本发明专利技术涉及一种具有高度补偿及可视功能的模铸浇注保护装置，包括氩气保护环(1)、可视保护罩(4)和可伸缩保护罩，氩气保护环(1)下侧壁设有悬挂块(12)，可视保护罩(4)外壁上设有悬挂件(32)，氩气保护环(1)和可视保护罩(4)密封连接；可伸缩保护罩包括上保护罩(5)、下保护罩(6)和弹性补偿机构(10)，可视保护罩(4)与上保护罩(5)固接，上保护罩(5)和下保护罩(6)通过导向环(9)密封，弹性补偿机构(10)可保持上保护罩(5)伸入下保护罩(6)内。本装置结构简单，易于安装，实现了模铸浇注过程中钢包下水口与中注管上浇口间全密封。解决现有技术容易混入空气，导致钢水二次氧化，影响产品质量。影响产品质量。影响产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有高度补偿及可视功能的模铸浇注保护装置
[0001]本专利技术涉及一种具有高度补偿及可视功能的模铸浇注保护装置，属于铸造设备
技术介绍
[0002]模铸是钢铁冶金行业钢液浇注流程的常用方式。特别是对小批量，尤其是大厚度、高强度的钢材，模铸还是无法取代的。钢液模铸大多采用下注法，钢液从钢包底部的下水口浇入中注管漏斗砖上浇口(漏斗砖)，再从中注管底部流入钢锭模底部，最后从钢锭模底部进入锭模内腔直至冒口。钢液模铸过程中，钢包底部下水口与中注管上浇口有一段与空气裸露的空间，在该段空间由于注流与大气接触势必造成钢水的二次氧化，导致钢锭中大颗粒非金属夹杂物的增加，影响了钢水的纯净度。因此如何采用模铸保护浇注，降低钢锭中的N、O气体含量和氧化物杂质，已经成为制约钢锭质量进一步提高的主要限制性环节。
[0003]现在国内外企业在模铸过程中所应用的注流保护的方法主要有气幕法、液氮法和密封罩法。(1)气幕法，在下水口附近设环管或透气耐火材料通以Ar气在注流周围形成气幕来隔绝大气，实际使用中发现气幕法保护措施，保护效果差，主要是由于氩气流并不能形成完整的屏蔽作用，容易混入空气，导致产生二次氧化；(2)耐火纤维保护环+气幕法，在气幕法的基础上，再在中注管漏斗砖上安放一个耐火材料的保护环，保护环上端面与下水口之间有20-50mm间隙，虽然增加了保护环效果稍优于第一种防范，但由于其依然没有实现密封，仍会有空气进入注流区与钢水接触，氩气保护的效果不理想；(3)钢包钢液浇入中间包中，中间包下部放入真空室密封，钢锭浇注系统放在真空室内浇注，在真空环境下实现无氧化浇注，效果虽然好，但设备复杂且需要抽真空，成本较高，不适合实际加工生产。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是解决现有模铸氩气全保护装置需在真空环境下进行，设备复杂制造成本高，不适合连续生产。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有高度补偿及可视功能的模铸浇注保护装置，包括氩气保护环，所述氩气保护环上部外侧壁周向间隔设置有若干旋紧块，氩气保护环的下部侧壁上沿外壁周向间隔设置有若干悬挂块；
[0006]还包括可视保护罩和可伸缩保护罩，所述可视保护罩的外侧壁上至少设置有一个可视窗，可视保护罩外壁上设置有与可视窗间隔设置的悬挂件，悬挂件的侧壁上设置有与悬挂块适配的U形开口，可视保护罩上端密封面上设置有密封垫，悬挂块卡入悬挂件的U形开口内，使得氩气保护环和可视保护罩密封连接；
[0007]所述可伸缩保护罩包括上保护罩、下保护罩和弹性补偿机构，可视保护罩下端与上保护罩上端固接，上保护罩的下端伸入下保护罩上部，且上保护罩和下保护罩之间设置有导向环，弹性补偿机构可保持上保护罩下端伸入下保护罩上端内，下保护罩的下部侧壁上间隔设有若干出气口。
[0008]其中，上述装置中所述悬挂件侧壁上的U形开口的上侧内壁为楔形面。
[0009]其中，上述装置中还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括L形手柄、弧形支架、锁紧块、连接块、弹簧A、支座，所述支座设置在可视保护罩4的外侧壁上，弹簧A的一端与支座连接，另一端与连接块下端连接，连接块为U形结构，弧形支架上设置有弧形腰孔，弧形支架卡入连接块开口内并与连接块铰接且铰轴穿过腰孔，手柄一端依次穿过弧形支架和悬挂件下部再与锁紧块连接，手柄与弧形支架固接，且与悬挂件转动连接。
[0010]进一步，上述装置中所述弧形支架上的腰孔两端部与腰孔中心的两条连线的夹角大于或等于90
°
。
[0011]进一步，上述装置中所述手柄穿过弧形支架的端部位于腰孔两端部连线的垂直平分线上，且腰孔端部与手柄穿入端的连线与腰孔两端部连线的垂直平分线的夹角为20
°
至70
°
。
[0012]其中，上述装置中所述弹性补偿机构包括拉杆、弹簧B、锁紧件和外筒，所述下保护罩上端翻边，且翻边面上间隔设置有若干螺纹孔，上保护罩的上端设置有若干外凸的固定座，且固定座对应设置在螺纹孔的正上方，拉杆的两端外侧壁上设置有螺纹，拉杆的一端拧入螺纹孔内，另一端穿过固定座和外筒再与锁紧件螺纹连接，外筒的下端与固定座连接，上端为缩口状结构，所述弹簧B套设在拉杆上，且弹簧B的两端分别与下保护罩的翻边和外筒缩口面接触连接。
[0013]进一步，上述装置中所述外筒为桶状结构且内底面设置有与拉杆适配的通孔。
[0014]其中，上述装置中所述可视窗包括高温玻璃和玻璃压板，可视保护罩外侧壁上开设有通孔，高温玻璃通过玻璃压板与可视保护罩密封连接。
[0015]进一步，上述装置中所述可视保护罩的高温玻璃内侧壁上涂覆有高温不沾涂料。
[0016]其中，上述装置中所述上保护罩和下保护罩内壁上设置有耐火材料。
[0017]本专利技术的有益效果是：本装置结构简单，且易于安装，在钢包下水口与中注管上浇口之间设置密封保护罩隔绝空气进入注流空间；同时工作时氩气从所述氩气保护环上的氩气入口进入，通过氩气保护环形成环形气幕后进入密封保护罩围成的内部腔体，并在钢水注流的外围形成气墙，然后从所述密封保护罩底部的氩气出口排出，进一步地避免钢水发生二次氧化，因而可有效避免空气接触钢水，极大降低氧化物杂质的生成，有效降低模铸成品中的N、O含量及氧化物等杂质，提高产品质量，增加产品的市场占有率；另外应用全密封模铸浇注保护装置后可有效减少氩气消耗量，并有效降低浇注钢水的温降，降本增效成果显著。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的图1的左视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的图1的右视结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的可视保护罩的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的可伸缩保护罩的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的图5的剖面结构示意图。
[0024]图中标记为：1是氩气保护环，11是旋紧块，12是悬挂块，2是进气口，3是锁紧机构，
31是手柄，32是悬挂件，33是弧形支架，34是连接块，35是弹簧A，36是支座，37是锁紧块，4是可视保护罩，5是上保护罩，6是下保护罩，7是出气口，8是耐火材料，9是导向环，10是弹性补偿机构，101是弹簧B，102是拉杆，103是锁紧件，104是外筒。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术进一步说明。
[0026]如图1至图6所示，本专利技术的一种具有高度补偿及可视功能的模铸浇注保护装置，包括氩气保护环1，所述氩气保护环1上部外侧壁周向间隔设置有若干旋紧块11，氩气保护环1的下部侧壁上沿外壁周向间隔设置有若干悬挂块12；
[0027]还包括可视保护罩4和可伸缩保护罩，所述可视保护罩4的外侧壁上至少设置有一个可视窗，可视保护罩4外壁上设置有与可视窗间隔设置的悬挂件32，悬挂件32的侧壁上设置有与悬挂块12适配的U形开口，可视保护罩4上端密封面上设置有密封垫，悬挂块12卡入悬挂件32的U形开口内，使得氩气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有高度补偿及可视功能的模铸浇注保护装置，包括氩气保护环(1)，其特征在于：所述氩气保护环(1)上部外侧壁周向间隔设置有若干旋紧块(11)，氩气保护环(1)的下部侧壁上沿外壁周向间隔设置有若干悬挂块(12)；还包括可视保护罩(4)和可伸缩保护罩，所述可视保护罩(4)的外侧壁上至少设置有一个可视窗，可视保护罩(4)外壁上设置有与可视窗间隔设置的悬挂件(32)，悬挂件(32)的侧壁上设置有与悬挂块(12)适配的U形开口，可视保护罩(4)上端密封面上设置有密封垫，悬挂块(12)卡入悬挂件(32)的U形开口内，使得氩气保护环(1)和可视保护罩(4)密封连接；所述可伸缩保护罩包括上保护罩(5)、下保护罩(6)和弹性补偿机构(10)，可视保护罩(4)下端与上保护罩(5)上端固接，上保护罩(5)的下端伸入下保护罩(6)上部，且上保护罩(5)和下保护罩(6)之间设置有导向环(9)，弹性补偿机构(10)可保持上保护罩(5)下端伸入下保护罩(6)上端内，下保护罩(6)的下部侧壁上间隔设有若干出气口(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有高度补偿及可视功能的模铸浇注保护装置，其特征在于：所述悬挂件(32)侧壁上的U形开口的上侧内壁为楔形面。3.根据权利要求1所述的一种具有高度补偿及可视功能的模铸浇注保护装置，其特征在于：还包括锁紧机构(3)，所述锁紧机构(3)包括L形手柄(31)、弧形支架(33)、锁紧块(37)、连接块(34)、弹簧A(35)、支座(36)，所述支座(36)设置在可视保护罩(4)的外侧壁上，弹簧A(35)的一端与支座(36)连接，另一端与连接块(34)下端连接，连接块(34)为U形结构，弧形支架(33)上设置有弧形腰孔，弧形支架(33)卡入连接块(34)开口内并与连接块(34)铰接且铰轴穿过腰孔，手柄(31)一端依次穿过弧形支架(33)和悬挂件(32)下部再与锁紧块(37)连接，手柄(31)与弧形支架(33)固接，且与悬挂件(32)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种具有高度补偿及可视功能的模铸浇注保...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹树森，彭宏亮，贾子松，庞兴利，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。