烟末梗签的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟草行业中烟末梗签的输送装置。包括输料管、进料斗和鼓风机，进料斗的出料口与输料管的进料端衔接连通，在输料管的进料端内设置有一只缩径管，缩径管的大直径端位于输料管进料端的外端，小直径端位于输料管进料端的内端，且缩径管的小直径端位于进料斗的出料口下方，鼓风机的出风口与缩径管的大直径端连接。本实用新型专利技术能够优化烟末梗签的输送。送。送。

【技术实现步骤摘要】
烟末梗签的输送装置


[0001]本技术涉及一种物料输送装置，特别是烟草行业中烟末梗签的输送装置，该输送装置还可用于干性粉末或小颗粒状物料的输送。

技术介绍

[0002]在卷烟生产中，卷烟机组分离出的梗签连同烟末等通过梗签收集除尘设备进行集中收集，通过旋风除尘设备初步分离后进入卸料阀，从卸料阀出来的烟末梗签进入进料斗，从进料斗出来后通过一段4m左右的振槽输送到梗签二次分离机中对其进行风选。
[0003]振槽输送装置包括电机、皮带、偏心轮、平衡块、支架、槽体及摇臂等零部件，是采用电机通过皮带传动，带动平衡块上的偏心轮转动，再通过摇臂带动振槽振动来输送烟末梗签，其结构较复杂，成本较高，价格在3万元左右，并且在使用过程中由于长期在振动条件下运行，因此故障率极高，使用和维护成本高（电机的功率是5.5KW），加之振槽是使用皮带传动，其安全性也较差。并且烟末梗签通过振槽输送时，进料斗的出料口常会发生堵塞，使进料斗内的烟末梗签不能顺利进入振槽中；而烟末梗签从进料斗的出料口落至振槽上时，由于具有一定落差而产生扬尘，对周围环境造成污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种烟末梗签的输送装置，以优化烟末梗签的输送。
[0005]本技术所述的烟末梗签的输送装置，包括输料管和进料斗，进料斗的出料口与输料管的进料端衔接连通，在输料管的进料端内设置有一只缩径管，缩径管的大直径端位于输料管进料端的外端，缩径管的小直径端位于输料管进料端的内端，且缩径管的小直径端位于进料斗的出料口下方；还包括鼓风机，鼓风机的出风口与缩径管的大直径端连接。
[0006]所述缩径管为偏心缩径管，其小直径端远离进料斗的出料口。
[0007]所述鼓风机的出风口与缩径管的大直径端通过波纹管进行柔性连接。
[0008]工作时，烟末梗签进入进料斗后在重力和负压作用下从进料斗的出料口落入输料管的进料端内，然后在鼓风机的正压风力作用下经输料管倾斜上行，最后从输料管出料端流出并进入二次分离机中。
[0009]输料管与其进料端内的缩径管实际上构成了文丘里管，鼓风机在工作过程中，根据文丘里原理，在缩径管的小直径端周围将产生负压。由于缩径管的小直径端位于进料斗的出料口下方，故进料斗的出料口处于负压区域，这样不但使进料斗下部的物料在吸力作用下能够顺利地进入输料管中，避免了物料在进料斗的出料口处发生堵塞，而且由于物料是直接落入输料管的进料端内，加之负压的作用，从而使得进料斗的出料口除不会产生扬尘，避免了扬尘对工作环境造成的污染。本技术零部件少，结构简单，成本低，基本上不需要维护保养，鼓风机的电机的功率3KW即可，故障率极低。
附图说明
[0010]图1为本技术所述烟末梗签的输送装置的结构示意图。
[0011]图2为缩径管的主视图。
[0012]图3为图2的右视图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0014]如图1所示，该烟末梗签的输送装置包括输料管1、进料斗2和鼓风机3，进料斗2的出料口与输料管1的进料端衔接连通，在输料管1的进料端内设置有一只缩径管5，如图2和图3所示，该缩径管5为偏心缩径管，缩径管5的大直径端位于输料管1进料端的外端，缩径管5的小直径端位于输料管1进料端的内端，且缩径管5的小直径端位于进料斗2的出料口下方，远离进料斗2的出料口，这样能够使缩径管5小直径端与进料斗2的出料口之间具有较大的空间。所述鼓风机3的出风口与缩径管5的大直径端通过波纹管4进行柔性连接，使鼓风机3的振动不会传递至输料管1。
[0015]工作时，烟末梗签进入进料斗2后在重力和负压作用下从进料斗2的出料口落入输料管1的进料端内，然后在鼓风机3的正压风力作用下经输料管1倾斜上行，最后从输料管1出料端流出并进入二次分离机中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟末梗签的输送装置，包括输料管（1）和进料斗（2），进料斗的出料口与输料管的进料端衔接连通，其特征在于：在输料管的进料端内设置有一只缩径管（5），缩径管的大直径端位于输料管进料端的外端，缩径管的小直径端位于输料管进料端的内端，且缩径管的小直径端位于进料斗的出料口下方；还包括鼓风机（3），鼓风...

【专利技术属性】
技术研发人员：何智刚，邱显斌，但红明，林冉轶，
申请(专利权)人：重庆中烟工业有限责任公司涪陵卷烟厂，
类型：新型
国别省市：