本实用新型专利技术涉及地下工程技术领域，尤其为一种皮带机调偏装置，包括输送机皮带、调偏直托辊和直托辊卡槽所述输送机皮带的内侧设有调偏直托辊，所述调偏直托辊的前后两端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端卡合有直托辊卡槽，所述直托辊卡槽的底端固定连接有固定拉杆槽钢，本实用新型专利技术中，通过设置的固定拉杆槽钢、直托棍卡槽、调偏直托辊和输送机皮带，便于通过调整位于调偏直托辊外侧的伸缩杆在直托棍卡槽里的槽位来调整调偏直托辊的偏向，从而调偏，井下现场使用时，便于适应现场复杂环境，便于灵活选取皮带跑偏位，极大提高调节皮带跑偏的效率，且此装置实地操作性强，现场使用较为简单。简单。简单。
【技术实现步骤摘要】
一种皮带机调偏装置
[0001]本技术涉及地下工程
，具体为一种皮带机调偏装置。
技术介绍
[0002]皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高，以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送，适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线随着社会的发展，皮带机广泛服务于矿山、非煤矿山、隧道、地铁等地下工程行业与领域，因此，对一种皮带机调偏装置的需求日益增长，
[0003]皮带机在运行的过程中，易受巷道底鼓、受力不均等各种原因造成皮带跑偏，皮带跑偏又会引起撕带、断滑、掉矸等事故，且造成皮带和皮带架摩擦，皮带边容易破损，皮带架磨坏等，调偏实地操作性差，同时在调整时装置误伤工人，存在极大的安全隐患因此，针对上述问题提出一种皮带机调偏装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种皮带机调偏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种皮带机调偏装置，包括输送机皮带、调偏直托辊和直托辊卡槽，所述输送机皮带的内侧设有调偏直托辊，所述调偏直托辊的前后两端固定连接有普通伸缩杆，所述普通伸缩杆的底端卡合有直托辊卡槽，所述直托辊卡槽的底端固定连接有固定拉杆槽钢，所述普通伸缩杆的底端固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆位于固定拉杆槽钢的外侧，所述电动伸缩杆的底端滑动连接有固定板，且固定板与固定拉杆槽钢之间固定连接，所述固定板的内侧转动连接有螺杆，且固定板与直托辊卡槽之间固定连接，所述螺杆的外侧螺旋转动连接有卡块，且卡块与普通伸缩杆之间转动连接，且卡块位于固定板的上侧，所述固定拉杆槽钢的顶端固定连接有开关，且开关位于固定拉杆槽钢的右侧，所述固定拉杆槽钢的内侧螺旋转动连接有螺栓，所述螺栓的外侧螺旋转动连接有夹板，且夹板位于固定拉杆槽钢的外侧，所述螺栓的外侧螺旋转动连接有皮带机架，且皮带机架位于夹板的外侧，所述皮带机架的底端固定连接有皮带机架脚。
[0007]优选的，所述开关与电动伸缩杆之间电性连接，且开关与电动伸缩杆之间配套使用。
[0008]优选的，所述固定拉杆槽钢的长度为3m，且分别位于输送机皮带的上下两侧。
[0009]优选的，所述直托辊卡槽的数量为6个，且对称的分布在输送机皮带的水平中分线的两侧。
[0010]优选的，所述皮带机架和皮带机架脚的数量均为4个，且对称的分布在输送机皮带的水平中分线的两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的固定拉杆槽钢、直托棍卡槽、调偏直托辊和输送机皮带，便于通过调整位于调偏直托辊外侧的伸缩杆在直托棍卡槽里的槽位来调整调偏直托辊的偏向，从而调偏，井下现场使用时，便于适应现场复杂环境，便于灵活选取皮带跑偏位，极大提高调节皮带跑偏的效率，且此装置实地操作性强，现场使用较为简单。
[0013]2、本技术中，通过设置的电动伸缩杆、螺杆、卡块和固定板，便于通过电动伸缩杆伸出来抬动与伸缩杆固定连接的调偏直托辊，并通过转动螺杆使得卡块左右移动来调整在卡槽内的卡位，便于调节且操作简单，同时为井下工作安全提供了保障，避免了在调整时装置误伤工人，提高了装置的实用性，便利了井下工作。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术电动伸缩杆的安装结构示意图；
[0016]图3为本技术卡块的安装结构示意图。
[0017]图中：1-输送机皮带、2-固定拉杆槽钢、3-调偏直托辊、4-夹板、5-皮带机架、6-直托棍卡槽、7-电动伸缩杆、8-普通伸缩杆、9-固定板、10-卡块、11-螺杆、12-开关、13-螺栓、14-皮带机架脚。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种皮带机调偏装置，包括输送机皮带1、调偏直托辊3和直托辊卡槽6，所述输送机皮带1的内侧设有调偏直托辊3，所述调偏直托辊3的前后两端固定连接有普通伸缩杆8，所述普通伸缩杆8的底端卡合有直托辊卡槽6，所述直托辊卡槽6的底端固定连接有固定拉杆槽钢2，所述普通伸缩杆8的底端固定连接有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7位于固定拉杆槽钢2的外侧，所述电动伸缩杆7的底端滑动连接有固定板9，且固定板9与固定拉杆槽钢2之间固定连接，所述固定板9的内侧转动连接有螺杆11，且固定板9与直托辊卡槽6之间固定连接，所述螺杆11的外侧螺旋转动连接有卡块10，且卡块10与普通伸缩杆8之间转动连接，且卡块10位于固定板9的上侧，所述固定拉杆槽钢2的顶端固定连接有开关12，且开关12位于固定拉杆槽钢2的右侧，所述固定拉杆槽钢2的内侧螺旋转动连接有螺栓13，所述螺栓13的外侧螺旋转动连接有夹板4，且夹板4位于固定拉杆槽钢2的外侧，所述螺栓13的外侧螺旋转动连接有皮带机架5，且皮带机架5位于夹板4的外侧，所述皮带机架5的底端固定连接有皮带机架脚14，便于维持装置的稳定性。
[0021]开关12与电动伸缩杆7之间电性连接，且开关12与电动伸缩杆7之间配套使用，便于普通伸缩杆8的升起与下降，便于调偏直托辊3的抬高；固定拉杆槽钢2的长度为3m，且分别位于输送机皮带1的上下两侧，便于维持装置的稳定性；直托辊卡槽6的数量为6个，且对称的分布在输送机皮带1的水平中分线的两侧，便于对输送机皮带1进行调偏，便于提高装
置的实用性；皮带机架5和皮带机架脚14的数量均为4个，且对称的分布在输送机皮带1的水平中分线的两侧，便于固定装置，有利于维持装置的稳定性。
[0022]工作流程：本技术通过外接电源进行供电，使用时，打开位于固定拉杆槽钢2的顶端的开关12，控制位于固定板9上侧的电动伸缩杆7启动，电动伸缩杆7开始伸出，使得位于调偏直托辊3外侧的普通伸缩杆8升起并升过位于固定拉杆槽钢2上侧的直托棍卡槽6，当输送机皮带1上偏时，继而转动位于固定板9内侧的螺杆11带动卡块10向右移动，使得位于卡块10外侧的伸缩杆3移动向右移动并倾斜，从而迫使输送机皮带1开始向下偏，使得从而进行矫正，当输送机皮带1下偏时，继而转动位于固定板9内侧的螺杆11带动卡块10向左移动，使得位于卡块10外侧的伸缩杆带动向左移动并倾斜，从而迫使输送机皮带1开始向上偏，从而进行矫正，便于通过调整位于调偏直托辊3外侧的普通伸缩杆8在直托棍卡槽6里的槽位来调整调偏直托辊3的偏向，从而调偏，井下现场使用时，便于适应现场复杂环境，便于灵活选取皮带跑偏位，极大提高调节皮带跑偏的效率，且此装置实地操作性强，现场使用较为简单，继而调整再次按本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮带机调偏装置，包括输送机皮带(1)、调偏直托辊(3)和直托辊卡槽(6)，其特征在于：所述输送机皮带(1)的内侧设有调偏直托辊(3)，所述调偏直托辊(3)的前后两端固定连接有普通伸缩杆(8)，所述普通伸缩杆(8)的底端卡合有直托辊卡槽(6)，所述直托辊卡槽(6)的底端固定连接有固定拉杆槽钢(2)，所述普通伸缩杆(8)的底端固定连接有电动伸缩杆(7)，且电动伸缩杆(7)位于固定拉杆槽钢(2)的外侧，所述电动伸缩杆(7)的底端滑动连接有固定板(9)，且固定板(9)与固定拉杆槽钢(2)之间固定连接，所述固定板(9)的内侧转动连接有螺杆(11)，且固定板(9)与直托辊卡槽(6)之间固定连接，所述螺杆(11)的外侧螺旋转动连接有卡块(10)，且卡块(10)与普通伸缩杆(8)之间转动连接，且卡块(10)位于固定板(9)的上侧，所述固定拉杆槽钢(2)的顶端固定连接有开关(12)，且开关(12)位于固定拉杆槽钢(2)的右侧，所述固定拉杆槽钢(2)的内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘东旭，王震，渠鹏，陈红娃，
申请(专利权)人：陕西正通煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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