本实用新型专利技术公开了一种数控折弯机的同步托料装置，包括固定底座和托举机构，所述固定底座的下端面上设置有若干个万向轮，所述固定底座上端面的一侧设置有液压伺服控制箱，所述固定底座的上端面上设置有安装台，所述安装台的上端设置有液压伸缩杆，所述液压伺服控制箱的输出端与液压伸缩杆的输入端控制连接，所述液压伸缩杆的上端设置有固定板，所述固定板的下端面上在液压伸缩杆远离液压伺服控制箱的一侧设置有安装框，所述托举机构设置在固定板上；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能够自动对多步折弯的板材进行托举并进行九十度翻边处理，减轻工作人员的工作负担，提高折弯效率，同时装置整体移动方便可调节高度，适用于不同高度折弯机的托料。度折弯机的托料。度折弯机的托料。
【技术实现步骤摘要】
一种数控折弯机的同步托料装置
[0001]本技术属于折弯机设备
，具体涉及一种数控折弯机的同步托料装置
技术介绍
[0002]数控折弯机适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业，数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。
[0003]现有技术的不足：
[0004]在折弯的过程中通常是通过人工进行托料，并且对于一些板材需要多重九十度折弯，不但需要工作人员一直托举还需要引导折弯的板材翻边九十度，不但增加了工作人员的工作负担，同时降低了折弯效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种数控折弯机的同步托料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控折弯机的同步托料装置，包括固定底座和托举机构，所述固定底座的下端面上设置有若干个万向轮，所述固定底座上端面的一侧设置有液压伺服控制箱，所述固定底座的上端面上设置有安装台，所述安装台的上端设置有液压伸缩杆，所述液压伺服控制箱的输出端与液压伸缩杆的输入端控制连接，所述液压伸缩杆的上端设置有固定板，所述固定板的下端面上在液压伸缩杆远离液压伺服控制箱的一侧设置有安装框，所述托举机构设置在固定板上，所述托举机构由伺服电机、转轴、连接板、托举板和限位板组成，所述安装框上设置有伺服电机，所述液压伺服控制箱的输出端与伺服电机的输入端控制连接，所述固定板的上端面上靠近伺服电机的一侧活动设置有转轴，所述伺服电机与转轴之间通过设置皮带轮和皮带传动连接，所述转轴上设置有连接板，所述连接板的上端设置有托举板，所述托举板设置为L形，所述托举板上通过开设滑槽滑动连接有限位板，所述托举板的下端面上设置有固定架，所述固定架上设置有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆上滑动连接有安装环，所述固定螺纹杆上在安装环的两侧均设置有限位螺母，所述限位板的下端设置在安装环上。
[0007]优选的，所述固定底座的上端面上在液压伺服控制箱的外侧设置有防护框。
[0008]优选的，所述防护框的上端面上设置有若干个第一弹簧。
[0009]优选的，所述固定板的下端面上远离安装框设置有配重块。
[0010]优选的，所述固定板的上端面上远离转轴的一端设置有第二弹簧，所述第二弹簧的上端设置有支撑块。
[0011]优选的，所述安装框的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端设置在固定板上。
[0012]优选的，所述托举板的上端面上设置有若干个硅胶片，所述托举板的上端面上在硅胶片之间活动设置有若干个小滚珠。
[0013]优选的，所述限位板的侧面上设置有硅胶板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术通过在设置有托举机构，托举机构设置在固定板上，托举机构由伺服电机、转轴、连接板、托举板和限位板组成，通过托举机构的作用，能够自动对多步折弯的板材进行托举并进行九十度翻边处理，减轻工作人员的工作负担，提高折弯效率；
[0016](2)本技术通过在固定底座的下端面上设置有若干个万向轮，液压伺服控制箱的输出端与液压伸缩杆的输入端控制连接，同时限位板的下端设置在安装环，装置整体移动方便可调节高度，适用于不同高度折弯机的托料，同时可以根据折弯板材折弯的长度调节限位板的位置，更加符合实际操作需求。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体主视图；
[0018]图2为本技术的托举板与限位板连接示意图；
[0019]图3为本技术的转轴与连接板连接示意图；
[0020]图4为本技术的图2中A处放大示意图。
[0021]图中：1、固定底座；101、万向轮；102、安装台；2、托举机构；21、伺服电机；22、转轴；23、连接板；24、托举板；241、硅胶片；242、小滚珠；25、限位板；251、硅胶板；3、液压伺服控制箱；4、液压伸缩杆；5、固定板；51、安装框；511、支撑杆；52、配重块；53、第二弹簧；531、支撑块；6、固定架；7、固定螺纹杆；71、安装环；72、限位螺母；8、防护框；81、第一弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-图4，本技术提供一种数控折弯机的同步托料装置技术方案：一种数控折弯机的同步托料装置，包括固定底座1和托举机构2，固定底座1的下端面上通过螺栓安装有若干个万向轮101，固定底座1上端面的一侧通过螺栓安装有液压伺服控制箱3，固定底座1的上端面上焊接有安装台102，安装台102的上端通过螺栓安装有液压伸缩杆4，液压伺服控制箱3的输出端与液压伸缩杆4的输入端通过导线控制连接，液压伸缩杆4的上端通过螺栓安装有固定板5，固定板5的下端面上在液压伸缩杆4远离液压伺服控制箱3的一侧焊接有安装框51，托举机构2安装在固定板5上，托举机构2由伺服电机21、转轴22、连接板23、托举板24和限位板25组成，安装框51上通过螺栓安装有伺服电机21，液压伺服控制箱3的输出端与伺服电机21的输入端通过导线控制连接，固定板5的上端面上靠近伺服电机21的一侧通过龙门架安装有转轴22，伺服电机21与转轴22之间通过安装皮带轮和皮带传动连接，转轴22上焊接有连接板23，连接板23的上端焊接有托举板24，托举板24设置为L形，托举板24上通过开设滑槽滑动连接有限位板25，托举板24的下端面上焊接有固定架6，固定架6上
焊接有固定螺纹杆7，固定螺纹杆7上滑动连接有安装环71，固定螺纹杆7上在安装环71的两侧均螺纹连接有限位螺母72，限位板25的下端焊接在安装环71上。
[0024]本实施例中，优选的，固定底座1的上端面上在液压伺服控制箱3的外侧焊接有防护框8，有利于对液压伺服控制箱3进行防护。
[0025]本实施例中，优选的，防护框8的上端面上安装有若干个第一弹簧81，有利于避免固定板5与防护框8直接触碰。
[0026]本实施例中，优选的，固定板5的下端面上远离安装框51焊接有配重块52，有利于增加固定板5的稳定性。
[0027]本实施例中，优选的,固定板5的上端面上远离转轴22的一端安装有第二弹簧53，第二弹簧53的上端安装有支撑块531，有利于保证托举板平24稳复位。
[0028]本实施例中，优选的，安装框51的一侧焊接有支撑杆511，支撑杆511的另一端焊接在固定板5上，有利于增加安装框本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控折弯机的同步托料装置，包括固定底座(1)和托举机构(2)，其特征在于：所述固定底座(1)的下端面上设置有若干个万向轮(101)，所述固定底座(1)上端面的一侧设置有液压伺服控制箱(3)，所述固定底座(1)的上端面上设置有安装台(102)，所述安装台(102)的上端设置有液压伸缩杆(4)，所述液压伺服控制箱(3)的输出端与液压伸缩杆(4)的输入端控制连接，所述液压伸缩杆(4)的上端设置有固定板(5)，所述固定板(5)的下端面上在液压伸缩杆(4)远离液压伺服控制箱(3)的一侧设置有安装框(51)，所述托举机构(2)设置在固定板(5)上，所述托举机构(2)由伺服电机(21)、转轴(22)、连接板(23)、托举板(24)和限位板(25)组成，所述安装框(51)上设置有伺服电机(21)，所述液压伺服控制箱(3)的输出端与伺服电机(21)的输入端控制连接，所述固定板(5)的上端面上靠近伺服电机(21)的一侧活动设置有转轴(22)，所述伺服电机(21)与转轴(22)之间通过设置皮带轮和皮带传动连接，所述转轴(22)上设置有连接板(23)，所述连接板(23)的上端设置有托举板(24)，所述托举板(24)设置为L形，所述托举板(24)上通过开设滑槽滑动连接有限位板(25)，所述托举板(24)的下端面上设置有固定架(6)，所述固定架(6)上设置有固定螺纹杆(7)，所述固定螺纹杆(7)上滑动连接有安装环...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁阳，
申请(专利权)人：萨克森建筑新型材料廊坊股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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