本实用新型专利技术公开了一种具有公母槽挤塑板扣生产用成型装置，包括上模架和下模架，所述上模架和下模架之间共同安装有对应的挤塑板模具，所述挤塑板模具的左端呈凹陷状设置，所述挤塑板模具的右端呈突出状设置，所述下模架的底部外壁上固定安装有底座，所述上模架的前壁开设有注料口，所述注料口接通挤塑板模具的内腔，所述上模架的左右侧壁上均固定安装有固定板，此挤塑板的成型装置设置有公母槽成型部位，一体成型设置，不仅减少了挤塑板的制造流程，加快了生产周期，并且节约了材料，具有很好的实用性，且通过导套、丝杆以及连杆的联动，可以带动上模架进行上下运动，以便于成型后进行取出等操作。取出等操作。取出等操作。
【技术实现步骤摘要】
一种具有公母槽挤塑板扣生产用成型装置
[0001]本技术涉及挤塑板成型
，尤其涉及一种具有公母槽挤塑板扣生产用成型装置。
技术介绍
[0002]挤塑板由高分子材料加工而成，多用于建筑物屋面保温、钢结构屋面、建筑物墙体保温、建筑物地面保湿、广场地面、地面冻胀控制、中央空调通风管道、机场跑道隔热层、高速铁路路基等场合。
[0003]现有的挤塑板在使用时，多为拼接结构，挤塑板的公母槽需要在成型后进行切割而成，这样一来不仅费时费力，增加了挤塑板的制造流程，并且浪费材料，增加了制造的成本，为此，我们提出了一种具有公母槽挤塑板扣生产用成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种具有公母槽挤塑板扣生产用成型装置，目的在于此挤塑板的成型装置设置有公母槽成型部位，一体成型设置，不仅减少了挤塑板的制造流程，加快了生产周期，并且节约了材料，具有很好的实用性。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种具有公母槽挤塑板扣生产用成型装置，包括上模架和下模架，所述上模架和下模架之间共同安装有对应的挤塑板模具，所述挤塑板模具的左端呈凹陷状设置，所述挤塑板模具的右端呈突出状设置，所述下模架的底部外壁上固定安装有底座，所述上模架的前壁开设有注料口，所述注料口接通挤塑板模具的内腔，所述上模架的左右侧壁上均固定安装有固定板，每个所述固定板的外侧均开设有竖槽，所述竖槽的内腔中滑动连接有导块，所述导块的底部外壁上固定安装有弹簧，所述弹簧抵接在竖槽的内腔中，所述导块的外壁上安装有连杆，所述连杆的底端通过铰链活动连接有导套，所述导套的内壁通过丝牙连接有丝杆，所述丝杆靠近上模架的一端固定安装有安装块，所述安装块的侧壁固定连接下模架的外壁。
[0007]优选地，上述一种具有公母槽挤塑板扣生产用成型装置中，所述挤塑板模具右端的突出部面积小于所述挤塑板模具左端凹陷部的面积，所述挤塑板模具的中间连接部位安装有密封垫。
[0008]基于上述技术特征，挤塑板模具的结构设置合理，在注塑成型后，可以形成具有公母槽的挤塑板，公母槽和拼接插块为一体成型设置，能够实现不同挤塑板的快速连接工作。
[0009]优选地，上述一种具有公母槽挤塑板扣生产用成型装置中，所述挤塑板模具内腔壁上一体成型有多条水平状的凸起块。
[0010]基于上述技术特征，通过凸起块的安装，可以使得成型后挤塑板具有横向的凹槽，使得挤塑板具有一个很好的防滑的效果。
[0011]优选地，上述一种具有公母槽挤塑板扣生产用成型装置中，所述导套的底部外壁
上活动连接有滑块，所述底座的顶部外壁上开设有与滑块匹配的滑槽，所述导套通过滑块活动连接底座。
[0012]基于上述技术特征，导套通过滑块的安装，可以更加稳定的在丝杆上进行移动。
[0013]优选地，上述一种具有公母槽挤塑板扣生产用成型装置中，两个所述连杆整体呈倒V形设置。
[0014]基于上述技术特征，通过连杆的联动，可以带动上模架进行上下运动，以便于成型后进行取出等操作。
[0015]优选地，上述一种具有公母槽挤塑板扣生产用成型装置中，所述注料口在上模架上呈横向等分状开设。
[0016]基于上述技术特征，通过注料口的多个设置，可以实现对挤塑板模具的注塑工作。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]（1）此挤塑板的成型装置设置有公母槽成型部位，一体成型设置，不仅减少了挤塑板的制造流程，注塑便捷，加快了生产周期，并且节约了材料，具有很好的实用性。
[0019]（2）此挤塑板扣生产用成型装置，通过导套、丝杆以及连杆的联动，可以带动上模架进行上下运动，以便于成型后进行取出等操作。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术图1处A的放大图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、上模架；2、下模架；3、挤塑板模具；4、底座；5、注料口；6、密封垫；7、固定板；8、竖槽；9、导块；10、弹簧；11、连杆；12、导套；13、丝杆；14、安装块；15、滑块；16、滑槽；17、凸起块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-2所示，本实施例为一种具有公母槽挤塑板扣生产用成型装置，包括上模架1和下模架2，上模架1和下模架2之间共同安装有对应的挤塑板模具3，挤塑板模具3的左端呈凹陷状设置，挤塑板模具3的右端呈突出状设置，挤塑板模具3右端的突出部面积小于挤塑板模具3左端凹陷部的面积，挤塑板模具3的中间连接部位安装有密封垫6，挤塑板模具3的结构设置合理，在注塑成型后，可以形成具有公母槽的挤塑板，公母槽和拼接插块为一体成型设置，能够实现不同挤塑板的快速连接工作，挤塑板模具3内腔壁上一体成型有多
条水平状的凸起块17，通过凸起块17的安装，可以使得成型后挤塑板具有横向的凹槽，使得挤塑板具有一个很好的防滑的效果和强度，挤塑板模具3生产出的材料表观密度为33千克每立方米，压缩强度为270千帕，25摄氏度下的导热系数为0.019w/（m.k）；下模架2的底部外壁上固定安装有底座4，上模架1的前壁开设有注料口5，注料口5在上模架1上呈横向等分状开设，通过注料口5的多个设置，可以实现对挤塑板模具3的注塑工作，注料口5接通挤塑板模具3的内腔，上模架1的左右侧壁上均固定安装有固定板7，每个固定板7的外侧均开设有竖槽8，竖槽8的内腔中滑动连接有导块9，导块9的底部外壁上固定安装有弹簧10，弹簧10抵接在竖槽8的内腔中，导块9的外壁上安装有连杆11，连杆11的底端通过铰链活动连接有导套12，导套12的内壁通过丝牙连接有丝杆13，丝杆13靠近上模架1的一端固定安装有安装块14，安装块14的侧壁固定连接下模架2的外壁，导套12的底部外壁上活动连接有滑块15，底座4的顶部外壁上开设有与滑块15匹配的滑槽16，导套12通过滑块15活动连接底座4，导套12通过滑块15的安装，可以更加稳定的在丝杆13上进行移动，两个连杆11整体呈倒V形设置，通过连杆11的联动，可以带动上模架1进行上下运动，以便于成型后进行取出等操作。
[0027]本技术的一种具体实施，本技术的公母槽挤塑板扣生产用成型装置，在使用时，合并上模架1和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有公母槽挤塑板扣生产用成型装置，包括上模架（1）和下模架（2），其特征在于：所述上模架（1）和下模架（2）之间共同安装有对应的挤塑板模具（3），所述挤塑板模具（3）的左端呈凹陷状设置，所述挤塑板模具（3）的右端呈突出状设置，所述下模架（2）的底部外壁上固定安装有底座（4），所述上模架（1）的前壁开设有注料口（5），所述注料口（5）接通挤塑板模具（3）的内腔，所述上模架（1）的左右侧壁上均固定安装有固定板（7），每个所述固定板（7）的外侧均开设有竖槽（8），所述竖槽（8）的内腔中滑动连接有导块（9），所述导块（9）的底部外壁上固定安装有弹簧（10），所述弹簧（10）抵接在竖槽（8）的内腔中，所述导块（9）的外壁上安装有连杆（11），所述连杆（11）的底端通过铰链活动连接有导套（12），所述导套（12）的内壁通过丝牙连接有丝杆（13），所述丝杆（13）靠近上模架（1）的一端固定安装有安装块（14），所述安装块（14）的侧壁固定连接下模架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：范犁宁，刘同宝，
申请(专利权)人：新疆特轮双强建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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