块体间相对的箍筋通过箍筋接头连接在一起，所述预制加固件和连接套内壁与钢筋混凝土柱外壁间由灌浆料层粘接在一起，在楼板上对应连接套内侧钻灌浆通孔。
[0007]进一步，所述连接套由两在横向截面内为凹型的套单元开口相对形成，所述套单元包括两方形钢管和三块钢板，三块钢板形成一侧开口的框型围挡，两方形钢管分别贴合
位于框型围挡的两拐角内侧，其中两纵筋分别从两钢管中穿过，两套单元分别与两混凝土块体对接。
[0008]进一步，所述混凝土块体两相对壁上相背离侧分别水平设有连接板，所述连接板自由端延伸出混凝土块体，两开口相对的混凝土块体间通过两连接板相连，框型围挡上下端分别长于钢管上下端，所述围挡端面与连接板相焊接连接。
[0009]更进一步，所述钢筋笼上浇筑有混凝土。
[0010]再进一步，上下相邻两预制加固件间的各钢筋接头不在同一水平面内。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术的一种钢筋混凝土柱的装配式加固组件，其中的预制加固件和连接套在工厂进行预制，能实现标准化，现场拼装能够避免使用传统混凝土柱增大截面加固工程中所需的脚手架和模板及大型设备。
[0013]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
[0014]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：
[0015]图1是待加固钢筋混凝土柱初始状态。
[0016]图2是图1的A-A剖面图。
[0017]图3是本技术所述预制加固件固定方式示意图。
[0018]图4是图3的B-B剖面图。
[0019]图5是本技术加固完成后示意图。
[0020]图6是图5的C-C剖面图。
[0021]图7是本技术所述预制加固件立体示意图。
[0022]图8是本技术所述套单元的立体示意图。
具体实施方式
[0023]以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。
[0024]如图1所示，一种钢筋混凝土柱的装配式加固组件，包括套设在钢筋混凝土柱1上的至少一个预制加固件5，预制加固件5由两在横向截面内为凹型的混凝土块体51开口相对形成，混凝土块体51内竖直设有多根纵筋52，多根纵筋52沿混凝土块体51环向均匀间隔设置，纵筋52为带肋钢筋、光圆钢筋或钢绞线，纵筋52的两端分别从混凝土块体51上下端伸出，上下相邻两预制加固件5间相对的纵筋52通过钢筋接头6连接在一起，钢筋接头6为焊接形成的接头（即焊接接头）或绑扎形成的接头（即绑扎接头），钢筋混凝土柱1上最下侧的预制加固件5上的纵筋伸入基础9内，楼板3上设有供纵筋52穿过的穿过孔，钢筋混凝土柱1上最上侧的预制加固件5上的纵筋52与竖直设置的多根附加纵筋10一一对应相连，顶楼楼板3
上设有供附加纵筋10穿过的穿过孔，所有附加纵筋10顶部折弯后与相对的附加纵筋10连接在一起形成钢筋笼，上下相邻两预制加固件5间的多根纵筋52外套设有连接套8，连接套8上下端分别与预制加固件5密封连接，楼板3下侧临近楼板3处的钢筋混凝土柱1上套设连接套8，连接套8下端与预制加固件5密封连接，连接套8上端上设有供承重梁2穿过的通孔，混凝土块体51内水平设有多根凹型箍筋53，多根箍筋53沿混凝土块体51高度方向均匀间隔设置，箍筋53为光圆钢筋，箍筋53两自由端分别从混凝土块体51两相对壁自由端端面伸出，两开口相对的混凝土块体51间相对的箍筋53通过箍筋接头连接在一起，箍筋接头为焊接形成的接头（即焊接接头）或绑扎形成的接头（即绑扎接头），预制加固件5和连接套8内壁与钢筋混凝土柱1外壁间由灌浆料层4粘接在一起，在楼板3上对应连接套内侧钻灌浆通孔，该加固组件中分段加固件间的纵筋52连接形成通长筋。
[0025]本技术的一种钢筋混凝土柱的装配式加固组件，其中的预制加固件5和连接套8在工厂进行预制，能实现标准化，将这些预制件拖至现场，依靠人力或简单起重设备，即可在现场进行定位和拼装，可避免使用传统混凝土柱增大截面加固工程中所需的脚手架和模板及大型设备，拼装完并固定好后，从灌浆通孔浇筑灌浆料，灌浆料凝固后使该加固组件与原来的砼构件形成一个整体，增大了原来砼构件截面，实现了钢筋混凝土柱1的加固，灌浆料为水泥基灌浆料或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土柱的装配式加固组件，其特征在于：包括套设在钢筋混凝土柱（1）上的至少一个预制加固件（5），所述预制加固件（5）由两在横向截面内为凹型的混凝土块体（51）开口相对形成，所述混凝土块体（51）内竖直设有多根纵筋（52），所述纵筋（52）的两端分别从混凝土块体（51）上下端伸出，上下相邻两预制加固件（5）间相对的纵筋（52）通过钢筋接头（6）连接在一起，所述钢筋混凝土柱（1）上最下侧的预制加固件（5）上的纵筋伸入基础（9）内，楼板（3）上设有供纵筋（52）穿过的穿过孔，所述钢筋混凝土柱（1）上最上侧的预制加固件（5）上的纵筋（52）与竖直设置的多根附加纵筋（10）一一对应相连，顶楼楼板（3）上设有供附加纵筋（10）穿过的穿过孔，所有附加纵筋（10）顶部折弯后与相对的附加纵筋（10）连接在一起形成钢筋笼，上下相邻两预制加固件（5）间的多根纵筋（52）外套设有连接套（8），所述连接套（8）上下端分别与预制加固件（5）密封连接，所述楼板（3）下侧临近楼板（3）处的钢筋混凝土柱（1）上套设连接套（8），所述连接套（8）下端与预制加固件（5）密封连接，所述连接套（8）上端上设有供承重梁（2）穿过的通孔，所述混凝土块体（51）内水平设有多根凹型箍筋（53），所述箍筋（53）两自由端分别从混凝土块体（51）两相对壁自由...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玥，柳超芸，
申请(专利权)人：贵州理工学院，
类型：新型
国别省市：
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