一种模具加工用耐磨模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具加工用耐磨模架，包括模架本体，模架本体的表面固定开设有安装槽，安装槽的内壁滑动连接有耐磨块，多个耐磨块在安装槽的内壁均匀分布，耐磨块的下表面固定开设有凹槽，凹槽的内壁固定开设有卡槽，两个卡槽以凹槽的轴线为中心呈对称分布，安装槽的内底壁固定开设有连接槽，多个连接槽分别与耐磨块相对应。该模具加工用耐磨模架，设置连接装置，在使用时，通过固定箱与耐磨块表面的凹槽插接后，通过推动顶杆进入卡槽内，将固定箱与耐磨块固定，通过顶杆与卡槽的插接和分离，即可对耐磨块与固定箱进行安装和拆卸，从而达到了便于安装和拆卸耐磨块，提高生产效率的效果。产效率的效果。产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用耐磨模架


[0001]本技术涉及一种模具加工用耐磨模架，尤其涉及模架


技术介绍

[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
[0003]现有的模具加工时直接在模架上加工，滑块在模架上直接来回滑动，时间久后模架磨损，只有重新更换模架才能使用，目前大多数模架在使用时，通常都是通过增加耐磨块增加模架的耐磨性，延长模架的使用寿命，但是现有技术中，耐磨块大多数都是通过螺栓安装在模架上，这种安装方式存在一次安装和拆卸需要转动多个螺栓，安装和拆卸效率较低，严重影响生产效率，所以需要一种模具加工用耐磨模架。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种模具加工用耐磨模架。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种模具加工用耐磨模架，包括模架本体，所述模架本体的表面固定开设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有耐磨块，多个所述耐磨块在安装槽的内壁均匀分布，所述耐磨块的下表面固定开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定开设有卡槽，两个所述卡槽以凹槽的轴线为中心呈对称分布；
[0007]所述安装槽的内底壁固定开设有连接槽，多个所述连接槽分别与耐磨块相对应，所述连接槽的内壁滑动连接有连接箱，所述连接箱的顶部固定连接有连接装置，所述连接装置包括固定箱，所述固定箱的表面与连接箱的表面固定连接；
[0008]所述连接槽的内底壁固定开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有调节装置，所述调节装置包括固定轴承，所述固定轴承的表面与固定槽的内壁固定连接。
[0009]优选地，所述固定箱的内壁滑动连接有梯形块，两个所述梯形块以固定箱的轴线为中心呈对称分布，所述梯形块的一端固定连接有顶杆，所述顶杆的一端贯穿并延伸至卡槽的内壁。
[0010]优选地，所述顶杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定箱的内壁和梯形块的表面固定连接，所述梯形块的表面滑动连接有推块，所述推块的表面呈梯形状，所述推块的表面与连接箱的内壁滑动连接。
[0011]优选地，所述推块的下表面插接有推杆，所述推杆的一端贯穿并延伸至固定槽的内壁，所述固定槽的内底壁固定开设有调节槽，所述调节槽的内壁滑动连接有调节螺栓。
[0012]优选地，所述调节螺栓的表面与固定轴承的内圈固定连接，所述调节螺栓的表面螺纹连接有调节管，所述调节管的顶部与连接箱的下表面固定连接。
[0013]优选地，所述固定槽的内壁固定开设有止动行程槽，两个所述止动行程槽以固定槽的轴线为中心呈对称分布，所述止动行程槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的表面与调节管的表面固定连接。
[0014]优选地，所述调节螺栓的表面固定开设有功能槽，所述功能槽的内壁呈T形状，所述功能槽的内壁固定开设有通孔，所述通孔的一端延伸至调节螺栓的表面，所述推杆的一端通过通孔延伸至功能槽的内壁，所述功能槽的内壁螺纹连接有内六角螺栓，所述内六角螺栓的一端与推杆的一端插接。
[0015]本技术所达到的有益效果是：
[0016]1、该模具加工用耐磨模架，设置连接装置，在使用时，通过固定箱与耐磨块表面的凹槽插接后，通过推动顶杆进入卡槽内，将固定箱与耐磨块固定，通过顶杆与卡槽的插接和分离，即可对耐磨块与固定箱进行安装和拆卸，从而达到了便于安装和拆卸耐磨块，提高生产效率的效果。
[0017]2、该模具加工用耐磨模架，设置调节装置，在使用时，对耐磨块发生磨损后，只需要通过转动调节螺栓，即可调节升高耐磨块，延长耐磨块的使用寿命，从而达到了更好的增加模架的耐磨性和降低生产成本的效果。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的耐磨块结构立体图；
[0022]图3是本技术的固定箱结构立体图。
[0023]如图：1、模架本体；2、安装槽；3、耐磨块；4、凹槽；5、卡槽；6、连接槽；7、连接箱；8、固定箱；81、梯形块；82、顶杆；83、弹簧；84、推块；85、推杆；9、固定槽；91、调节槽；92、调节螺栓；93、止动行程槽；10、固定轴承；101、调节管；102、限位块；103、功能槽；104、通孔；105、内六角螺栓。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1-3所示，一种模具加工用耐磨模架，如图1-2所示，包括模架本体1，模架本体1的表面固定开设有安装槽2，安装槽2的内壁滑动连接有耐磨块3，多个耐磨块3在安装槽2的内壁均匀分布，耐磨块3的下表面固定开设有凹槽4，凹槽4的内壁固定开设有卡槽5，两个卡槽5以凹槽4的轴线为中心呈对称分布；
[0026]如图1所示，安装槽2的内底壁固定开设有连接槽6，多个连接槽6分别与耐磨块3相对应，连接槽6的内壁滑动连接有连接箱7，连接箱7的顶部固定连接有连接装置，连接装置包括固定箱8，固定箱8的表面与连接箱7的表面固定连接；
[0027]如图1所示，连接槽6的内底壁固定开设有固定槽9，固定槽9的内壁固定连接有调
节装置，调节装置包括固定轴承10，固定轴承10的表面与固定槽9的内壁固定连接；
[0028]如图1和图3所示，固定箱8的内壁滑动连接有梯形块81，两个梯形块81以固定箱8的轴线为中心呈对称分布，梯形块81的一端固定连接有顶杆82，顶杆82的一端贯穿并延伸至卡槽5的内壁，顶杆82的表面套接有弹簧83，弹簧83的两端分别与固定箱8的内壁和梯形块81的表面固定连接，梯形块81的表面滑动连接有推块84，推块84的表面呈梯形状，推块84的表面与连接箱7的内壁滑动连接，推块84的下表面插接有推杆85，推杆85的一端贯穿并延伸至固定槽9的内壁，固定槽9的内底壁固定开设有调节槽91，调节槽91的内壁滑动连接有调节螺栓92；
[0029]如图1和图3所示，调节螺栓92的表面与固定轴承10的内圈固定连接，调节螺栓92的表面螺纹连接有调节管101，调节管101的顶部与连接箱7的下表面固定连接，固定槽9的内壁固定开设有止动行程槽93，两个止动行程槽93以固定槽9的轴线为中心呈对称分布，止动行程槽93的内壁滑动连接有限位块102，限位块102的表面与调节管101的表面固定连接，调节螺栓92的表面固定开设有功能槽103，功能槽103的内壁呈T形状，功能槽103的内壁固定开设有通孔104，通孔104的一端延伸至调节螺栓92的表面，推杆85的一端通过通孔104本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用耐磨模架，包括模架本体(1)，其特征在于：所述模架本体(1)的表面固定开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内壁滑动连接有耐磨块(3)，多个所述耐磨块(3)在安装槽(2)的内壁均匀分布，所述耐磨块(3)的下表面固定开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内壁固定开设有卡槽(5)，两个所述卡槽(5)以凹槽(4)的轴线为中心呈对称分布；所述安装槽(2)的内底壁固定开设有连接槽(6)，多个所述连接槽(6)分别与耐磨块(3)相对应，所述连接槽(6)的内壁滑动连接有连接箱(7)，所述连接箱(7)的顶部固定连接有连接装置，所述连接装置包括固定箱(8)，所述固定箱(8)的表面与连接箱(7)的表面固定连接；所述连接槽(6)的内底壁固定开设有固定槽(9)，所述固定槽(9)的内壁固定连接有调节装置，所述调节装置包括固定轴承(10)，所述固定轴承(10)的表面与固定槽(9)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用耐磨模架，其特征在于：所述固定箱(8)的内壁滑动连接有梯形块(81)，两个所述梯形块(81)以固定箱(8)的轴线为中心呈对称分布，所述梯形块(81)的一端固定连接有顶杆(82)，所述顶杆(82)的一端贯穿并延伸至卡槽(5)的内壁。3.根据权利要求2所述的一种模具加工用耐磨模架，其特征在于：所述顶杆(82)的表面套接有弹簧(83)，所述弹簧(83)的两端分别与固定箱(8)的内壁和梯形块(81)的表面固定连接，所述梯形块(81)的表面滑动连接有推块(84)，所述推块(84)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐德文，
申请(专利权)人：广东润德利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：