本发明专利技术公开了一种防水材料成型装置，包括成型台，所述成型台下端固定安装有左右对称的两个支撑腿，两个所述支撑腿之间共同固定连接有两个加固杆，所述成型台上端左部固定安装有料桶，所述料桶上端设置有去泡机构，且去泡机构延伸至料桶内，所述成型台上端中部开有成型槽，所述成型台下端设置有调节机构，且调节机构延伸延展至成型槽内，所述成型台上端右部开有出料槽，所述成型槽和出料槽之间设置有挡板，所述挡板右端固定安装有把手。本发明专利技术所述的一种防水材料成型装置，通过设置去泡机构去除料桶中防水原料中的大部分气泡，有效提高产品质量，通过设置调节机构来调整成型槽的高度，方便成型不同厚度的防水产品，提高生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种防水材料成型装置
[0001]本专利技术涉及防水材料
，特别涉及一种防水材料成型装置。
技术介绍
[0002]防水材料是建筑物的围护结构要防止雨水、雪水和地下水的渗透；要防止空气中的湿气、蒸汽和其他有害气体与液体的侵蚀；分隔结构要防止给排水的渗翻，这些防渗透、渗漏和侵蚀的材料统称，即为防止雨水、地下水、工业和民用的给排水、腐蚀性液体以及空气中的湿气、蒸气等侵入建筑物的材料，建筑物需要进行防水处理的部位主要是屋面、墙面、地面和地下室，防水材料在制备过程中需要使用到成型装置。在现有的防水材料成型装置中有以下几点弊端：1、现有的防水材料成型装置中大多没有设置去除防水材料中气泡的机构，若防水材料中含有大量的气泡，则会导致成型后的防水产品质量下降，防水效果下降；2、现有的防水材料成型装置中成型防水材料的厚度大多由成型槽高度来决定，即不可以随意调节成型防水材料的厚度，若要生产不同厚度的防水产品时，需要更换成型槽，更换过程繁琐，导致工作效率降低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种防水材料成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种防水材料成型装置，包括成型台，所述成型台下端固定安装有左右对称的两个支撑腿，两个所述支撑腿之间共同固定连接有两个加固杆，所述成型台上端左部固定安装有料桶，所述料桶上端设置有去泡机构，且去泡机构延伸至料桶内，所述成型台上端中部开有成型槽，所述成型台下端设置有调节机构，且调节机构延伸延展至成型槽内，所述成型台上端右部开有出料槽，所述成型槽和出料槽之间设置有挡板，所述挡板右端固定安装有把手。
[0006]优选的，所述料桶内腔下部为圆台结构，所述料桶左部弧面固定连接有进料管，所述进料管上设置有进料阀，所述料桶右部弧面固定连接有出料管，所述出料管上设置有出料阀，所述出料管远离料桶的一端位于成型槽上方。
[0007]优选的，所述去泡机构包括动力机，所述动力机下端与料桶上端固定连接，所述动力机输出端贯穿料桶上桶壁并固定连接有轴柱，且轴柱下端通过轴承与料桶内腔下桶壁活动连接，所述轴柱外表面固定安装有搅拌叶和搅拌杆，且搅拌杆位于搅拌叶上方，所述搅拌叶上开有若干个通孔。
[0008]优选的，所述搅拌叶和搅拌杆均设置有三个，所述搅拌叶下端与料桶内腔下桶壁接触，所述搅拌叶远离轴柱的一端弧面与料桶内腔下部桶壁接触。
[0009]优选的，所述成型槽后槽壁固定安装有高度标尺，所述成型槽前槽壁和后槽壁均开有与挡板相匹配的卡槽。
[0010]优选的，所述调节机构包括液压缸，所述液压缸输出端贯穿成型槽下槽壁并固定安装有推盘，所述推盘位于成型槽内，所述推盘上端固定安装有密封圈。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0012]1、本专利技术一种防水材料成型装置通过去泡机构去除防水材料中的大部分气泡，通过动力机输出端带动轴柱转动，轴柱带动搅拌叶和搅拌杆转动，转动的搅拌叶和搅拌杆使得料桶内的防水原材料得到充分的混合，大大减少了防水原料之间的空隙，即减小了防水原料中的气泡，同时搅拌叶也刮除了料桶桶壁上粘连的防水原料，起到清洁料桶的作用，本专利技术有效减低了防水原料中的气泡，提高了产品质量，保证其防水效果；
[0013]2、本专利技术一种防水材料成型装置通过调节机构来调整成型防水材料的厚度，通过液压缸输出端带动推盘上下移动，推盘位于成型槽内，即成型槽的可使用高度由推盘的升降高度而决定，通过高度标尺来查看成型槽的可使用高度，当要生产不同厚度的防水产品时，不需要更换成型槽，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种防水材料成型装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术一种防水材料成型装置的去泡机构整体结构示意图；
[0016]图3为本专利技术一种防水材料成型装置的成型台的整体结构示意图；
[0017]图4为本专利技术一种防水材料成型装置的调节机构的整体结构示意图。
[0018]图中：1、成型台；2、支撑腿；3、加固杆；4、料桶；5、去泡机构；6、成型槽；7、调节机构；8、出料槽；9、挡板；10、把手；41、进料管；42、进料阀；43、出料管；44、出料阀；51、动力机；52、轴柱；53、搅拌叶；54、通孔；55、搅拌杆；61、高度标尺；62、卡槽；71、液压缸；72、推盘；73、密封圈。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]如图1-4所示，一种防水材料成型装置，包括成型台1，成型台1下端固定安装有左右对称的两个支撑腿2，两个支撑腿2之间共同固定连接有两个加固杆3，成型台1上端左部固定安装有料桶4，料桶4上端设置有去泡机构5，且去泡机构5延伸至料桶4内，成型台1上端
中部开有成型槽6，成型台1下端设置有调节机构7，且调节机构7延伸延展至成型槽6内，成型台1上端右部开有出料槽8，成型槽6和出料槽8之间设置有挡板9，挡板9右端固定安装有把手10。
[0023]料桶4内腔下部为圆台结构，料桶4左部弧面固定连接有进料管41，进料管41上设置有进料阀42，料桶4右部弧面固定连接有出料管43，出料管43上设置有出料阀44，出料管43远离料桶4的一端位于成型槽6上方，料桶4内腔的特殊结构方便原料聚集在料桶4内腔下部便于搅拌叶53对其进行搅拌，其次也方便从出料管43出去。
[0024]去泡机构5包括动力机51，动力机51下端与料桶4上端固定连接，动力机51输出端贯穿料桶4上桶壁并固定连接有轴柱52，且轴柱52下端通过轴承与料桶4内腔下桶壁活动连接，轴柱52外表面固定安装有搅拌叶53和搅拌杆55，且搅拌杆55位于搅拌叶53上方，搅拌叶53上开有若干个通孔54，通过搅拌叶53和搅拌杆55一起对防水原料进行搅拌，减少防水原料之间的空隙，即去除防水原料中的大部分气泡，通孔54方便搅拌叶53在搅拌过程中各个搅拌叶53之间的防水原料进行融合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防水材料成型装置，包括成型台(1)，其特征在于：所述成型台(1)下端固定安装有左右对称的两个支撑腿(2)，两个所述支撑腿(2)之间共同固定连接有两个加固杆(3)，所述成型台(1)上端左部固定安装有料桶(4)，所述料桶(4)上端设置有去泡机构(5)，且去泡机构(5)延伸至料桶(4)内，所述成型台(1)上端中部开有成型槽(6)，所述成型台(1)下端设置有调节机构(7)，且调节机构(7)延伸延展至成型槽(6)内，所述成型台(1)上端右部开有出料槽(8)，所述成型槽(6)和出料槽(8)之间设置有挡板(9)，所述挡板(9)右端固定安装有把手(10)。2.根据权利要求1所述的一种防水材料成型装置，其特征在于：所述料桶(4)内腔下部为圆台结构，所述料桶(4)左部弧面固定连接有进料管(41)，所述进料管(41)上设置有进料阀(42)，所述料桶(4)右部弧面固定连接有出料管(43)，所述出料管(43)上设置有出料阀(44)，所述出料管(43)远离料桶(4)的一端位于成型槽(6)上方。3.根据权利要求1所述的一种防水材料成型装置，其特征在于：所述去泡机构(5)包括动力机(51)，所述动...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱浩，
申请(专利权)人：杭州欣生防水材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。