本实用新型专利技术提供一种便于拆卸的铝型材料挤压模具工装，涉及挤压模具领域，解决了不能够通过辅助结构实现滑动凸起与滑动槽之间水平向和垂直向上的对正；不能够实现安装过程中滑动槽内残渣的自动清洁，由于残渣在滑动槽底部的堆积容易导致安装不到位现象，且该残渣清洁较为困难的问题。一种便于拆卸的铝型材料挤压模具工装，包括安装座A；所述安装座A顶端面焊接有四根滑动杆。当将滑动凸起底端面与矩形板顶端面接触时滑动凸起与滑动槽垂直向相互平齐，从而可实现滑动凸起和滑动槽垂直向上的对正；矩形板顶端面对称焊接有两块限位块，且限位块内侧与滑动槽相互对正，并且两块限位块的内侧均为倾斜状结构，从而可实现滑动凸起水平向的汇聚式安装。平向的汇聚式安装。平向的汇聚式安装。
【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的铝型材料挤压模具工装
[0001]本技术属于挤压模具
，更具体地说，特别涉及一种便于拆卸的铝型材料挤压模具工装。
技术介绍
[0002]挤压模具就是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压模具包括上模座和下模座，挤压模具在使用时间过长后，上模座和下模座可能会出现损坏，所以得进行更换或者维修。
[0003]如申请号：CN201920771281.9，本技术公开了一种便于拆卸的铝型材料挤压模具工装，包括底座，所述底座的顶部对称固定有竖板，所述竖板的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部对称固定有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿顶板的底部固定有支撑板，所述支撑板的两侧壁分别与相邻竖板的一侧壁滑动连接，所述支撑板的顶部固定有箱体，所述箱体的内部转动连接有转杆。本技术通过设置箱体、转杆、转把、主动锥齿轮、支架、第一螺纹杆、从动锥齿轮、滑板和卡块，可以实现对上模座的快速安装或者拆卸，通过设置定位块、第二螺纹杆、转盘、第一连接板、连接杆、第二连接板和限位块，可以实现对下模座的快速安装或者拆卸，从而可以大大的提高维修人员的工作效率。
[0004]类似于上述申请的挤压模具工装在拆卸和安装时还存在以下几点不足：
[0005]一个是，在安装时不能够通过辅助结构实现滑动凸起与滑动槽之间水平向和垂直向上的对正，安装效率较低；再者是，不能够实现安装过程中滑动槽内残渣的自动清洁，由于残渣在滑动槽底部的堆积容易导致安装不到位现象，且该残渣清洁较为困难；最后是，安装座和模具母座之间的螺栓固定孔在队正时比较浪费时间。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种便于拆卸的铝型材料挤压模具工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供一种便于拆卸的铝型材料挤压模具工装，以解决现有一个是，在安装时不能够通过辅助结构实现滑动凸起与滑动槽之间水平向和垂直向上的对正，安装效率较低；再者是，不能够实现安装过程中滑动槽内残渣的自动清洁，由于残渣在滑动槽底部的堆积容易导致安装不到位现象，且该残渣清洁较为困难；最后是，安装座和模具母座之间的螺栓固定孔在队正时比较浪费时间的问题。
[0008]本技术一种便于拆卸的铝型材料挤压模具工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0009]一种便于拆卸的铝型材料挤压模具工装，包括安装座A；所述安装座A顶端面焊接有四根滑动杆，且四根滑动杆上滑动连接有安装座B；所述安装座A上安装有模具母座，且安装座A前端面焊接有辅助结构；所述安装座B上安装有模具公座。
[0010]进一步的，所述安装座A包括固定孔和滑动槽，所述安装座A顶端面开设有四个固定孔，且安装座A顶端面对称开设有两条滑动槽；所述模具母座包括固定座和滑动凸起，模具母座左端面和右端面均对称焊接有两个固定座，且每个固定座上均开设有固定槽；所述模具母座底端面对称焊接有两条滑动凸起，且滑动凸起与滑动槽相匹配，并且当滑动凸起与滑动槽滑动卡接完毕后此时固定座上开设的固定槽与固定孔相互对正。
[0011]进一步的，所述安装座A还包括排渣孔，每条所述滑动槽的尾端均开设有一个排渣孔，且排渣孔为倾斜孔状结构；所述模具母座还包括清洁槽，每条所述滑动凸起的头端均开设有一个清洁槽，且清洁槽为V状结构。
[0012]进一步的，所述辅助结构包括矩形板，所述矩形板焊接在安装座A前端面，且矩形板顶端面与滑动槽内壁底端面高度平齐；当将滑动凸起底端面与矩形板顶端面接触时滑动凸起与滑动槽垂直向相互平齐。
[0013]进一步的，所述辅助结构还包括限位块，所述矩形板顶端面对称焊接有两块限位块，且限位块内侧与滑动槽相互对正，并且两块限位块的内侧均为倾斜状结构。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]改进了模具母座和安装座A之间的安装结构，通过改进能够实现模具母座上滑动凸起与安装座A上滑动槽的快速水平垂直向对正，且在安装过程中能够自动实现滑动槽内残渣的清理，并且在滑动凸起和滑动槽卡接完毕后能够自动实现模具母座和安装座A之间固定孔的对正，具体如下：第一，当将滑动凸起底端面与矩形板顶端面接触时滑动凸起与滑动槽垂直向相互平齐，从而可实现滑动凸起和滑动槽垂直向上的对正；第二，矩形板顶端面对称焊接有两块限位块，且限位块内侧与滑动槽相互对正，并且两块限位块的内侧均为倾斜状结构，从而可实现滑动凸起水平向的汇聚式安装；第三，每条滑动凸起的头端均开设有一个清洁槽，且清洁槽为V状结构，从而在滑动凸起和滑动槽滑动插接完毕后同时能够实现滑动槽内残渣的自动清理；第四，当滑动凸起与滑动槽滑动卡接完毕后此时固定座上开设的固定槽与固定孔相互对正，从而可提高模具母座和安装座A之间螺栓固定的方便性。
附图说明
[0016]图1是本技术的轴视结构示意图。
[0017]图2是本技术的主视结构示意图。
[0018]图3是本技术的轴视拆分结构示意图。
[0019]图4是本技术图3的A处放大结构示意图。
[0020]图5是本技术图3的B处放大结构示意图。
[0021]图6是本技术图3的C处放大结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、安装座A；101、固定孔；102、滑动槽；103、排渣孔；2、滑动杆；3、模具母座；301、固定座；302、滑动凸起；303、清洁槽；4、辅助结构；401、矩形板；402、限位块；5、安装座B；6、模具公座。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例
用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图6所示：
[0029]本技术提供一种便于拆卸的铝型材料挤压模具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的铝型材料挤压模具工装，其特征在于：包括安装座A（1）；所述安装座A（1）顶端面焊接有四根滑动杆（2），且四根滑动杆（2）上滑动连接有安装座B（5）；所述安装座A（1）上安装有模具母座（3），且安装座A（1）前端面焊接有辅助结构（4）；所述安装座B（5）上安装有模具公座（6）。2.如权利要求1所述一种便于拆卸的铝型材料挤压模具工装，其特征在于：所述安装座A（1）包括固定孔（101）和滑动槽（102），所述安装座A（1）顶端面开设有四个固定孔（101），且安装座A（1）顶端面对称开设有两条滑动槽（102）；所述模具母座（3）包括固定座（301）和滑动凸起（302），模具母座（3）左端面和右端面均对称焊接有两个固定座（301），且每个固定座（301）上均开设有固定槽；所述模具母座（3）底端面对称焊接有两条滑动凸起（302），且滑动凸起（302）与滑动槽（102）相匹配，并且当滑动凸起（302）与滑动槽（102）滑动卡接完毕后此时固定座（301）上开设的固定槽与固定孔（101）相互对正。3.如权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东天马铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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