本实用新型专利技术公开了一种竹笋用高效斩拌装置，包括工作箱体，工作箱体的左侧壁开设有进料口，进料口的内腔底部设置有搭接板，搭接板的左侧开口处设置有传送带，工作箱体的底部左右两侧对称设置有减震脚座，工作箱体的顶部内腔设置有电动推杆，电动推杆的底部设置有刀架，刀架的内腔均匀安装设置有第一斩拌刀，工作箱体的内腔设置有与第一斩拌刀对应设置的斩拌装置，工作箱体的内腔左右两侧壁通过轴承转动连接有转轴，转轴的外侧壁均匀设置有安装座，安装座的外侧壁安装有斩拌刀片，工作箱体的内腔左右两侧壁底部设置有螺旋输送装置，转轴与螺旋输送装置的一端均连接有电机，本实用新型专利技术提供了一种斩拌效率高、省时省力的竹笋用斩拌装置。斩拌装置。斩拌装置。
【技术实现步骤摘要】
一种竹笋用高效斩拌装置
[0001]本技术涉及竹笋产品设备
，具体为一种竹笋用高效斩拌装置。
技术介绍
[0002]斩拌机是利用电机带动斩刀高速旋转在短时间内将物料斩成馅状或状的机器，还可以将物料、辅料和水一起搅拌成均匀的乳化物，具有能使产品细度好、升温小、斩拌时间短特点。
[0003]在竹笋的加工过程中，通过需要通过斩拌机对竹笋进行斩拌，在进行研制处理等，现有的竹笋斩拌机通过人工进行装料，半自动斩拌，最后进行人工卸料，操作麻烦，斩拌时间长，影响了竹笋的加工时间。
[0004]基于此，本技术设计了一种竹笋用高效斩拌装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种竹笋用高效斩拌装置，以解决上述装置通过人工进行装料，半自动斩拌，最后进行人工卸料，操作麻烦，斩拌时间长，影响了竹笋的加工时间的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹笋用高效斩拌装置，包括工作箱体，其特征在于：所述工作箱体的左侧壁开设有进料口，所述进料口的内腔底部设置有搭接板，所述搭接板的左侧开口处设置有传送带，所述工作箱体的底部左右两侧对称设置有减震脚座，所述工作箱体的顶部内腔设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有刀架，所述刀架的内腔均匀安装设置有第一斩拌刀，所述工作箱体的内腔设置有与第一斩拌刀对应设置的斩拌装置，所述工作箱体的内腔左右两侧壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁均匀设置有安装座，所述安装座的外侧壁安装有斩拌刀片，所述工作箱体的内腔左右两侧壁底部设置有螺旋输送装置，所述转轴与螺旋输送装置的一端均连接有电机。
[0007]优选的，所述减震脚座包括设置于工作箱体底部左右两侧的支承柱，所述支承柱的外侧壁底部滑动设置有固定脚座，所述固定脚座的内腔滑动设置有限位杆件，所述限位杆件的两端顶部设置有限位块，所述限位杆件的底部与固定脚座的内腔底部以及与限位杆件的顶部与支承柱的底部之间均设置有减震弹簧。
[0008]优选的，所述工作箱体底部开设有与限位块配合活动的限位槽，所述限位槽位于支承柱的左右两侧。
[0009]优选的，所述斩拌装置包括设置于工作箱体内腔左右两侧壁的固定安装板，两组所述固定安装板相互贴近一侧等间距安装有第二斩拌刀，两两所述第二斩拌刀之间设置有刀座，所述刀座的左右两侧通过滑块与两组固定安装板滑动连接，所述刀座的顶部开设有斩拌刀槽，两组所述固定安装板相互贴近一侧的底部设置有固定板，所述固定板与刀座之间设置有弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，1.本技术设置有斩拌装置配合第二斩拌刀和螺旋输送装置，能够对竹笋进行自动斩拌，斩拌效率高，省时省力，装卸方便；2.本技术设置有减震脚座，是工作箱体在工作过程中能够保持稳定，减少晃动和对设备的伤害，提高了工作的稳定性和安全性；即本技术提供了一种斩拌效率高、省时省力的竹笋用斩拌装置。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术斩拌装置结构示意图。
[0014]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0015]1-工作箱体，2-进料口，3-搭接板，4-传送带，5-减震脚座，51-支承柱，52-固定脚座，53-限位杆件，54-限位块，55-减震弹簧，6-电动推杆，7-刀架，8-斩拌刀，9-斩拌装置，91-固定安装板，92-第二斩拌刀，93-刀座，94-滑块，95-斩拌刀槽，96-固定板，97-弹簧，10-转轴，11-安装座，12-斩拌刀片，13-螺旋输送装置，14-电机，15-限位槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种竹笋用高效斩拌装置，包括工作箱体1，其特征在于：工作箱体1的左侧壁开设有进料口2，进料口2的内腔底部设置有搭接板3，搭接板3的左侧开口处设置有传送带4，工作箱体1的底部左右两侧对称设置有减震脚座5，工作箱体1的顶部内腔设置有电动推杆6，电动推杆6的底部设置有刀架7，刀架7的内腔均匀安装设置有第一斩拌刀8，工作箱体1的内腔设置有与第一斩拌刀8对应设置的斩拌装置9，工作箱体1的内腔左右两侧壁通过轴承转动连接有转轴10，转轴10的外侧壁均匀设置有安装座11，安装座11的外侧壁安装有斩拌刀片12，工作箱体1的内腔左右两侧壁底部设置有螺旋输送装置13，转轴10与螺旋输送装置13的一端均连接有电机14。
[0018]其中，减震脚座5包括设置于工作箱体1底部左右两侧的支承柱51，支承柱51的外侧壁底部滑动设置有固定脚座52，固定脚座52的内腔滑动设置有限位杆件53，限位杆件53的两端顶部设置有限位块54，限位杆件53的底部与固定脚座52的内腔底部以及与限位杆件53的顶部与支承柱51的底部之间均设置有减震弹簧55，提高工作稳定性。
[0019]其中，工作箱体1底部开设有与限位块54配合活动的限位槽15，限位槽15位于支承柱51的左右两侧。
[0020]其中，斩拌装置9包括设置于工作箱体1内腔左右两侧壁的固定安装板91，两组固
定安装板91相互贴近一侧等间距安装有第二斩拌刀92，两两第二斩拌刀92之间设置有刀座93，刀座93的左右两侧通过滑块94与两组固定安装板91滑动连接，刀座93的顶部开设有斩拌刀槽95，两组固定安装板91相互贴近一侧的底部设置有固定板96，固定板96与刀座93之间设置有弹簧97，提高斩拌效果。
[0021]本实施例的一个具体应用为：本装置为一种竹笋用高效斩拌装置，主要适用于竹笋的斩拌使用，使用时，通过输送带4配合搭接板3将竹笋输送至斩拌装置9的顶部，使竹笋被放置于第二斩拌刀92的顶部，电动推杆6开始工作，使刀架7带动第一斩拌刀8向下运动，此时，第一斩拌刀8运动至斩拌刀槽95，并带动刀座93向固定板96方向运动，此时弹簧97被挤压，竹笋在第一斩拌刀8和第二斩拌刀92的作用下被进行切割斩断，斩拌效率高，节省了大量人力操作，竹笋在斩拌装置9的斩拌后，继续经过斩拌刀片12，斩拌刀片12的斩拌方向与斩拌装置9呈垂直状，因此对初步斩拌的竹笋可以进行另一个方向上的斩拌，斩拌效果好，最后在螺旋输送装置13的作用下被输送出去，斩拌过程中，减震脚座5能够提高设备工作的稳定性和安全性，防止震动过大对设备造成影本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹笋用高效斩拌装置，包括工作箱体(1)，其特征在于：所述工作箱体(1)的左侧壁开设有进料口(2)，所述进料口(2)的内腔底部设置有搭接板(3)，所述搭接板(3)的左侧开口处设置有传送带(4)，所述工作箱体(1)的底部左右两侧对称设置有减震脚座(5)，所述工作箱体(1)的顶部内腔设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的底部设置有刀架(7)，所述刀架(7)的内腔均匀安装设置有第一斩拌刀(8)，所述工作箱体(1)的内腔设置有与第一斩拌刀(8)对应设置的斩拌装置(9)，所述工作箱体(1)的内腔左右两侧壁通过轴承转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)的外侧壁均匀设置有安装座(11)，所述安装座(11)的外侧壁安装有斩拌刀片(12)，所述工作箱体(1)的内腔左右两侧壁底部设置有螺旋输送装置(13)，所述转轴(10)与螺旋输送装置(13)的一端均连接有电机(14)。2.根据权利要求1所述的一种竹笋用高效斩拌装置，其特征在于：所述减震脚座(5)包括设置于工作箱体(1)底部左右两侧的支承柱(51)，所述支承柱(51)的外侧壁底部滑动设置有固...
【专利技术属性】
技术研发人员：范高强，范龙辉，
申请(专利权)人：福建飞捷农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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